本实用新型专利技术公开了一种龙门型加工中心便于上料装置，包括加工中心、平台、滑动机构、滑板、滑槽、卡槽、卡销、第一弹簧、把手、卡合机构、卡板、第二弹簧和抵触机构。本实用新型专利技术的有益效果是：将工件放置在滑板的顶侧，在第二弹簧的作用下有利于对卡板滑动，使卡板对不同大小的工件夹持，当两个工件分别固定夹持在滑板的顶部两端后，开启加工中心对其中一个工件加工，当加工完毕后，设备停止复位，然后将向上推动把手，从而使把手带动卡销与其中一个卡槽内部分离，方便对滑板在平台的顶部滑动，当滑板滑动至平台的一端时，有利于使另一个工件处于平台中心处方便加工，而加工完成的一个工件处于平台另一端，方便工作人员进行拆料和上料。
【技术实现步骤摘要】
一种龙门型加工中心便于上料装置
本技术涉及一种上料装置，具体为一种龙门型加工中心便于上料装置，属于龙门加工
技术介绍
龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是门式框架，由双立柱和顶梁构成，中间还有横梁。尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件，有定梁式，动梁式，动柱式，天车式，也有以上复合形式的多类龙门加工中心，加工的特性、能力、针对的产品加工用途也不完全一样。传统的，在龙门加工中心加工在上料时，是将需要加工的工件放置在平台上，当一件工件加工好之后，需要停止设备，将重新上料之后，再继续加工，耗时耗力，降低了加工效率。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种龙门型加工中心便于上料装置，能够有利于在加工时进行上料下料，减少了下料等待时间，提高了生产的效率。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种龙门型加工中心便于上料装置，包括加工中心和滑动安装于所述加工中心底部顶侧一端的平台，且所述平台的顶侧安装有滑动机构，所述滑动机构包括滑板、滑槽、卡槽、卡销、第一弹簧和把手，所述平台的内部设有滑槽，所述滑槽为“U”型结构，且所述滑槽的两侧顶部均延伸至所述平台的顶侧外部；所述滑板设于所述平台的顶侧一端，且所述滑板通过所述滑槽与所述平台的内部滑动连接；所述滑槽的底部一侧和底部中心处均设有所述卡槽，两个所述卡销分别设于所述滑板的一端两侧内部，且所述卡销的一端底部通过所述滑板的内部并与所述卡槽卡合；所述卡销的顶部一端延伸至所述滑板的一端外部，所述卡销的顶侧均安装有一组所述第一弹簧，且所述卡销通过所述第一弹簧与所述滑板的内部滑动连接；所述把手的一端两侧分别与两个所述卡销的一端连接，且所述把手与所述滑板的一端滑动连接；所述滑板的顶侧安装有滑动机构，所述滑动机构包括卡板和第二弹簧，所述滑板的顶侧一端内部设有一组所述卡板，且两个所述卡板相背的一侧均安装有多个所述第二弹簧；多个所述第二弹簧均设于所述滑板的内部，且所述卡板均通过所述第二弹簧与所述滑板的内部滑动连接；所述滑板的顶侧另一端对称安装有另一组所述滑动机构，且所述卡板的内部均设有抵触机构。优选的，为了方便放置所述导杆，所述抵触机构包括放置槽，两组所述卡板相对的一侧内部均设有所述放置槽，且所述放置槽的一侧均延伸至所述卡板相对的一侧外部。优选的，为了方便所述抵触板滑动，所述抵触机构还包括导杆，所述放置槽的内部均设有两个所述导杆，两个所述导杆的底部分别与所述放置槽的底侧两端连接，且所述导杆的顶侧通过所述放置槽的顶侧并延伸至所述卡板的顶侧内部。优选的，为了方便滑动所述抵触板，所述抵触机构还包括第三弹簧，所述导杆的底部外侧均设有所述第三弹簧，所述第三弹簧的内侧壁与所述导杆的外侧滑动连接，且所述第三弹簧的底侧与所述放置槽的底侧连接。优选的，为了方便拉动所述抵触板，所述抵触机构还包括滑杆，所述导杆的顶部均设有所述滑杆，且所述滑杆的底侧内部均与所述导杆的顶部滑动连接；所述滑杆的顶部通过所述卡板的内部并延伸至所述卡板的顶侧外部，且所述滑杆与所述卡板的内部滑动连接。