一种电机壳内孔专用夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电机壳内孔专用夹具，包括纵向夹紧机构、夹具体、横向夹紧机构和定位垫块，夹具体外部的一侧设置有纵向夹紧机构，夹具体外部相邻的一侧设置有横向夹紧机构，夹具体内部设置有定位垫块，定位垫块上设置有待加工工件，待加工工件的一侧与纵向夹紧机构相抵，待加工工件相邻的一侧与横向夹紧机构相抵。其使用时，将待加工工件卡设在定位垫块上，使得工件工件轴线与机床主轴重合，然后拧紧横向夹紧机构和纵向夹紧机构，使得工件固定在定位垫块上，最后启动车床进行加工。本实用新型专利技术适用于加工处理小型电机外壳，解决了现有技术中由于小型电机壳在上道工序中的加工而导致的工件难以固定以及失去加工的基准的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电机壳内孔专用夹具
本技术实施例涉及工装夹具
，具体涉及一种电机壳内孔专用夹具。
技术介绍
在小型电机壳的制造工艺中，由于本身产品的尺寸较小，因而利用车床来加工电机壳的内孔，具有高效快捷的优势，然而在实际加工工序中为了减小铝材的电机壳在加工过程中由于形变而对产品造成的影响，一般要先将毛坯加工成方形，在最后的工序中才能用车床加工电机壳的内孔，但由此则导致在最后的工序中出现工件难以固定的问题，并且还会使得工件失去继续加工的基准，因此为解决此类问题，特提出本技术方案。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种电机壳内孔专用夹具，以解决现有技术中由于小型电机壳在上道工序中的加工而导致的工件难以固定以及失去加工的基准的问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：本技术提供了一种电机壳内孔专用夹具，包括纵向夹紧机构、夹具体、横向夹紧机构和定位垫块，所述夹具体外部的一侧设置有纵向夹紧机构，所述夹具体外部相邻的一侧设置有横向夹紧机构，所述夹具体内部设置有定位垫块，所述定位垫块上设置有待加工工件，所述待加工工件的一侧与纵向夹紧机构相抵，所述待加工工件相邻的一侧与横向夹紧机构相抵。进一步的，所述夹具体包括散热板、夹持体、固定梁和机架，所述横向夹紧机构螺接插设在固定梁上，所述固定梁设置在机架外部相邻的一侧，所述机架的一侧设置有散热板，所述散热板上螺接插设有纵向夹紧机构，所述机架的端部设置有夹持体，所述夹持体被固定在机床主轴上。进一步的，所述散热板包括板体、纵向螺孔、纵向导向孔和散热孔，所述纵向夹紧机构与纵向螺孔螺接，所述纵向螺孔设置在板体的中心处，所述板体上布置有若干散热孔，所述纵向螺孔两侧还设置有两个纵向导向孔，两个所述纵向导向孔内插设有所述纵向夹紧机构。进一步的，所述纵向夹紧机构包括压板、螺杆和导向杆，所述纵向螺孔内与螺杆螺纹传动连接，所述螺杆插设在压板的中心处，所述压板上竖直设置有两个导向杆，且两个所述导向杆对称布置在螺杆的两侧，两个所述导向杆插设在纵向导向孔内。进一步的，所述纵向夹紧机构与横向夹紧机构结构相同。进一步的，所述固定梁包括横向导向孔、横向螺孔和固定件，所述机架相邻的一侧焊接固定设置有所述固定件，所述固定件中心处设置有横向螺孔，所述横向螺孔与横向夹紧机构传动连接，所述横向螺孔的两侧设置有横向导向孔，所述横向导向孔内插设有横向夹紧机构。进一步的，所述定位垫块为截面为L型的柱体，所述定位垫块螺接固定在机架内。本技术实施例具有如下优点：本技术利用定位垫块起到为工件定位的作用，从而使得工件与车床主轴重合，同时利用纵向夹紧机构与横向夹紧机构将工件固定在定位垫块上，从而防止工件松动，以起到夹紧作用，由此相比较现有技术，本装置具有结构简单，使用方便的优点，解决了现有技术中由于小型电机壳在上道工序中的加工而导致的工件难以固定以及失去加工的基准的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术提供的一种电机壳内孔专用夹具的立体图；图2为本技术提供的一种电机壳内孔专用夹具的夹具体立体图；图3为本技术提供的一种电机壳内孔专用夹具固定梁立体图；图4为本技术提供的一种电机壳内孔专用夹具的纵向夹紧机构立体图；图5为本技术提供的一种电机壳内孔专用夹具的定位垫块立体图；图中：1纵向夹紧机构；11压板；12螺杆；13导向杆；2夹具体；21散热板；211板体；212纵向螺孔；213纵向导向孔；214散热孔；22夹持体；23固定梁；231横向导向孔；232横向螺孔；233固定件；24机架；3横向夹紧机构；4定位垫块。