一种带有冷却系统的注塑成型模具技术方案

本实用新型专利技术公开一种带有冷却系统的注塑成型模具，包括模具罩A和工作台，所述模具罩A开口向后安装在工作台的上端，所述工作台底部四角处均设置有安放支柱，所述模具罩A的后侧设置有开口向前的模具罩B，所述模具罩B靠近后侧右端外壁上设置有控制箱，所述模具罩A最前侧内壁上连接有固定座B，通过在该注塑成型模具上增加有一个新型的快速冷却装置，该新型的快速冷却装置能够在产品成型脱模时快速的对产品进行冷却操作，防止刚脱模的产品因为自身温度较高而出现局部变形的情况出现，这样能够增加整个注塑成型模具的成型成功率，这样能够防止该注塑成型模具注塑成型的产品因为残次率较高而造成过多的财产浪费的情况出现。

【技术实现步骤摘要】
一种带有冷却系统的注塑成型模具
本技术属于注塑模具相关
，具体涉及一种带有冷却系统的注塑成型模具。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，注塑成型模具：塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，然后在注塑机螺杆或活塞的推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，最后在型腔中硬化定型，这就是注射成型的简单过程，而注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具，注塑模具主要用于热塑性塑料制品的成型，不过近年来亦越来越多用于热固性塑料的成型，注塑成型在塑料制品的成型中占有极大的比例，因而塑料成型模具的生产中约有一大半都是注塑模具。现有的注塑成型模具技术存在以下问题：现有的注塑成型模具在工作时，模具需要与注塑机构进行对接，然后注塑机构需要把热熔的原料注入到模具的成型腔内部，然后待成型腔内部热熔原料自然冷却成型为产品，而当本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有冷却系统的注塑成型模具，包括模具罩A(2)和工作台(5)，其特征在于：所述模具罩A(2)开口向后安装在工作台(5)的上端，所述工作台(5)底部四角处均设置有安放支柱(1)，所述模具罩A(2)的后侧设置有开口向前的模具罩B(6)，所述模具罩B(6)靠近后侧右端外壁上设置有控制箱(7)，所述模具罩A(2)最前侧内壁上连接有固定座B(14)，所述固定座B(14)上连接有成型模座A(3)，所述模具罩B(6)最后侧内壁上设置有固定座A(11)，所述固定座A(11)前端中心处连接有液压器(8)，所述液压器(8)的最前端连接有成型模座B(4)，所述模具罩A(2)与模具罩B(6)之间上侧设置有快速...

【技术特征摘要】
1.一种带有冷却系统的注塑成型模具，包括模具罩A(2)和工作台(5)，其特征在于：所述模具罩A(2)开口向后安装在工作台(5)的上端，所述工作台(5)底部四角处均设置有安放支柱(1)，所述模具罩A(2)的后侧设置有开口向前的模具罩B(6)，所述模具罩B(6)靠近后侧右端外壁上设置有控制箱(7)，所述模具罩A(2)最前侧内壁上连接有固定座B(14)，所述固定座B(14)上连接有成型模座A(3)，所述模具罩B(6)最后侧内壁上设置有固定座A(11)，所述固定座A(11)前端中心处连接有液压器(8)，所述液压器(8)的最前端连接有成型模座B(4)，所述模具罩A(2)与模具罩B(6)之间上侧设置有快速冷却装置(10)，所述快速冷却装置(10)包括固定底座(15)、冷却泵(16)、固定架(17)、波纹弯管(18)、冷却喷头(19)和矩形集风罩(20)，所述固定底座(15)通过螺丝连接在模具罩A(2)的上端外壁上，所述固定底座(15)的上端设置有冷却泵(16)，所述冷却泵(16)的出风管下端设置有矩形集风罩(20)，所述矩形集风罩(20)设置在模具罩A(2)与模具罩B(6)之间上侧，所述矩形集风罩(20)的下端外壁上设置有波纹弯管(18)，所述波纹弯管(18)的下端设置有冷却喷头(19)。


2.根据权利要求1所述的一种带有冷却系统的注塑成型模具，其特征在于：所述成型模座A(3)的后端中心处外壁内部设置有开...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗智，
申请(专利权)人：深圳市顺其电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44