快压式可调行程焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了快压式可调行程焊接工装，包括底箱、控制箱、气缸和夹持装置，两个所述气缸分别固定在所述底箱上端面的前端部位和后端部位，所述控制箱固定在所述底箱的前端面上，所述夹持装置的下端部位位于所述底箱内，所述夹持装置的上端部位穿过所述底箱的上端面，所述夹持装置包括夹持夹和控制板，所述控制板的前端面和后端面通过滑轨与所述底箱的内侧表面滑动连接，所述夹持夹通过合页与所述控制板铰连，所述夹持夹包括夹持柱和夹持球，所述夹持柱的上端部位活动穿过所述底箱的上端面，两个所述气缸的活塞杆固定连接所述控制板，所述气缸通过电线与所述控制箱连接。本申请装置可以夹持不同尺寸的焊接工件，适用性较为广泛。

【技术实现步骤摘要】
快压式可调行程焊接工装
本技术涉及焊接工装
，具体涉及快压式可调行程焊接工装。
技术介绍
焊接工装是一种柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具。主要用于焊接各种可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接。在进行焊接的时候，一般为人工和机械夹具操作两种方式，采用人工比较自由，但是焊接的时候，如果没有对工件进行稳定，就会使得焊接不牢固，会出现脱焊的现象，而有的是使用夹具进行装夹，而夹具的型号是有一定限制的，对于不同的工件需要更换不同的夹具，比较费时费力，同时也增加了制造成本。
技术实现思路
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种快压式可调行程焊接工装。根据本申请实施例提供的技术方案，快压式可调行程焊接工装，包括底箱、控制箱、气缸和夹持装置，所述底箱为水平放置的箱体结构，所述气缸的数量为两个，两个所述气缸分别固定在所述底箱上端面的前端部位和后端部位，所述控制箱为竖直放置的长方体形状，所述控制箱固定在所述底箱的前端面上，所述夹持装置的下端部位位于所述底箱内，所述夹持装置的上端部位穿过所述底箱的上端面，所述夹持装置包括夹持夹和控制板，所述控制板为水平放置的长方形板块，所述控制板位于所述底箱内，所述控制板的前端面和后端面通过滑轨与所述底箱的内侧表面滑动连接，所述夹持夹的数量为若干个，若干个所述夹持夹均匀分布在所述控制板的左端面和右端面上，所述夹持夹通过合页与所述控制板铰连，所述夹持夹包括夹持柱和夹持球，所述夹持柱为长方体形状，所述夹持球为圆球形，所述夹持球固定在所述夹持柱的上端面上，所述夹持柱的上端部位活动穿过所述底箱的上端面，两个所述气缸的活塞杆固定连接所述控制板，所述气缸通过电线与所述控制箱连接。本技术中，所述控制箱上设有控制面板和控制按钮。本技术中，所述夹持夹位于两个所述气缸之间。本技术中，所述底箱上端面设有通孔，所述夹持夹的上端部位活动穿过通孔，通孔的长度大于所述夹持夹的宽度。本技术中，所述夹持球的直径大于所述夹持柱的宽度。本技术中，所述底箱、所述控制箱和所述夹持装置均为不锈钢材质。综上所述，本申请的有益效果：本申请装置可以夹持不同尺寸的焊接工件，适用性较为广泛。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术整体装置的立体结构示意图；图2为本技术整体装置的剖面结构示意图；图3为本技术夹持装置的立体结构示意图；图4为本技术夹持夹的立体结构示意图。图中标号：底箱－1；控制箱－2；气缸－3；夹持装置－4；夹持夹－4.1；夹持柱－4.1.1；夹持球－4.1.2；控制板－4.2。具体实施方式下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。如图1和图2所示，快压式可调行程焊接工装，包括底箱1、控制箱2、气缸3和夹持装置4，所述底箱1为水平放置的箱体结构，所述气缸3的数量为两个，两个所述气缸3分别固定在所述底箱1上端面的前端部位和后端部位，所述控制箱2为竖直放置的长方体形状，所述控制箱2固定在所述底箱1的前端面上，所述夹持装置4的下端部位位于所述底箱1内，所述夹持装置4的上端部位穿过所述底箱1的上端面，两个所述气缸3的活塞杆固定连接所述控制板4.2，所述气缸3通过电线与所述控制箱2连接。所述控制箱2上设有控制面板和控制按钮。所述夹持夹4.1位于两个所述气缸3之间。所述底箱1上端面设有通孔，所述夹持夹4.1的上端部位活动穿过通孔，通孔的长度大于所述夹持夹4.1的宽度。所述底箱1、所述控制箱2和所述夹持装置4均为不锈钢材质。