钻孔夹具制造技术

本公开提供了一种钻孔夹具，属于机械加工技术领域。该钻孔夹具包括底板、调节板和支撑柱，调节板的一侧边与底板铰接，支撑柱呈四棱柱状，且四个侧壁两两互不平行。支撑柱的侧面可以与底板和调节板相贴，起到支撑的作用，使调节板稳定保持一定的角度。由于支撑柱呈四棱柱状，其四个侧壁两两互不平行，因此可以以支撑柱的高度方向为轴，翻转支撑柱，选择支撑柱的不同侧壁与底板相贴，不同侧壁与调节板相贴，使调节板能保持不同的倾斜角度。通过一个支撑柱可以实现对调节板的多种角度的调节，无需为不同角度的斜孔加工设置多套夹具并反复更换夹具，提高了轴类零件钻孔加工的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
钻孔夹具
本公开涉及机械加工
，特别涉及一种钻孔夹具。
技术介绍
在轴类零件的钻孔加工过程中，由于轴件的表面为圆弧形，所以在钻头接触至轴类零件表面时，轴类零件若不能很好的固定，钻出的孔的位置容易发生偏差，使得钻出的孔的各种公差尺寸无法达到技术要求，从而对产品安装和产品的质量都造成很大影响。相关技术中，通常采用钻孔夹具将轴类零件固定在钻床上，再利用钻床的钻头对轴类零件的表面进行钻孔加工。一套钻孔夹具通常对应轴类零件上一种角度的斜孔的钻孔加工，当需要在同一轴类零件上钻多种不同角度的斜孔时，需要设置多套夹具，且需要反复更换夹具并对轴类零件产品进行拆装，加工成本高且加工效率低。
技术实现思路
本公开实施例提供了一种钻孔夹具，能够提高轴类零件钻孔加工的加工效率，所述技术方案如下：本公开实施例提供了一种钻孔夹具，包括：底板、调节板和支撑柱，所述调节板的一侧边与底板铰接，所述调节板具有相互平行的第一板面和第二板面，所述第二板面上具有用于固定轴类零件的固定组件，所述支撑柱呈四棱柱状，且四个侧壁两两互不平行；所述支撑柱被配置为，能够选择性地以一个侧壁与所述底板相贴，另一个侧壁与所述第一板面相贴的姿态，安装在所述底板和所述调节板之间，其中，与所述底板相贴的侧壁和与所述第一板面相贴的侧壁不相邻。可选地，所述底板上具有第一条形凸块，所述第一条形凸块的延伸方向与所述调节板的转动轴线垂直；所述四个侧壁均具有用于容纳所述第一条形凸块的条形槽，所述四个侧壁的条形槽首尾顺次相连，且所述条形槽的延伸方向垂直于所述支撑柱的侧棱。可选地，所述第一板面上具有用于卡入所述条形槽的第二条形凸块，所述第二条形凸块在所述底板所在平面的正投影与所述第一条形凸块共线。可选地，所述底板上具有止挡结构，所述止挡结构位于所述支撑柱远离所述调节板的转动轴线一侧，所述止挡结构包括挡块和止挡螺栓，所述挡块固定在所述底板上，所述止挡螺栓贯穿所述挡块，且与所述挡块螺纹配合，所述止挡螺栓平行于所述第一条形凸块，所述止挡螺栓的一端与所述支撑柱相抵。可选地，所述底板上具有两个所述止挡结构，两个所述止挡结构关于所述第一条形凸块对称。可选地，所述固定组件包括限位块和限位板，所述限位块具有用于安装所述轴类零件的限位槽，所述限位槽的延伸方向与所述调节板和所述底板的铰接轴线垂直，所述限位板连接在所述限位块靠近所述转轴的一端且与所述第二板面垂直。可选地，所述固定组件还包括多根固定带，所述固定带的两端与所述限位块上位于所述限位槽两侧的部位可拆卸连接。可选地，所述限位槽为V型槽。可选地，所述钻孔夹具还包括至少一个刻度板，所述刻度板垂直设置在所述底板上，所述刻度板上具有刻度线和导向槽，所述导向槽呈以所述调节板和所述底板的铰接轴线为圆心的圆弧状，所述刻度线沿所述导向槽布置，所述调节板与所述底板的铰接轴线与所述刻度板垂直，所述调节板与所述刻度板相对的一侧具有指针结构，所述指针结构可滑动地位于所述导向槽内。可选地，所述底板上具有多个螺纹孔，所述多个螺纹孔对称间隔布置在所述底板的边缘。本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：钻孔夹具通过底板与钻床固定，底板上具有与之铰接的调节板，调节板的一侧边可以相对于底板旋转调整相对角度，调节板具有相互平行的第一板面和第二板面，其中第二板面上具有用于固定轴类零件的固定组件，可以通过该固定组件将待加工的轴类零件固定在调节板上。支撑柱可以安装在底板和调节板之间，支撑柱的侧面可以与底板和调节板相贴，起到支撑的作用，使调节板稳定保持一定的角度。由于支撑柱呈四棱柱状，其四个侧壁两两互不平行，因此可以以支撑柱的高度方向为轴，翻转支撑柱，选择支撑柱的不同侧壁与底板相贴，不同侧壁与调节板相贴，使调节板能保持不同的倾斜角度。通过一个支撑柱可以实现对调节板的多种角度的调节，当需要在一种轴类零件上钻多种不同角度的斜孔时，直接改变支撑柱的姿态进行安装，调整调节板的角度即可，无需为不同角度的斜孔加工设置多套夹具并反复更换夹具，提高了轴类零件钻孔加工的加工效率。附图说明为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本公开实施例提供的一种钻孔夹具的结构示意图；图2是本公开实施例提供的一种支撑柱的结构示意图；图3是本公开实施例提供的一种底板的结构示意图；图4是本公开实施例提供的一种调节板的结构示意图；图5是本公开提供的一种底板的局部放大结构示意图。具体实施方式为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。图1是本公开实施例提供的一种钻孔夹具的结构示意图。如图1所示，该钻孔夹具包括：底板1、调节板2和支撑柱3。调节板2的一侧边与底板1铰接，调节板2具有相互平行的第一板面21和第二板面22，第二板面22上具有用于固定轴类零件的固定组件23。图2是本公开实施例提供的一种支撑柱的结构示意图。如图2所示，支撑柱3呈四棱柱状，支撑柱3具有相对的两个端面，以及连接两个端面的四个侧壁，四个侧壁两两互不平行。支撑柱3被配置为，能够选择性地以一个侧壁与底板1相贴，另一个侧壁与第一板面21相贴的姿态，安装在底板1和调节板2之间，其中，与底板1相贴的侧壁和与第一板面21相贴的侧壁不相邻。钻孔夹具通过底板与钻床固定，底板上具有与之铰接的调节板，调节板的一侧边可以相对于底板旋转调整相对角度，调节板具有相互平行的第一板面和第二板面，其中第二板面上具有用于固定轴类零件的固定组件，可以通过该固定组件将待加工的轴类零件固定在调节板上。支撑柱可以安装在底板和调节板之间，支撑柱的侧面可以与底板和调节板相贴，起到支撑的作用，使调节板稳定保持一定的角度。由于支撑柱呈四棱柱状，其四个侧壁两两互不平行，因此可以以支撑柱的高度方向为轴，翻转支撑柱，选择支撑柱的不同侧壁与底板相贴，不同侧壁与调节板相贴，使调节板能保持不同的倾斜角度。通过一个支撑柱可以实现对调节板的多种角度的调节，当需要在一种轴类零件上钻多种不同角度的斜孔时，直接改变支撑柱的姿态进行安装，调整调节板的角度即可，无需为不同角度的斜孔加工设置多套夹具并反复更换夹具，提高了轴类零件钻孔加工的加工效率。图3是本公开实施例提供的一种底板的结构示意图。如图3所示，底板1上具有第一条形凸块111，第一条形凸块111的延伸方向与调节板2的转动轴线垂直。如图2所示，支撑柱3的四个侧壁均具有用于容纳第一条形凸块111的条形槽31，四个侧壁的条形槽31首尾顺次相连，且条形槽31的延伸方向垂直于支撑柱3的侧棱。在将支撑柱3安装在底板1和调节板2之间时，可以将底板1上的第一条形凸块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻孔夹具，其特征在于，包括：底板(1)、调节板(2)和支撑柱(3)；/n所述调节板(2)的一侧边与底板(1)铰接，所述调节板(2)具有相互平行的第一板面(21)和第二板面(22)，所述第二板面(22)上具有用于固定轴类零件的固定组件(23)；/n所述支撑柱(3)呈四棱柱状，且四个侧壁两两互不平行；/n所述支撑柱(3)被配置为，能够选择性地以一个侧壁与所述底板(1)相贴，另一个侧壁与所述第一板面(21)相贴的姿态，安装在所述底板(1)和所述调节板(2)之间，其中，与所述底板(1)相贴的侧壁和与所述第一板面(21)相贴的侧壁不相邻。/n

