一种机械生产用模具注塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械生产用模具注塑装置，包括机架、支撑板、电机、移动块和丝杆，所述机架的内部下方安装有支撑板，所述机架的顶端两侧均固定安装有电机，所述电机的输出轴均贯穿机架的顶部延伸至其内部固定连接有丝杆，两个丝杆上均螺纹安装有移动块，两个所述移动块之间固定连接有升降板，所述升降板的中部固定安装有注塑罐，所述注塑罐内设有注塑机构，通过设置的注塑机构、液压缸、液压杆、挤压活塞、注塑口和刻度线的相互配合使用，实现对注塑罐内的物料进行挤压喷射，从而使得熔融塑料进入到模具成型腔中，完成注塑注料过程，通过该设计可进行快速注料，提高注料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种机械生产用模具注塑装置
本技术涉及模具注塑
，具体为一种机械生产用模具注塑装置。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。但是现在的注塑设备，通常注塑原料是直接注塑的，不能控制注塑时的原料用量，且现在的注塑产品由于冷却不及时，对产品的质量有所影响，影响注塑的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械生产用模具注塑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械生产用模具注塑装置，包括机架、支撑板、电机、移动块和丝杆，所述机架的内部下方安装有支撑板，所述机架的顶端两侧均固定安装有电机，所述电机的输出轴均贯穿机架的顶部延伸至其内部固定连接有丝杆，两个丝杆上均螺纹安装有移动块，两个所述移动块之间固定连接有升降板，所述升降板的中部固定安装有注塑罐，所述注塑罐内设有注塑机构。作为本技术的一种优选技术方案，所述注塑机构包括液压缸、液压杆、挤压活塞、注塑口和刻度线，所述注塑罐的顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的一端连接有液压杆，所述液压杆的一端贯穿注塑罐延伸至其内部固定连接有挤压活塞，所述注塑罐的内壁两侧均设有刻度线，所述注塑罐的底端设有注塑口。根据权利要求所述的一种机械生产用模具注塑装置，其特征在于：所述注塑口上安装有过滤网。作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板的上端中部设有注塑底模，所述注塑底模的内底部设有冷却腔，所述冷却腔上设有成型腔。作为本技术的一种优选技术方案，所述机架底端一侧固定安装有冷却液箱，所述冷却液箱内设有水泵，所述水泵的一端连接有冷却液进管，所述冷却液进管的另一端延伸至注塑底模内部的冷却腔中，所述冷却腔远离冷却液进管的一侧连接有冷却液出管。作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却液出管上设有制冷机，所述冷却液出管远离冷却腔的一端与冷却液箱相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过在注塑罐内壁两侧设置有刻度线，可实现定量加料，对注塑罐内的容量可一眼洞穿，实时掌握用料的容量，避免加量过多，造成不便，通过在注塑口处设置有过滤网，增加了一定的过滤性能，提高了产品的质量，结构简单实用性较强。2、通过在注塑装置的支撑板底端一侧安装有冷却液箱，且冷却液箱通过水泵将冷却液箱内部的冷却液抽送至注塑底模内的冷却腔中，可以快速的将注塑成型的产品进行冷却，提高了注塑装置的注塑效率。3、通过设置的注塑机构、液压缸、液压杆、挤压活塞、注塑口和刻度线的相互配合使用，实现对注塑罐内的物料进行挤压喷射，从而使得熔融塑料进入到模具成型腔中，完成注塑注料过程，通过该设计可进行快速注料，提高注料效率，通过挤压活塞的上升，利用注塑进料管可以将注塑罐内充满原料，然后控制液压缸工作，通过液压杆推动挤压活塞下移，方便定量的将原料注塑在成型腔中，有效的节省了原料，也防止了注塑过程的原料流失。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的注塑底模结构示意图；图3为本技术的注塑机构结构示意图。图中：1、机架；2、支撑板；3、电机；4、注塑机构；41、液压缸；42、液压杆；43、挤压活塞；44、注塑口；45、刻度线；5、移动块；6、丝杆；7、升降板；8、注塑罐；9、注塑底模；10、成型腔；11、冷却腔；12、冷却液进管；13、冷却液出管；14、制冷机；15、水泵；16、冷却液箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种机械生产用模具注塑装置，包括机架1、支撑板2、电机3、移动块5和丝杆6，所述机架1的内部下方安装有支撑板2，所述机架1的顶端两侧均固定安装有电机3，所述电机3的输出轴均贯穿机架1的顶部延伸至其内部固定连接有丝杆6，两个丝杆6上均螺纹安装有移动块5，两个所述移动块5之间固定连接有升降板7，所述升降板7的中部固定安装有注塑罐8，所述注塑罐8内设有注塑机构4。