本实用新型专利技术公开了一种PE钢丝网骨架管生产用进料装置，包括箱体、棘轮、碾压辊和筛网，所述箱体侧面内表面固定安装有传感器，且箱体两侧设置有鼓风机，所述棘轮固定安装在连接杆上部，且棘轮外侧固定安装有转动环，所述碾压辊安装在转动环外侧，且碾压辊一端固定安装有活动齿轮，所述筛网安装在碾压辊下方，所述连接杆之间开设有安装槽。该PE钢丝网骨架管生产用进料装置，采用新型的结构设计，原料在进入生产装置之前经过筛网的筛选，留下已经结块的原料，并通过碾压辊的碾压将结块的原料重新分开，避免影响质量和浪费，并且通过内部的沾灰板将原料中掺杂的灰尘吸附，保证原料的干净，在出料口处设置疏通杆，避免在出料时发生堵塞的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种PE钢丝网骨架管生产用进料装置
本技术涉及PE钢丝网骨架管
，具体为一种PE钢丝网骨架管生产用进料装置。
技术介绍
钢丝网骨架管全称是钢丝网骨架塑料复合管，这种复合管是在普通的塑料管内添加了过塑后的高强度钢丝织成的骨架，在高强度钢丝网骨架的作用下，使得这种复合管具有钢管和塑料管各自的优点，并且克服了两者的缺点，由于该种复合管具有较高的耐压性和较好柔软性，所以对于需要长时间在地下的环境比较适合，比如供水、输气和消防领域。随着PE钢丝网骨架管生产用进料装置的不断使用，在使用过程中发现了下述问题：1.生产PE管的原料是颗粒状进入生产设备之中，由于原料长时间的存放可能会造成结块的现象，之后进行生产可能会影响产品的质量；2.原料在出料口处堆积可能会造成出料口的堵塞，影响原料的正常流出，从而影响生产的进度，并且原料在存放过程中可能会沾染部分灰尘，将灰尘带入生产装置会影响成品的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PE钢丝网骨架管生产用进料装置，以解决上述
技术介绍
中提出原料结块、出料口堵塞、参杂灰尘的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PE钢丝网骨架管生产用进料装置，包括箱体、棘轮、碾压辊和筛网，所述箱体侧面内表面固定安装有传感器，且箱体两侧设置有鼓风机，并且箱体上方外侧固定安装有电机，同时电机一端固定安装有连接杆，所述棘轮固定安装在连接杆上部，且棘轮外侧固定安装有转动环，并且转动环内表面安装有弹簧，同时弹簧另一端固定安装有卡块，所述碾压辊安装在转动环外侧，且碾压辊一端固定安装有活动齿轮，并且活动齿轮上方设置有齿条，所述筛网安装在碾压辊下方，且筛网下方固定安装有横向斜齿轮，并且横向斜齿轮两边设置有纵向斜齿轮，同时纵向斜齿轮另一端固定安装有凸轮，所述连接杆之间开设有安装槽，且安装槽内部安装有沾灰板，并且连接杆下端固定安装有疏通杆。优选的，所述卡块通过弹簧与转动环组成弹性结构，且卡块一面呈倾斜结构。优选的，所述碾压辊通过活动齿轮与转动环转动连接，且活动齿轮与齿条啮合连接。优选的，所述筛网通过凸轮与箱体组成升降结构，且凸轮表面与筛网下表面贴合。优选的，所述横向斜齿轮与纵向斜齿轮啮合连接，且纵向斜齿轮关于横向斜齿轮中心对称共设置有2个。优选的，所述疏通杆通过连接杆与箱体组成转动结构，且连接杆与沾灰板组成拆卸安装结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该PE钢丝网骨架管生产用进料装置，采用新型的结构设计，原料在进入生产装置之前经过筛网的筛选，留下已经结块的原料，并通过碾压辊的碾压将结块的原料重新分开，避免影响质量和浪费，并且通过内部的沾灰板将原料中掺杂的灰尘吸附，保证原料的干净，在出料口处设置疏通杆，避免在出料时发生堵塞的情况。1.横向斜齿轮、纵向斜齿轮和凸轮之间的配合使用，通过横向斜齿轮的转动，经过传动，使得凸轮开始转动，将筛网上下移动，对上方的原料进行筛分，并利用上方的碾压辊进行碾压将结块的原料分开。2.鼓风机和沾灰板之间的配合使用，在原料下落的过程中将原料中掺杂的灰尘吹向沾灰板进行吸附，并且在出料时疏通杆转动，对出料口处进行疏通，防止发生堵塞的情况。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术转动环俯视剖面结构示意图；图3为本技术图1中A处结构示意图；图4为本技术箱体俯视剖面结构示意图。图中：1、箱体；2、传感器；3、鼓风机；4、电机；5、连接杆；6、棘轮；7、转动环；8、弹簧；9、卡块；10、碾压辊；11、活动齿轮；12、齿条；13、筛网；14、横向斜齿轮；15、纵向斜齿轮；16、凸轮；17、安装槽；18、沾灰板；19、疏通杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种PE钢丝网骨架管生产用进料装置，包括箱体1、传感器2、鼓风机3、电机4、连接杆5、棘轮6、转动环7、弹簧8、卡块9、碾压辊10、活动齿轮11、齿条12、筛网13、横向斜齿轮14、纵向斜齿轮15、凸轮16、安装槽17、沾灰板18和疏通杆19，箱体1侧面内表面固定安装有传感器2，且箱体1两侧设置有鼓风机3，并且箱体1上方外侧固定安装有电机4，同时电机4一端固定安装有连接杆5，棘轮6固定安装在连接杆5上部，且棘轮6外侧固定安装有转动环7，并且转动环7内表面安装有弹簧8，同时弹簧8另一端固定安装有卡块9，碾压辊10安装在转动环7外侧，且碾压辊10一端固定安装有活动齿轮11，并且活动齿轮11上方设置有齿条12，筛网13安装在碾压辊10下方，且筛网13下方固定安装有横向斜齿轮14，并且横向斜齿轮14两边设置有纵向斜齿轮15，同时纵向斜齿轮15另一端固定安装有凸轮16，连接杆5之间开设有安装槽17，且安装槽17内部安装有沾灰板18，并且连接杆5下端固定安装有疏通杆19。