优选的，为了方便拉动所述滑杆，所述抵触机构还包括拉手，所述拉手设于所述卡板的顶侧，且所述拉手的底部两端分别与两个所述滑杆的顶侧连接。优选的，为了方便抵触工件，所述抵触机构还包括抵触板和橡胶垫，所述抵触板的一端两侧均与所述导杆滑动连接，且所述抵触板的顶侧一端均与所述滑杆的底侧连接，所述抵触板的底侧一端均与所述第三弹簧的顶侧连接，且所述抵触板的底侧安装有所述橡胶垫。本技术的有益效果是：在进行工件加工时，将工件放置在滑板的两端顶侧放置，在第二弹簧的作用下有利于对卡板滑动，从而使卡板对不同大小的工件夹持，当两个工件分别固定夹持在滑板的顶部两端后，开启加工中心对其中一个工件加工，当加工完毕后，设备停止复位，然后将向上推动把手，从而使把手带动卡销与其中一个卡槽内部分离，方便对滑板在平台的顶部滑动，当滑板滑动至平台的一端时，有利于使另一个工件处于平台中心处方便加工，而加工完成的一个工件处于平台另一端，方便工作人员进行拆料和上料，卡销在第一弹簧的作用下与另一个卡槽内部抵触限位，使滑板不易滑动，从而使加工稳定。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为图1所示的平台与滑动机构的连接结构示意图；图3为图1所示的A部放大示意图；图4为图2所示的B部放大示意图。图中：1、加工中心，2、平台，3、滑动机构，31、滑板，32、滑槽，33、卡槽，34、卡销，35、第一弹簧，36、把手，4、卡合机构，41、卡板，42、第二弹簧，5、抵触机构，51、放置槽，52、导杆，53、第三弹簧，54、滑杆，55、拉手，56、抵触板，57、橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，一种龙门型加工中心便于上料装置，包括加工中心1和滑动安装于所述加工中心1底部顶侧一端的平台2，且所述平台2的顶侧安装有滑动机构3，所述滑动机构3包括滑板31、滑槽32、卡槽33、卡销34、第一弹簧35和把手36，所述平台2的内部设有滑槽32，所述滑槽32为“U”型结构，且所述滑槽32的两侧顶部均延伸至所述平台2的顶侧外部；所述滑板31设于所述平台2的顶侧一端，且所述滑板31通过所述滑槽32与所述平台2的内部滑动连接；所述滑槽32的底部一侧和底部中心处均设有所述卡槽33，两个所述卡销34分别设于所述滑板31的一端两侧内部，且所述卡销34的一端底部通过所述滑板31的内部并与所述卡槽33卡合；所述卡销34的顶部一端延伸至所述滑板31的一端外部，所述卡销34的顶侧均安装有一组所述第一弹簧35，且所述卡销34通过所述第一弹簧35与所述滑板31的内部滑动连接；所述把手36的一端两侧分别与两个所述卡销34的一端连接，且所述把手36与所述滑板31的一端滑动连接；所述滑板31的顶侧安装有滑动机构3，所述滑动机构3包括卡板41和第二弹簧42，所述滑板31的顶侧一端内部设有一组所述卡板41，且两个所述卡板41相背的一侧均安装有多个所述第二弹簧42；多个所述第二弹簧42均设于所述滑板31的内部，且所述卡板41均通过所述第二弹簧42与所述滑板31的内部滑动连接；所述滑板31的顶侧另一端对称安装有另一组所述滑动机构3，且所述卡板41的内部均设有抵触机构5。作为本技术的一种技术优化方案，所述抵触机构5包括放置槽51，两组所述卡板41相对的一侧内部均设有所述放置槽51，且所述放置槽51的一侧均延伸至所述卡板41相对的一侧外部。