一种挤压造粒系统的颗粒打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种挤压造粒系统的颗粒打磨装置，属于颗粒打磨设备技术领域，包括防护箱和箱盖，所述防护箱顶部表面铰链连接有箱盖，所述防护箱内腔设有回转筒，所述回转筒底部表面安装有顶板，所述顶板底部表面中部焊接有驱动轴，所述驱动轴底端插接有轴承，所述驱动轴表面安装有从动轮，所述轴承一侧安装有电机，所述电机输出端安装有驱动轮。本实用新型专利技术通过电机，可经驱动轮和皮带带动驱动轴上的从动轮转动，从而能够使得回转筒高速旋转，以便于回转筒能够对内部盛放的颗粒进行打磨处理，达到去除棱角的作用，通过吸尘管和吸尘器，可对回转筒内打磨颗粒产生的碎屑进行清理，既能降低物料后期单独清理的负担，又能降低环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种挤压造粒系统的颗粒打磨装置
本技术涉及颗粒打磨设备
，尤其涉及一种挤压造粒系统的颗粒打磨装置。
技术介绍
挤压造粒机是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程。挤压造粒是通过将物料由两个反向旋转的辊轴挤压，辊轴由偏心套或液压系统驱动。固体物料在受到挤压时，首先排除粉粒间的空气使粒子重新排列，以消除物料间的空隙。挤压造粒机生产出的颗粒由于表面棱角较多，从而需要对颗粒表面进行打磨处理，但现有的打磨装置工作效率不足，进而加大了颗粒打磨的时间，同时现有的打磨装置会产生碎屑，进而污染环境，不利于颗粒的加工处理。为此，我们提出一种挤压造粒系统的颗粒打磨装置。
技术实现思路
本技术提供一种挤压造粒系统的颗粒打磨装置，通过电机，可经驱动轮和皮带带动驱动轴上的从动轮转动，从而能够使得回转筒高速旋转，以便于回转筒能够对内部盛放的颗粒进行打磨处理，达到去除棱角的作用，通过吸尘管和吸尘器相互配合，又能对回转筒内打磨颗粒产生的碎屑进行清理，既能降低物料后期单独清理的负担，又能降低环境污染。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种挤压造粒系统的颗粒打磨装置，包括防护箱和箱盖，防护箱顶部表面铰链连接有箱盖，防护箱的内腔中设有回转筒，回转筒的底部表面安装有顶板，顶板底部表面中心处焊接有驱动轴，驱动轴底端插接有轴承，轴承安装在防护箱内的底部，驱动轴上安装有从动轮，轴承一侧防护箱内安装有电机，电机输出端安装有驱动轮，驱动轮与从动轮之间通过皮带传动相连，防护箱内的上部两侧壁上均安装有限位机构，限位机构由固定座和转轮组成，回转筒外壁表面安装有限位圈，箱盖顶部表面一侧镶嵌连接有吸尘管，防护箱左侧壁焊接有托板，托板顶部表面安装有吸尘器，吸尘器通过管道与吸尘管导通相连。可选的，所述轴承底部与防护箱内腔底部表面相连。可选的，所述固定座上加工有安装槽，所述转轮转动安装在安装槽内。可选的，所述转轮与限位圈摩擦相连。可选的，所述防护箱表面一侧安装有速度调节钮，且速度调节钮通过导线与电机电性相连。本技术的有益效果如下：1、本技术通过防护箱和箱盖，可对回转筒进行防护，进而提高了回转筒使用过程中安全性，通过回转筒，可经顶板和驱动轴安装在轴承上，既能使得顶板和驱动轴对回转筒提供支撑，又能在轴承的作用下使得回转筒旋转，通过电机，可带动驱动轮高速旋转，进而能经皮带带动在驱动轴上的从动轮，能够使得回转筒高速旋转，以便于回转筒能够对内部盛放的颗粒进行打磨处理，达到去除棱角的作用。2、通过在防护箱内腔两侧壁均安装有限位机构，并且限位机构中的固定座，既能对转轮安装，又能使得转轮灵活的旋转，通过在回转筒外壁表面安装有限位圈，并且转轮与限位圈摩擦相连，从而能够使得转轮可经限位圈限位固定，进而提高回转筒高速转动的平稳性，提高了回转筒转动的安全。3、通过托板，可对吸尘器安装固定，进而提高吸尘器使用稳定性，通过在箱盖顶部表面一侧镶嵌连接有吸尘管，并且吸尘器通过管道与吸尘管导通相连，从而能够使得吸尘器产生的吸附力经管道传递至吸尘管处，进而能够使得吸尘管对回转筒内打磨颗粒产生的碎屑进行清理，既能降低物料后期单独清理的负担，又能降低环境污染，通过速度调节钮，可灵活的调节电机的输出转速，进而提高了颗粒打磨效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种挤压造粒系统的颗粒打磨装置的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种挤压造粒系统的颗粒打磨装置的内部结构示意图；图3为本技术实施例的一种挤压造粒系统的颗粒打磨装置的局部A结构示意图；图4为本技术实施例的一种挤压造粒系统的颗粒打磨装置的限位机构结构示意图；图5为本技术实施例的一种挤压造粒系统的颗粒打磨装置的限位圈局部结构示意图。