如图3和图4所示，所述夹持装置4包括夹持夹4.1和控制板4.2，所述控制板4.2为水平放置的长方形板块，所述控制板4.2位于所述底箱1内，所述控制板4.2的前端面和后端面通过滑轨与所述底箱1的内侧表面滑动连接，所述夹持夹4.1的数量为若干个，若干个所述夹持夹4.1均匀分布在所述控制板4.2的左端面和右端面上，所述夹持夹4.1通过合页与所述控制板4.2铰连，所述夹持夹4.1包括夹持柱4.1.1和夹持球4.1.2，所述夹持柱4.1.1为长方体形状，所述夹持球4.1.2为圆球形，所述夹持球4.1.2固定在所述夹持柱4.1.1的上端面上，所述夹持柱4.1.1的上端部位活动穿过所述底箱1的上端面，所述夹持球4.1.2的直径大于所述夹持柱4.1.1的宽度。实施例1：两个所述气缸3分别固定在所述底箱1上端面的前端部位和后端部位，所述控制箱2为竖直放置的长方体形状，所述控制箱2固定在所述底箱1的前端面上，所述夹持装置4的下端部位位于所述底箱1内，所述夹持装置4的上端部位穿过所述底箱1的上端面，两个所述气缸3的活塞杆穿过所述底箱1的上端面与所述控制板4.2固定连接。实施例2：使用时，将需要夹持的工件放置在所述底箱1的上端面，即两排所述夹持夹4.1之间的所述底箱1上，然后通过所述控制箱2向下移动所述控制板4.2，这时位于所述底箱1两侧的所述夹持夹4.1向中间并拢，夹持工件。当焊接后的工件需要移走时，所述控制板4.2上移，这时位于所述底箱1两侧的所述夹持夹4.1向两侧分开，这时松开工件。以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的专利技术范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述专利技术构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.快压式可调行程焊接工装，其特征是：包括底箱(1)、控制箱(2)、气缸(3)和夹持装置(4)，所述底箱(1)为水平放置的箱体结构，所述气缸(3)的数量为两个，两个所述气缸(3)分别固定在所述底箱(1)上端面的前端部位和后端部位，所述控制箱(2)为竖直放置的长方体形状，所述控制箱(2)固定在所述底箱(1)的前端面上，/n所述夹持装置(4)的下端部位位于所述底箱(1)内，所述夹持装置(4)的上端部位穿过所述底箱(1)的上端面，/n所述夹持装置(4)包括夹持夹(4.1)和控制板(4.2)，所述控制板(4.2)为水平放置的长方形板块，所述控制板(4.2)位于所述底箱(1)内，所述控制板(4.2)的前端面和后端面通过滑轨与所述底箱(1)的内侧表面滑动连接，所述夹持夹(4.1)的数量为若干个，若干个所述夹持夹(4.1)均匀分布在所述控制板(4.2)的左端面和右端面上，所述夹持夹(4.1)通过合页与所述控制板(4.2)铰连，所述夹持夹(4.1)包括夹持柱(4.1.1)和夹持球(4.1.2)，所述夹持柱(4.1.1)为长方体形状，所述夹持球(4.1.2)为圆球形，所述夹持球(4.1.2)固定在所述夹持柱(4.1.1)的上端面上，所述夹持柱(4.1.1)的上端部位活动穿过所述底箱(1)的上端面，两个所述气缸(3)的活塞杆固定连接所述控制板(4.2)，所述气缸(3)通过电线与所述控制箱(2)连接。/n...

【技术特征摘要】
1.快压式可调行程焊接工装，其特征是：包括底箱(1)、控制箱(2)、气缸(3)和夹持装置(4)，所述底箱(1)为水平放置的箱体结构，所述气缸(3)的数量为两个，两个所述气缸(3)分别固定在所述底箱(1)上端面的前端部位和后端部位，所述控制箱(2)为竖直放置的长方体形状，所述控制箱(2)固定在所述底箱(1)的前端面上，
所述夹持装置(4)的下端部位位于所述底箱(1)内，所述夹持装置(4)的上端部位穿过所述底箱(1)的上端面，
所述夹持装置(4)包括夹持夹(4.1)和控制板(4.2)，所述控制板(4.2)为水平放置的长方形板块，所述控制板(4.2)位于所述底箱(1)内，所述控制板(4.2)的前端面和后端面通过滑轨与所述底箱(1)的内侧表面滑动连接，所述夹持夹(4.1)的数量为若干个，若干个所述夹持夹(4.1)均匀分布在所述控制板(4.2)的左端面和右端面上，所述夹持夹(4.1)通过合页与所述控制板(4.2)铰连，所述夹持夹(4.1)包括夹持柱(4.1.1)和夹持球(4.1.2)，所述夹持柱(4.1.1)为长方体形状，所述夹持球(4.1.2)为圆球形，所述夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘升旗，
申请(专利权)人：汉旗电子科技固安有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13