一种数控机床用车铣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及数控机床技术领域，且公开了一种数控机床用车铣装置，包括机箱，所述机箱的底面转动连接有下转轴，所述下转轴的底面焊接固定有把手，所述机箱的上表面转动连接有外转盘，所述外转盘的内部滑动连接有上转轴，所述上转轴的外表面并位于机箱的上方焊接固定有上定盘，所述上定盘的端面螺纹连接有螺栓，所述上转轴的顶端焊接固定有刀架，所述刀架的内部通过调节栓螺纹连接有铣刀，所述机箱的内部底面转动连接有底齿盘，所述底齿盘啮合有换刀装置。该数控机床用车铣装置，通过将机箱固定在机床机架上，并通过换刀装置可对铣刀进行多角度换刀，从而提高换刀效率。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用车铣装置
本技术涉及数控机床
，具体为一种数控机床用车铣装置。
技术介绍
车铣加工技术是一种利用工件的旋转运动、刀具旋转调节和刀具直线移动之间相互配合完成对回转类零件的加工，现在对回转体零件车铣加工时，需要根据零件加工要求多次调节并换刀，但现在的车铣加工换刀装置大多数只能对安装的刀具进行九十度调节并换刀，在对一些回转体零件进行斜面车铣时，需要输入更多的刀具行进命令才能完成对斜面的车铣切割，不仅效率较低，而且降低了刀具灵活的使用性。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种数控机床用车铣装置，解决了刀具不能灵活使用的问题。(二)技术方案为实现上述刀具灵活使用的目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床用车铣装置，包括机箱，所述机箱的底面转动连接有下转轴，所述下转轴的底面焊接固定有把手，所述机箱的上表面转动连接有外转盘，所述外转盘的内部滑动连接有上转轴，所述上转轴的外表面并位于机箱的上方焊接固定有上定盘，所述上定盘的端面螺纹连接有螺栓，所述上转轴的顶端焊接固定有刀架，所述刀架的内部通过调节栓螺纹连接有铣刀，所述机箱的内部底面转动连接有底齿盘，所述底齿盘啮合有换刀装置。优选的，所述换刀装置包括上转盘、上卡齿、内转轴、下转盘、传动齿和下卡齿，所述上转盘焊接固定在上转轴的外表面并位于机箱的内部，所述上卡齿焊接固定在上转盘的底面，所述内转轴滑动连接在上转轴的内部，所述下转盘焊接固定在内转轴的底面并位于上转盘的下方，所述传动齿焊接固定在下转盘的外表面，所述下卡齿焊接固定在传动齿的上表面，通过将机箱固定在机床机架上，且当需要对铣刀调节或换刀时，此时可转动螺栓使其通过上定盘带动上转轴向下移动，进而上转轴通过上转盘使上卡齿与下卡齿啮合，同时转动把手使其通过下转轴带动底齿盘转动，进而底齿盘通过传动齿带动下转盘转动，从而通过上转轴可使刀架带动铣刀转动，并锁紧下转轴外表面的紧固螺母将其与机箱紧固，从而可对铣刀多角度灵活调节，便于提高车铣加工效率。优选的，所述上卡齿与下卡齿活动连接，通过设置四个铣刀，可根据工件不同的加工要求来更换铣刀，此外，且当转动不同位置的螺栓通过上定盘带动不同位置的上转轴上下移动，进而当需要对某一铣刀进行调节或换刀时，只需转动其相对于位置的螺栓即可，从而确保其他铣刀位置不变，避免后续加工工件时需要重新对刀，进而可使该装置灵活换刀加工使用。优选的，所述下转盘转动连接在机箱的内部底面并位于底齿盘的外侧，便于下转盘能够稳定转动运行，防止其在转动的过程中出现晃动情况。优选的，所述传动齿与底齿盘啮合，便于底齿盘通过传动齿带动上转盘转动。优选的，所述螺栓通过轴承与外转盘焊接固定，便于螺栓通过上定盘带动上转轴移动。优选的，所述下转轴的外表面并位于机箱的下方螺纹连接有紧固螺母，便于将下转轴于机箱紧固，从而将铣刀紧固。与现有技术相比，本技术提供了一种数控机床用车铣装置，具备以下有益效果：1、该数控机床用车铣装置，通过将机箱固定在机床机架上，且当需要对铣刀调节或换刀时，此时可转动螺栓使其通过上定盘带动上转轴向下移动，进而上转轴通过上转盘使上卡齿与下卡齿啮合，同时转动把手使其通过下转轴带动底齿盘转动，进而底齿盘通过传动齿带动下转盘转动，从而通过上转轴可使刀架带动铣刀转动，并锁紧下转轴外表面的紧固螺母将其与机箱紧固，从而可对铣刀多角度灵活调节，便于提高车铣加工效率。2、该数控机床用车铣装置，通过设置四个铣刀，可根据工件不同的加工要求来更换铣刀，此外，且当转动不同位置的螺栓通过上定盘带动不同位置的上转轴上下移动，进而当需要对某一铣刀进行调节或换刀时，只需转动其相对于位置的螺栓即可，从而确保其他铣刀位置不变，避免后续加工工件时需要重新对刀，进而可使该装置灵活换刀加工使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构底齿盘示意图；图3为本技术结构内转轴示意图。