卡块9通过弹簧8与转动环7组成弹性结构，且卡块9一面呈倾斜结构，上述的结构使得棘轮6在正向转动时与卡块9之间卡合，从而带动转动环7同步转动，但棘轮6在反向转动时会将弹簧8压缩，不会带动转动环7转动，从而实现转动环7的单向转动。碾压辊10通过活动齿轮11与转动环7转动连接，且活动齿轮11与齿条12啮合连接，上述的结构使得碾压辊10在圆周转动的同时带动活动齿轮11在齿条12上移动，从而使得活动齿轮11带动碾压辊10自转，对筛网13上的结块原料进行碾压。筛网13通过凸轮16与箱体1组成升降结构，且凸轮16表面与筛网13下表面贴合，上述的结构使得凸轮16在转动时会推动筛网13向上移动，并且在凸轮16转动到下方时筛网13落回原处，往复运动使得筛网13上下震动，对上方的原料进行筛分。横向斜齿轮14与纵向斜齿轮15啮合连接，且纵向斜齿轮15关于横向斜齿轮14中心对称共设置有2个，上述的结构使得横向斜齿轮14在转动时会带动纵向斜齿轮15转动，从而使两边的凸轮16转动，实现筛网13的震动。疏通杆19通过连接杆5与箱体1组成转动结构，且连接杆5与沾灰板18组成拆卸安装结构，上述的结构使得在出料时通过连接杆5带动疏通杆19转动，对出料口处进行疏通，并且通过鼓风机3可以将原料中的灰尘吹到沾灰板18上进行吸附。工作原理：使用本装置时，根据图1、图2、图3和图4中所示的结构，首先将装置放在生产装置的进料位置，开启电机4和鼓风机3，之后将原料放入装置内部，电机4转动带动连接杆5转动，从而使棘轮6开始转动，由于棘轮6正向转动，与卡块9发生挤压使弹簧8压缩，将卡块9挤入转动环7内部，使得棘轮6不带动转动环7转动，原料落在筛网13上，连接杆5转动带动横向斜齿轮14转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种PE钢丝网骨架管生产用进料装置，包括箱体(1)、棘轮(6)、碾压辊(10)和筛网(13)，其特征在于：所述箱体(1)侧面内表面固定安装有传感器(2)，且箱体(1)两侧设置有鼓风机(3)，并且箱体(1)上方外侧固定安装有电机(4)，同时电机(4)一端固定安装有连接杆(5)，所述棘轮(6)固定安装在连接杆(5)上部，且棘轮(6)外侧固定安装有转动环(7)，并且转动环(7)内表面安装有弹簧(8)，同时弹簧(8)另一端固定安装有卡块(9)，所述碾压辊(10)安装在转动环(7)外侧，且碾压辊(10)一端固定安装有活动齿轮(11)，并且活动齿轮(11)上方设置有齿条(12)，所述筛网(13)安装在碾压辊(10)下方，且筛网(13)下方固定安装有横向斜齿轮(14)，并且横向斜齿轮(14)两边设置有纵向斜齿轮(15)，同时纵向斜齿轮(15)另一端固定安装有凸轮(16)，所述连接杆(5)之间开设有安装槽(17)，且安装槽(17)内部安装有沾灰板(18)，并且连接杆(5)下端固定安装有疏通杆(19)。/n
【技术特征摘要】
1.一种PE钢丝网骨架管生产用进料装置，包括箱体(1)、棘轮(6)、碾压辊(10)和筛网(13)，其特征在于：所述箱体(1)侧面内表面固定安装有传感器(2)，且箱体(1)两侧设置有鼓风机(3)，并且箱体(1)上方外侧固定安装有电机(4)，同时电机(4)一端固定安装有连接杆(5)，所述棘轮(6)固定安装在连接杆(5)上部，且棘轮(6)外侧固定安装有转动环(7)，并且转动环(7)内表面安装有弹簧(8)，同时弹簧(8)另一端固定安装有卡块(9)，所述碾压辊(10)安装在转动环(7)外侧，且碾压辊(10)一端固定安装有活动齿轮(11)，并且活动齿轮(11)上方设置有齿条(12)，所述筛网(13)安装在碾压辊(10)下方，且筛网(13)下方固定安装有横向斜齿轮(14)，并且横向斜齿轮(14)两边设置有纵向斜齿轮(15)，同时纵向斜齿轮(15)另一端固定安装有凸轮(16)，所述连接杆(5)之间开设有安装槽(17)，且安装槽(17)内部安装有沾灰板(18)，并且连接杆(5)下端固定安装有疏通杆(19)。
2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵明，邵士朋，秦超超，陈延庆，江智强，张小建，
申请(专利权)人：常州东财机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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