一种快速成型效果好的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速成型效果好的注塑模具，其技术方案是：包括上模、下模、温控组件和底座，所述下模通过螺栓连接在底座上端中间位置，所述底座侧壁通过螺栓连接有立柱，所述上模上端通过螺栓连接有支撑板，所述支撑板侧壁嵌有嵌套，所述嵌套滑动套接在立柱上端；本实用新型专利技术通过设置上模、下模和底座以及立柱的组合，能够提高上模和下模的对接精度；在底座内部增加带有插条的插块组件，通过气管接头配合限位块侧壁的通气孔，向一端气管接头通气冷却气体，冷却气体会进入下模底部空间中，将带走部分温度，使得下模冷却效率提高，进而将低温传递至产品内部侧壁，提高产品的冷却效率。

【技术实现步骤摘要】
一种快速成型效果好的注塑模具
本技术涉及注塑
，具体涉及一种快速成型效果好的注塑模具。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。现有技术存在以下不足：现有的技术中，在对较为厚实的产品注塑时，上模与下模内部型腔散热效率较低，因此需要提高下模或者上模内部的散热效率，用于产品内部成型效率，保证产品能够均匀成型，减少产品外部已经冷却成型，而内部还处于熔融状态的现象。因此，专利技术一种快速成型效果好的注塑模具很有必要。
技术实现思路
为此，本技术提供一种快速成型效果好的注塑模具，通过增加温控部件调控温度，并增加升降组件改变下模内部空腔状态用于冷却下模组件的配合使用，以解决对较为厚实的产品注塑时，上模与下模内部型腔散热效率较低，产品外部已经冷却成型，而内部还处于熔融状态的问题。为了实现上述目的，本技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速成型效果好的注塑模具，包括上模(1)、下模(2)、温控组件(3)和底座(4)，其特征在于：所述下模(2)通过螺栓连接在底座(4)上端中间位置，所述底座(4)侧壁通过螺栓连接有立柱(5)，所述上模(1)上端通过螺栓连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)侧壁嵌有嵌套(7)，所述嵌套(7)滑动套接在立柱(5)上端，所述上模(1)位于下模(2)正上方，且所述上模(1)与下模(2)内侧壁开设有相匹配的型腔结构；/n所述下模(2)底部开设有避让槽结构，所述下模(2)底部避让槽中间插接有插块(8)，所述插块(8)紧密插接在下模(2)底部，所述插块(8)端部开设有与下模(2)底部避让槽相匹配的插条(...

【技术特征摘要】
1.一种快速成型效果好的注塑模具，包括上模(1)、下模(2)、温控组件(3)和底座(4)，其特征在于：所述下模(2)通过螺栓连接在底座(4)上端中间位置，所述底座(4)侧壁通过螺栓连接有立柱(5)，所述上模(1)上端通过螺栓连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)侧壁嵌有嵌套(7)，所述嵌套(7)滑动套接在立柱(5)上端，所述上模(1)位于下模(2)正上方，且所述上模(1)与下模(2)内侧壁开设有相匹配的型腔结构；
所述下模(2)底部开设有避让槽结构，所述下模(2)底部避让槽中间插接有插块(8)，所述插块(8)紧密插接在下模(2)底部，所述插块(8)端部开设有与下模(2)底部避让槽相匹配的插条(23)，所述底座(4)内部空腔底部通过螺栓连接有气缸(9)，所述气缸(9)主轴端通过螺栓连接在插块(8)底部，所述底座(4)内部侧壁通过螺栓连接有限位块(10)，所述限位块(10)顶端与下模(2)底部端面紧密接触，且所述限位块(10)侧壁开设有与插块(8)侧壁相匹配的滑槽结构，所述插块(8)侧壁卡接在限位块(10)侧壁滑槽中，所述插块(8)侧壁开设有与限位块(10)侧壁相匹配的通气孔(11)，所述限位块(10)侧壁通气孔(11)端部螺纹连接有气管接头(12)，所述温控组件(3)通过螺栓连接在底座(4)内底部侧壁，所述温控组件(3)通过气管与气管接头(12)连通；
所述温控组件(3)由温控开关(13)、气泵(14)、毛细管(15)、带阀门三通阀(16)和套管(17)组成，所述温控开关(13)、气泵(14)、毛细管(15)、带阀门三通阀(16)和套管(17)分别固定安装在底座(4)内部侧壁，所述气泵(14)出气口通过管道与一组气管接头(12)连通，所述气泵(14)进气口通过管道连通有一组带阀门三通阀(16)，另一组所述气管接头(12)端部螺纹连接有同规格的带阀门三通阀(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯国兴，
申请(专利权)人：天津市兴蕾模具有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12