作为本技术的一种技术优化方案，所述抵触机构5还包括导杆52，所述放置槽51的内部均设有两个所述导杆52，两个所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种龙门型加工中心便于上料装置，包括加工中心(1)和滑动安装于所述加工中心(1)底部顶侧一端的平台(2)，其特征在于：且所述平台(2)的顶侧安装有滑动机构(3)，所述滑动机构(3)包括滑板(31)、滑槽(32)、卡槽(33)、卡销(34)、第一弹簧(35)和把手(36)，所述平台(2)的内部设有滑槽(32)，所述滑槽(32)为“U”型结构，且所述滑槽(32)的两侧顶部均延伸至所述平台(2)的顶侧外部；所述滑板(31)设于所述平台(2)的顶侧一端，且所述滑板(31)通过所述滑槽(32)与所述平台(2)的内部滑动连接；所述滑槽(32)的底部一侧和底部中心处均设有所述卡槽(33)，两个所述卡销(34)分别设于所述滑板(31)的一端两侧内部，且所述卡销(34)的一端底部通过所述滑板(31)的内部并与所述卡槽(33)卡合；所述卡销(34)的顶部一端延伸至所述滑板(31)的一端外部，所述卡销(34)的顶侧均安装有一组所述第一弹簧(35)，且所述卡销(34)通过所述第一弹簧(35)与所述滑板(31)的内部滑动连接；所述把手(36)的一端两侧分别与两个所述卡销(34)的一端连接，且所述把手(36)与所述滑板(31)的一端滑动连接；所述滑板(31)的顶侧安装有滑动机构(3)，所述滑动机构(3)包括卡板(41)和第二弹簧(42)，所述滑板(31)的顶侧一端内部设有一组所述卡板(41)，且两个所述卡板(41)相背的一侧均安装有多个所述第二弹簧(42)；多个所述第二弹簧(42)均设于所述滑板(31)的内部，且所述卡板(41)均通过所述第二弹簧(42)与所述滑板(31)的内部滑动连接；所述滑板(31)的顶侧另一端对称安装有另一组所述滑动机构(3)，且所述卡板(41)的内部均设有抵触机构(5)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种龙门型加工中心便于上料装置，包括加工中心(1)和滑动安装于所述加工中心(1)底部顶侧一端的平台(2)，其特征在于：且所述平台(2)的顶侧安装有滑动机构(3)，所述滑动机构(3)包括滑板(31)、滑槽(32)、卡槽(33)、卡销(34)、第一弹簧(35)和把手(36)，所述平台(2)的内部设有滑槽(32)，所述滑槽(32)为“U”型结构，且所述滑槽(32)的两侧顶部均延伸至所述平台(2)的顶侧外部；所述滑板(31)设于所述平台(2)的顶侧一端，且所述滑板(31)通过所述滑槽(32)与所述平台(2)的内部滑动连接；所述滑槽(32)的底部一侧和底部中心处均设有所述卡槽(33)，两个所述卡销(34)分别设于所述滑板(31)的一端两侧内部，且所述卡销(34)的一端底部通过所述滑板(31)的内部并与所述卡槽(33)卡合；所述卡销(34)的顶部一端延伸至所述滑板(31)的一端外部，所述卡销(34)的顶侧均安装有一组所述第一弹簧(35)，且所述卡销(34)通过所述第一弹簧(35)与所述滑板(31)的内部滑动连接；所述把手(36)的一端两侧分别与两个所述卡销(34)的一端连接，且所述把手(36)与所述滑板(31)的一端滑动连接；所述滑板(31)的顶侧安装有滑动机构(3)，所述滑动机构(3)包括卡板(41)和第二弹簧(42)，所述滑板(31)的顶侧一端内部设有一组所述卡板(41)，且两个所述卡板(41)相背的一侧均安装有多个所述第二弹簧(42)；多个所述第二弹簧(42)均设于所述滑板(31)的内部，且所述卡板(41)均通过所述第二弹簧(42)与所述滑板(31)的内部滑动连接；所述滑板(31)的顶侧另一端对称安装有另一组所述滑动机构(3)，且所述卡板(41)的内部均设有抵触机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种龙门型加工中心便于上料装置，其特征在于：所述抵触机构(5)包括放置槽(51)，两组所述卡板(41)相对的一侧内部均设有所述放置槽(51)，且所述放置槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，倪健，
申请(专利权)人：山东泽诚数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。