图中：1、防护箱；2、箱盖；3、回转筒；4、顶板；5、驱动轴；6、轴承；7、从动轮；8、电机；9、驱动轮；10、皮带；11、限位机构；1101、固定座；1102、转轮；12、限位圈；13、吸尘管；14、托板；15、吸尘器；16、速度调节钮。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图5对本技术实施例的一种挤压造粒系统的颗粒打磨装置进行详细的说明。本技术实施例提供的一种挤压造粒系统的颗粒打磨装置，包括防护箱1和箱盖2，所述防护箱1顶部表面铰链连接有箱盖2，所述防护箱1的内腔中设有回转筒3，所述回转筒3的底部表面安装有顶板4，所述顶板4底部表面中心处焊接有驱动轴5，所述驱动轴5底端插接有轴承6，所述轴承6安装在防护箱1内的底部，所述驱动轴5上安装有从动轮7，所述轴承6一侧防护箱1内安装有电机8，所述电机8输出端安装有驱动轮9，驱动轮9与从动轮7之间通过皮带10传动相连，所述防护箱1内的上部两侧壁上均安装有限位机构11，所述限位机构11由固定座1101和转轮1102组成，所述回转筒3外壁表面安装有限位圈12，所述箱盖2顶部表面一侧镶嵌连接有吸尘管13，所述防护箱1左侧壁焊接有托板14，所述托板14顶部表面安装有吸尘器15，所述吸尘器15通过管道与吸尘管13导通相连。通过电机8，可经驱动轮9和皮带10带动驱动轴5上的从动轮7转动，从而能够使得回转筒3高速旋转，以便于回转筒3能够对内部盛放的颗粒进行打磨处理，达到去除棱角的作用，通过吸尘管13和吸尘器15相互配合，又能对回转筒3内打磨颗粒产生的碎屑进行清理，既能降低物料后期单独清理的负担，又能降低环境污染。本技术实施例提供的一种挤压造粒系统的颗粒打磨装置，所述轴承6底部与防护箱1内腔底部表面相连。本技术实施例提供的一种挤压造粒系统的颗粒打磨装置所述固定座1101上加工有安装槽，所述转轮1102转动安装在安装槽内，通过固定座1101既能对转轮1102安装，又能使得转轮1102灵活的旋转。本技术实施例提供的一种挤压造粒系统的颗粒打磨装置，所述转轮1102与限位圈12摩擦相连，从而能够使得转轮1102可经限位圈12限位固定，进而提高回转筒3高速转动的平稳性，提高了回转筒3转动的安全。本技术实施例提供的一种挤压造粒系统的颗粒打磨装置，所述吸尘器15通过管道与吸尘管13导通相连，从而能够使得吸尘器15产生的吸附力经管道传递至吸尘管13处，进而能够使得吸尘管13对回转筒3内打磨颗粒产生的碎屑进行清理，既能降低物料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤压造粒系统的颗粒打磨装置，包括防护箱（1）和箱盖（2），所述防护箱（1）顶部表面铰链连接有箱盖（2），其特征在于：所述防护箱（1）的内腔中设有回转筒（3），所述回转筒（3）的底部表面安装有顶板（4），所述顶板（4）底部表面中心处焊接有驱动轴（5），所述驱动轴（5）底端插接有轴承（6），所述轴承（6）安装在防护箱（1）内的底部，所述驱动轴（5）上安装有从动轮（7），所述轴承（6）一侧防护箱（1）内安装有电机（8），所述电机（8）输出端安装有驱动轮（9），驱动轮（9）与从动轮（7）之间通过皮带(10)传动相连，所述防护箱（1）内的上部两侧壁上均安装有限位机构（11），所述限位机构（11）由固定座（1101）和转轮（1102）组成，所述回转筒（3）外壁表面安装有限位圈（12），所述箱盖（2）顶部表面一侧镶嵌连接有吸尘管（13），所述防护箱（1）左侧壁焊接有托板（14），所述托板（14）顶部表面安装有吸尘器（15），所述吸尘器（15）通过管道与吸尘管（13）导通相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种挤压造粒系统的颗粒打磨装置，包括防护箱（1）和箱盖（2），所述防护箱（1）顶部表面铰链连接有箱盖（2），其特征在于：所述防护箱（1）的内腔中设有回转筒（3），所述回转筒（3）的底部表面安装有顶板（4），所述顶板（4）底部表面中心处焊接有驱动轴（5），所述驱动轴（5）底端插接有轴承（6），所述轴承（6）安装在防护箱（1）内的底部，所述驱动轴（5）上安装有从动轮（7），所述轴承（6）一侧防护箱（1）内安装有电机（8），所述电机（8）输出端安装有驱动轮（9），驱动轮（9）与从动轮（7）之间通过皮带(10)传动相连，所述防护箱（1）内的上部两侧壁上均安装有限位机构（11），所述限位机构（11）由固定座（1101）和转轮（1102）组成，所述回转筒（3）外壁表面安装有限位圈（12），所述箱盖（2）顶部表面一侧镶嵌连接有吸尘管（13），所述防护箱（1）左侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵洪伟，董建明，
申请(专利权)人：曲靖促创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53