一种焊接系统技术方案

本实用新型专利技术涉及焊接技术领域，公开了一种焊接系统，包括焊接设备，所述焊接设备包括位移驱动结构和焊接机头，所述位移驱动结构连接有固定板，所述焊接机头连接于所述固定板，所述固定板上还连接有除尘结构，所述除尘结构包括吸尘罩，所述吸尘罩的底部形成有斜切开口且所述斜切开口朝向所述焊接机头的焊接头。本实用新型专利技术实施例提供的一种焊接系统，设置焊接设备中的焊接机头与位移驱动结构相连，可灵活带动焊接机头实现工件不同部位的焊接操作，且在焊接机头处设置具有斜切开口的吸尘罩，吸尘罩随焊接机头一起移动，便于在焊接过程中更好的吸除产生的飞尘等杂质，避免焊接对周围环境造成影响和破坏。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接系统
本技术涉及焊接
，尤其涉及一种焊接系统。
技术介绍
在能源竞争日趋激烈的今天，寻找代替石油能源的产品已成为人们的共识。其中电池产业的大力发展将是一个趋势，其在工业生产、生活等方面中具有广泛的应用，城市电动公交车已悄然启动。电芯是电池的重要组成单位，电池是由电芯先组装成电芯模组，然后再由电芯模组经过软包包装组成。一些电池模组包括方形框架和排列在方形框架内的电芯，其中，方形框架由两两相对设置的端板和侧板焊接而成，焊接质量决定电池模组的加工质量，因此，对模组端板和侧板焊接工艺的要求越来越严苛，需要保证焊接位置准确，以减少焊接位置的不良率。目前，现有技术中为方便端板与侧板的焊接，需要用简单方便的装置对端板和侧板进行固定，确保焊接位置准确，减少误差。现有技术中侧板的焊接系统一般沿输送线设置，模组通过工装板进行固定定位且随工装板一体沿输送线移动。模组直接通过输送线上的工装板进行固定定位，存在定位准确度较差，误差较大的问题。另外，模组侧板焊接的焊缝位于模组的两侧，需要焊接设备在模组两侧进行移动。现有侧板焊接时，往往存在除尘设备不能保证除尘效果，会对周围环境造成影响的问题。
技术实现思路
本技术实施例提供一种焊接系统，用以解决或部分解决现有侧板焊接时，往往存在除尘设备不能保证除尘效果，会对周围环境造成影响的问题。本技术实施例提供一种焊接系统，包括位移驱动结构和焊接机头，所述位移驱动结构连接有固定板，所述焊接机头连接于所述固定板，所述固定板上还连接有除尘结构，所述除尘结构包括吸尘罩，所述吸尘罩的底部形成有斜切开口且所述斜切开口朝向所述焊接机头的焊接头。在上述方案的基础上，所述吸尘罩沿垂直于所述固定板的第一方向以及平行于所述固定板的第二方向分别位置可调连接于所述固定板。在上述方案的基础上，所述吸尘罩连接于第一导向杆，所述第一导向杆垂直于所述固定板，平行于所述固定板的第二导向杆的底部设有第一卡箍头，所述第一卡箍头套设于所述第一导向杆，所述第二导向杆上套设有第二卡箍头，所述第二卡箍头固定于所述固定板。在上述方案的基础上，所述吸尘罩上套设有固定环，所述固定环与所述第一导向杆转动连接。在上述方案的基础上，所述固定板上还安装有视觉结构；所述视觉结构包括朝下设置的视觉相机以及对应设于所述视觉相机下方的光源。在上述方案的基础上，所述位移驱动结构包括六轴机器人。在上述方案的基础上，还包括设于所述位移驱动结构的位移范围之内的焊接固定工装；所述焊接固定工装包括固定单元，所述固定单元包括安装板、压板和推动结构，所述安装板吊装在支架组件上，所述安装板上沿第一方向滑动连接有两个相对设置的压板，所述压板连接有沿第一方向设置的推动结构，所述压板上开设有用于与焊缝位置相匹配的定位槽。在上述方案的基础上，所述支架组件上间隔设有两组相对的所述固定单元；所述固定单元与所述支架组件沿第二方向位置可调连接。在上述方案的基础上，所述压板的内侧面在所述定位槽的至少一侧连接有压块；所述压块沿所述定位槽的长度方向设置且所述压块与所述压板连接一侧的宽度小于等于所述压块远离所述压板一侧的宽度。在上述方案的基础上，所述支架组件包括相对设置的两个支撑架以及两端分别与两个所述支撑架对应相连的连接板，所述固定单元连接于所述连接板；所述连接板的端部与对应的所述支撑架沿第一方向位置可调连接。本技术实施例提供的一种焊接系统，设置焊接设备中的焊接机头与位移驱动结构相连，可灵活带动焊接机头实现工件不同部位的焊接操作，且在焊接机头处设置具有斜切开口的吸尘罩，吸尘罩随焊接机头一起移动，便于在焊接过程中更好的吸除产生的飞尘等杂质，避免焊接对周围环境造成影响和破坏。