【技术特征摘要】
1.一种钻孔夹具，其特征在于，包括：底板(1)、调节板(2)和支撑柱(3)；
所述调节板(2)的一侧边与底板(1)铰接，所述调节板(2)具有相互平行的第一板面(21)和第二板面(22)，所述第二板面(22)上具有用于固定轴类零件的固定组件(23)；
所述支撑柱(3)呈四棱柱状，且四个侧壁两两互不平行；
所述支撑柱(3)被配置为，能够选择性地以一个侧壁与所述底板(1)相贴，另一个侧壁与所述第一板面(21)相贴的姿态，安装在所述底板(1)和所述调节板(2)之间，其中，与所述底板(1)相贴的侧壁和与所述第一板面(21)相贴的侧壁不相邻。


2.根据权利要求1所述的钻孔夹具，其特征在于，所述底板(1)上具有第一条形凸块(111)，所述第一条形凸块(111)的延伸方向与所述调节板(2)的转动轴线(a)垂直；
所述四个侧壁均具有用于容纳所述第一条形凸块(111)的条形槽(31)，所述四个侧壁的条形槽(31)首尾顺次相连，且所述条形槽(31)的延伸方向垂直于所述支撑柱(3)的侧棱。


3.根据权利要求2所述的钻孔夹具，其特征在于，所述第一板面(21)上具有用于卡入所述条形槽(31)的第二条形凸块(211)，所述第二条形凸块(211)在所述底板(1)所在平面的正投影与所述第一条形凸块(111)共线。


4.根据权利要求2所述的钻孔夹具，其特征在于，所述底板(1)上具有止挡结构(112)，所述止挡结构(112)位于所述支撑柱(3)远离所述调节板(2)的转动轴线(a)一侧，
所述止挡结构(112)包括挡块(1121)和止挡螺栓(1122)，所述挡块(1121)固定在所述底板(1)上，所述止挡螺栓(1122)贯穿所述挡块(1121)，且与所述挡块(1121)螺纹配合，所述止挡螺栓(1122)平行于所述第一条形凸块(111)，所述止挡螺栓(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文杰，于少鹏，姚腾飞，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11