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-5，本技术实施例提供了一种电机壳内孔专用夹具，包括纵向夹紧机构1、夹具体2、横向夹紧机构3和定位垫块4，所述夹具体2外部的一侧设置有纵向夹紧机构1，以便在竖直方向上将待加工工件5夹紧在定位垫块4上。所述夹具体2外部相邻的一侧设置有横向夹紧机构3，以便在水平方向上将待加工工件5夹紧在定位垫块4上。由于所述夹具体2内部设置有定位垫块4，所述定位垫块4上设置有待加工工件5，所述待加工工件5的一侧与纵向夹紧机构1相抵，所述待加工工件5相邻的一侧与横向夹紧机构3相抵。根据本技术提出的一个具体实施例，所述夹具体2包括散热板21、夹持体22、固定梁23和机架24，所述横向夹紧机构3螺接插设在固定梁23上，所述固定梁23设置在机架24外部相邻的一侧，所述机架24的一侧设置有散热板21，所述散热板21上螺接插设有纵向夹紧机构1，所述散热板21可以在待加工工件5被加工时，起到散热作用。所述机架24的端部设置有夹持体22，所述夹持体22被固定在机床主轴上，由此即可保证机架24能够与主轴保持一致，从而保证机床能正常使用。根据本技术提出的一个具体实施例，所述散热板21包括板体211、纵向螺孔212、纵向导向孔213和散热孔214，所述纵向夹紧机构1与纵向螺孔212螺接形成螺旋副，所述纵向螺孔212设置在板体211的中心处，所述板体211上布置有若干散热孔214，散热孔214起到散热作用，同时也便于机床上的冷却液能浇到待加工工件5上，所述纵向螺孔212两侧还设置有两个纵向导向孔213，两个所述纵向导向孔213内插设有所述纵向夹紧机构1。根据本技术提出的一个具体实施例，所述纵向夹紧机构1包括压板11、螺杆12和导向杆13，所述纵向螺孔212内与螺杆12螺纹传动连接，所述螺杆12插设在压板11的中心处，所述压板11上竖直设置有两个导向杆13，且两个所述导向杆13对称布置在螺杆12的两侧，两个所述导向杆13插设在纵向导向孔213内，以起到导向作用，防止螺杆12旋进的过程中压板11位置改变，导致夹紧不牢固的问题。更进一步的，所述纵向夹紧机构1与横向夹紧机构3结构相同，在具体使用时，可以分别通过转动螺杆12，使得压板11与待加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机壳内孔专用夹具，其特征在于，包括纵向夹紧机构(1)、夹具体(2)、横向夹紧机构(3)和定位垫块(4)，所述夹具体(2)外部的一侧设置有纵向夹紧机构(1)，所述夹具体(2)外部相邻的一侧设置有横向夹紧机构(3)，所述夹具体(2)内部设置有定位垫块(4)，所述定位垫块(4)上设置有待加工工件(5)，所述待加工工件(5)的一侧与纵向夹紧机构(1)相抵，所述待加工工件(5)相邻的一侧与横向夹紧机构(3)相抵。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机壳内孔专用夹具，其特征在于，包括纵向夹紧机构(1)、夹具体(2)、横向夹紧机构(3)和定位垫块(4)，所述夹具体(2)外部的一侧设置有纵向夹紧机构(1)，所述夹具体(2)外部相邻的一侧设置有横向夹紧机构(3)，所述夹具体(2)内部设置有定位垫块(4)，所述定位垫块(4)上设置有待加工工件(5)，所述待加工工件(5)的一侧与纵向夹紧机构(1)相抵，所述待加工工件(5)相邻的一侧与横向夹紧机构(3)相抵。


2.如权利要求1所述的一种电机壳内孔专用夹具，其特征在于，所述夹具体(2)包括散热板(21)、夹持体(22)、固定梁(23)和机架(24)，所述横向夹紧机构(3)螺接插设在固定梁(23)上，所述固定梁(23)设置在机架(24)外部相邻的一侧，所述机架(24)的一侧设置有散热板(21)，所述散热板(21)上螺接插设有纵向夹紧机构(1)，所述机架(24)的端部设置有夹持体(22)，所述夹持体(22)被固定在机床主轴上。


3.如权利要求2所述的一种电机壳内孔专用夹具，其特征在于，所述散热板(21)包括板体(211)、纵向螺孔(212)、纵向导向孔(213)和散热孔(214)，所述纵向夹紧机构(1)与纵向螺孔(212)螺接，所述纵向螺孔(212)设置在板体(211)的中心处，所述板体(211)上布置有若干散热孔(214)，所述纵向螺孔(212)两侧还设置有两...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭丽梅，
申请(专利权)人：天津市庚信达铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12