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的焊接系统的整体示意图；图2是本技术实施例提供的焊接固定工装的结构示意图；图3是本技术实施例提供的焊接固定工装的正视示意图；图4是本技术实施例提供的焊接固定工装的侧视示意图；图5是本技术实施例提供的固定单元的结构示意图；图6是本技术实施例提供的固定单元的俯视示意图；图7是本技术实施例提供的焊接设备的结构示意图；图8是本技术实施例提供的焊接机头连接的第一示意图；图9是本技术实施例提供的焊接机头连接的第二示意图；图10是本技术实施例提供的焊接机头连接的第三示意图。附图标记：1、支撑架；2、连接板；3、安装板；4、压板；5、推动结构；6、压块；7、防护罩；8、缓冲限位件；9、固定限位件；10、滑台；11、气缸；12、定位槽；13、开槽；14、开口；15、机柜；16、六轴机器人；17、焊接机头；18、焊接头；19、吸尘罩；20、第一导向杆；21、第一卡箍头；22、第二导向杆；23、第二卡箍头；24、固定板；25、视觉相机；26、光源；27、固定环；28、支座；29、输送线；30、模组；31、固定块。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参考图1，本技术实施例提供一种焊接系统，该焊接系统包括焊接固定工装和焊接设备。该焊接系统设置焊接固定工装用于在焊接过程中对工件进行固定，实现工件的准确定位。焊接设备用于进行焊接操作。参考图2，其中焊接固定工装包括固定单元。固定单元包括安装板3、压板4和推动结构5，安装板3吊装在支架组件上，安装板3上沿第一方向滑动连接有两个相对设置的压板4，压板4连接有沿第一方向设置的推动结构5，压板4上开设有用于与焊缝位置相匹配的定位槽12。安装板3可通过支架组件吊设在焊接工位的上方。在待焊接的工件例如电池模组30移动至焊接工位处时，可将安装板3上的两个压板4通过推动结构5推动压设在工件的两侧焊缝位置处，并使得压板4上的定位槽12与焊缝位置对应放置。即焊缝位置位于定位槽12中，定位槽12为开设在压板4上的通孔，使得焊接头18能够穿过定位槽12对焊缝位置进行焊接。压板4压设在焊缝位置周围，能够更好的对工件的焊接进行定位。且压板4与安装板3沿第一方向滑动连接，使得两个压板4之间的间距可灵活调整，可便于工件的放置以及适用于不同尺寸的工件。焊接设备设于焊接固定工装的侧边，焊接设备包括位移驱动结构和焊接机头17，焊接机头17连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接系统，其特征在于，包括焊接设备，所述焊接设备包括位移驱动结构和焊接机头，所述位移驱动结构连接有固定板，所述焊接机头连接于所述固定板，所述固定板上还连接有除尘结构，所述除尘结构包括吸尘罩，所述吸尘罩的底部形成有斜切开口且所述斜切开口朝向所述焊接机头的焊接头。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊接系统，其特征在于，包括焊接设备，所述焊接设备包括位移驱动结构和焊接机头，所述位移驱动结构连接有固定板，所述焊接机头连接于所述固定板，所述固定板上还连接有除尘结构，所述除尘结构包括吸尘罩，所述吸尘罩的底部形成有斜切开口且所述斜切开口朝向所述焊接机头的焊接头。


2.根据权利要求1所述的焊接系统，其特征在于，所述吸尘罩沿垂直于所述固定板的第一方向以及平行于所述固定板的第二方向分别位置可调连接于所述固定板。


3.根据权利要求2所述的焊接系统，其特征在于，所述吸尘罩连接于第一导向杆，所述第一导向杆垂直于所述固定板，平行于所述固定板的第二导向杆的底部设有第一卡箍头，所述第一卡箍头套设于所述第一导向杆，所述第二导向杆上套设有第二卡箍头，所述第二卡箍头固定于所述固定板。


4.根据权利要求3所述的焊接系统，其特征在于，所述吸尘罩上套设有固定环，所述固定环与所述第一导向杆转动连接。


5.根据权利要求1至4任一所述的焊接系统，其特征在于，所述固定板上还安装有视觉结构；所述视觉结构包括朝下设置的视觉相机以及对应设于所述视觉相机下方的光源。


6.根据权利要求1至...

【专利技术属性】
技术研发人员：丛长波，龚腾标，刘水洲，
申请(专利权)人：江苏逸飞激光设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32