在本实施例中，所述注塑机构4包括液压缸41、液压杆42、挤压活塞43、注塑口44和刻度线45，所述注塑罐8的顶端固定安装有液压缸41，所述液压缸41的一端连接有液压杆42，所述液压杆42的一端贯穿注塑罐8延伸至其内部固定连接有挤压活塞43，所述注塑罐8的内壁两侧均设有刻度线45，所述注塑罐8的底端设有注塑口44。在本实施例中，所述注塑口44上安装有过滤网。在本实施例中，所述支撑板2的上端中部设有注塑底模9，所述注塑底模9的内底部设有冷却腔11，所述冷却腔11上设有成型腔10。在本实施例中，所述机架1底端一侧固定安装有冷却液箱16，所述冷却液箱16内设有水泵15，所述水泵15的一端连接有冷却液进管12，所述冷却液进管12的另一端延伸至注塑底模9内部的冷却腔11中，所述冷却腔11远离冷却液进管12的一侧连接有冷却液出管13。在本实施例中，所述冷却液出管13上设有制冷机14，所述冷却液出管13远离冷却腔11的一端与冷却液箱16相连接。使用时，启动电机3转动，通过电机3转动带动两个移动块5向下移动，从而使得升降板7下移，使得注塑罐8底端的注塑口44与注塑模具想贴近，从而实现对成型腔10内完成注塑原料工作，通过在注塑罐8内壁两侧设置有刻度线45，可实现定量加料，对注塑罐8内的容量可一眼洞穿，实时掌握用料的容量，避免加量过多，造成不便，通过在注塑口44处设置有过滤网，增加了一定的过滤性能，提高了产品的质量，结构简单实用性较强，通过在注塑装置的支撑板2底端一侧安装有冷却液箱16，且冷却液箱16通过水泵15将冷却液箱16内部的冷却液抽送至注塑底模9内的冷却腔11中，可以快速的将注塑成型的产品进行冷却，提高了注塑装置的注塑效率，通过设置的注塑机构4、液压缸41、液压杆42、挤压活塞43、注塑口44和刻度线45的相互配合使用，实现对注塑罐8内的物料进行挤压喷射，从而使得熔融塑料进入到模具成型腔10中，完成注塑注料过程，通过该设计可进行快速注料，提高注料效率，通过挤压活塞43的上升，利用注塑进料管可以将注塑罐8内充满原料，然后控制液压缸41工作，通过液压杆42推动挤压活塞43下移，方便定量的将原料注塑在成型腔10中，有效的节省了原料，也防止了注塑过程的原料流失。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械生产用模具注塑装置，其特征在于，包括机架(1)、支撑板(2)、电机(3)、移动块(5)和丝杆(6)，所述机架(1)的内部下方安装有支撑板(2)，所述机架(1)的顶端两侧均固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴均贯穿机架(1)的顶部延伸至其内部固定连接有丝杆(6)，两个丝杆(6)上均螺纹安装有移动块(5)，两个所述移动块(5)之间固定连接有升降板(7)，所述升降板(7)的中部固定安装有注塑罐(8)，所述注塑罐(8)内设有注塑机构(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械生产用模具注塑装置，其特征在于，包括机架(1)、支撑板(2)、电机(3)、移动块(5)和丝杆(6)，所述机架(1)的内部下方安装有支撑板(2)，所述机架(1)的顶端两侧均固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴均贯穿机架(1)的顶部延伸至其内部固定连接有丝杆(6)，两个丝杆(6)上均螺纹安装有移动块(5)，两个所述移动块(5)之间固定连接有升降板(7)，所述升降板(7)的中部固定安装有注塑罐(8)，所述注塑罐(8)内设有注塑机构(4)。


2.根据权利要求1所述的一种机械生产用模具注塑装置，其特征在于：所述注塑机构(4)包括液压缸(41)、液压杆(42)、挤压活塞(43)、注塑口(44)和刻度线(45)，所述注塑罐(8)的顶端固定安装有液压缸(41)，所述液压缸(41)的一端连接有液压杆(42)，所述液压杆(42)的一端贯穿注塑罐(8)延伸至其内部固定连接有挤压活塞(43)，所述注塑罐(8)的内壁两侧均设有刻度线(45)，所述注塑罐(8)的底端设有注塑口(44)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志刚，
申请(专利权)人：杨志刚，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15