其中：1、机箱；2、下转轴；3、把手；4、外转盘；5、上转轴；6、上定盘；7、螺栓；8、刀架；9、铣刀；10、底齿盘；11、上转盘；12、上卡齿；13、内转轴；14、下转盘；15、传动齿；16、下卡齿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种数控机床用车铣装置，包括机箱1，机箱1的底面转动连接有下转轴2，下转轴2的底面焊接固定有把手3，机箱1的上表面转动连接有外转盘4，外转盘4的内部滑动连接有上转轴5，上转轴5的外表面并位于机箱1的上方焊接固定有上定盘6，上定盘6的端面螺纹连接有螺栓7，上转轴5的顶端焊接固定有刀架8，刀架8的内部通过调节栓螺纹连接有铣刀9，机箱1的内部底面转动连接有底齿盘10，底齿盘10啮合有换刀装置，换刀装置包括上转盘11、上卡齿12、内转轴13、下转盘14、传动齿15和下卡齿16，上转盘11焊接固定在上转轴5的外表面并位于机箱1的内部，上卡齿12焊接固定在上转盘11的底面，内转轴13滑动连接在上转轴5的内部，下转盘14焊接固定在内转轴13的底面并位于上转盘11的下方，传动齿15焊接固定在下转盘14的外表面，下卡齿16焊接固定在传动齿15的上表面，通过将机箱1固定在机床机架上，且当需要对铣刀9调节或换刀时，此时可转动螺栓7使其通过上定盘6带动上转轴5向下移动，进而上转轴5通过上转盘11使上卡齿12与下卡齿啮合，同时转动把手3使其通过下转轴2带动底齿盘10转动，进而底齿盘10通过传动齿15带动下转盘14转动，从而通过上转轴5可使刀架8带动铣刀9转动，并锁紧下转轴2外表面的紧固螺母将其与机箱1紧固，从而可对铣刀9多角度灵活调节，便于提高车铣加工效率，上卡齿12与下卡齿16活动连接，通过设置四个铣刀9，可根据工件不同的加工要求来更换铣刀9，此外，且当转动不同位置的螺栓7通过上定盘6带动不同位置的上转轴5上下移动，进而当需要对某一铣刀9进行调节或换刀时，只需转动其相对于位置的螺栓7即可，从而确保其他铣刀9位置不变，避免后续加工工件时需要重新对刀，进而可使该装置灵活换刀加工使用，下转盘14转动连接在机箱1的内部底面并位于底齿盘10的外侧，便于下转盘14能够稳定转动运行，防止其在转动的过程中出现晃动情况，传动齿15与底齿盘10啮合，便于底齿盘10通过传动齿15带动上转盘11转动，螺栓7通过轴承与外转盘4焊接固定，便于螺栓7通过上定盘6带动上转轴5移动，下转轴2的外表面并位于机箱1的下方螺纹连接有紧固螺母，便于将下转轴2于机箱1紧固，从而将铣刀9紧固。在使用时，通过将机箱1固定在机床机架上，且当需要对铣刀9调节或换刀时，此时可转动螺栓7使其通过上定盘6带动上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床用车铣装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的底面转动连接有下转轴(2)，所述下转轴(2)的底面焊接固定有把手(3)，所述机箱(1)的上表面转动连接有外转盘(4)，所述外转盘(4)的内部滑动连接有上转轴(5)，所述上转轴(5)的外表面并位于机箱(1)的上方焊接固定有上定盘(6)，所述上定盘(6)的端面螺纹连接有螺栓(7)，所述上转轴(5)的顶端焊接固定有刀架(8)，所述刀架(8)的内部通过调节栓螺纹连接有铣刀(9)，所述机箱(1)的内部底面转动连接有底齿盘(10)，所述底齿盘(10)啮合有换刀装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控机床用车铣装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的底面转动连接有下转轴(2)，所述下转轴(2)的底面焊接固定有把手(3)，所述机箱(1)的上表面转动连接有外转盘(4)，所述外转盘(4)的内部滑动连接有上转轴(5)，所述上转轴(5)的外表面并位于机箱(1)的上方焊接固定有上定盘(6)，所述上定盘(6)的端面螺纹连接有螺栓(7)，所述上转轴(5)的顶端焊接固定有刀架(8)，所述刀架(8)的内部通过调节栓螺纹连接有铣刀(9)，所述机箱(1)的内部底面转动连接有底齿盘(10)，所述底齿盘(10)啮合有换刀装置。


2.根据权利要求1所述的一种数控机床用车铣装置，其特征在于：所述换刀装置包括上转盘(11)、上卡齿(12)、内转轴(13)、下转盘(14)、传动齿(15)和下卡齿(16)，所述上转盘(11)焊接固定在上转轴(5)的外表面并位于机箱(1)的内部，所述上卡齿(12)焊接固定在上转盘(11)的底面，所述内转轴(13)滑动连接在上转轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴春雨，
申请(专利权)人：凌力智能制造科技南通有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32