本实用新型专利技术公开了一种激光切割小型厚壁零件的快速卸载装置，包括装载台，装载台内部设置朝一侧开放设置的U型腔，装载台底部设置有通透的卸载区；装载台上部穿插有压力杆，压力杆内部设置有压力传感器，压力杆下部设置有置于装载台U型腔内的承压板，承压板上设置有若干卸载螺栓，需要卸载小型厚壁零件的厚壁板材置于装载台内部的U型腔内，需要卸载小型厚壁零件置于卸载区上，所述卸载螺栓置于需要卸载小型厚壁零件上部；装载台上部还设置有为压力杆提供压力的手动驱动装置。本实用新型专利技术结构简单，效果稳定，使用方便，有效提高了小型厚壁零件的卸载成品率，并且对卸载过程当中的每一个零件所需的卸载力数值进行精确采集，适宜广泛推广应用。
【技术实现步骤摘要】
一种激光切割小型厚壁零件的快速卸载装置
本技术涉及零件加工制造
，具体是指一种激光切割小型厚壁零件的快速卸载装置。
技术介绍
目前，材料加工制造行业的制造模式越来越多样化，多种新型加工方式快速发展，对于传统板材件的加工也有很多技术得到了快速发展，比如铝合金板材的激光切割技术，利用激光切割技术直接对铝合金板材进行切削加工，不仅大大减少了人力成本，而且对于精密小型零件的加工精度也得到了充分的保证，因此有理由相信将来激光切割技术的应用会进一步扩大。对于铝合金板材切割加工，使用激光加工切割技术对小型复杂零件进行切割加工制造。对于小型厚壁零件（壁厚为4mm以上）的加工制造，在激光切割以后还需要对板材件进行进一步处理，才能将厚壁小型激光切割加工零件从板材上卸载得到。由于激光加工切割设备所存在的细微差别，对于不同的零件进行加工会得到形态各异的加工结果，尤其是铝合金氧化物（毛刺）的数量存在巨大差异。对于尺寸较大的激光切割零件，即使毛刺数量巨大，也不会影响其卸载，但是对于尺寸较小的零件（尺寸小于100╳100mm），尤其是厚壁零件，其存在的毛刺数量如果很多，就会对其卸载过程造成很大影响。通常情况下，对于激光切割零件的卸载，往往采取手动敲击处理卸载的方法，整个过程主要是靠人为经验进行判断，受到很大的人为因素影响。对于不同尺寸、形状各异的零件，极其容易造成零件变形报废。另外，这种传统方法也不利于数字化数据的提取，对于智能化生产线的建立产生严重的阻碍。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够在取下激光切割的小型厚壁零件时，不会对零件造成损伤，且能够统计取下零件时力的大小的快速卸载装置。本技术通过下述技术方案实现：一种激光切割小型厚壁零件的快速卸载装置，其特征在于，包括装载台，所述装载台内部设置朝一侧开放设置的U型腔，装载台底部设置有通透的卸载区；装载台上部穿插有压力杆，所述压力杆内部设置有压力传感器，压力杆下部设置有置于装载台U型腔内的承压板，所述承压板上设置有若干卸载螺栓，需要卸载小型厚壁零件的厚壁板材置于装载台内部的U型腔内，需要卸载小型厚壁零件置于卸载区上，所述卸载螺栓置于需要卸载小型厚壁零件上部；装载台上部还设置有为压力杆提供压力的手动驱动装置。本技术方案的工作原理为，通过设置特殊形状的转载台，使得需要卸载小型厚壁零件置于镂空的卸载区上方，上部的压力杆在手动驱动装置的作用下，下压承压板，使承压板上的卸载螺栓作用在需要卸载小型厚壁零件表面，从而使需要卸载小型厚壁零件收到稳定的向下的压力，避免毛刺影响，从厚壁板材中卸载而出，如此卸载小型厚壁零件，由于提供的是稳定的压力，因此不会对小型厚壁零件表面造成损害。同时，压力杆内部设置的压力传感器会将下压小型厚壁零件的压力测出，由此实现，该种厚度的厚壁板材，在卸载该种小型厚壁零件时的极限压力值，实现压力数据的统计，为以后自动化卸载小型厚壁零件提供数据基础。为了更好地实现本技术，进一步地，为压力杆提供压力的所述手动驱动装置包括固定在装载台上部的主动轮和从动轮，所述主动轮与从动轮通过传动皮带传动；所述压力杆一侧设置有齿条，所述从动轮侧边还设置与压力杆齿条啮合的齿轮，主动轮还设有通过手动驱动的摇臂。为了更好地实现本技术，进一步地，所述承压板上设置若干平行的滑槽，每个滑槽内均安置有一个卸载螺栓，所述卸载螺栓能够在滑槽内滑动。为了更好地实现本技术，进一步地，所述承压板为矩形，设置有四个平行的滑槽，滑槽分布在承压板的四个边角处。为了更好地实现本技术，进一步地，所述卸载螺栓包括插在承压板滑槽内的螺柱，所述螺柱贯穿承压板的下部套设有固定螺母，卸载螺栓通过螺柱和固定螺母的配合，固定在承压板的滑槽内。为了更好地实现本技术，进一步地，所述卸载螺栓的螺柱底部设置有弹性垫。为了更好地实现本技术，进一步地，所述压力传感器为小柱式推拉力传感器。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：（1）本技术通过提供稳定的压力，实现小型厚壁零件从厚壁板材的卸载过程，可以避免小型厚壁零件受到过大的瞬时压力而发生损害或变形，降低了小型厚壁零件卸载时的报废率，提高了零件的加工效率，降低了零件制造成本；（2）本技术通过设置提供稳定的压力卸载小型厚壁零件，使得压力传感器能够测量出准确卸载小型厚壁零件的极限压力值，实现了小型厚壁零件卸载的数字化数据提取，为未来智能化小型厚壁零件卸载提供了数据基础和数据支撑；（3）本技术结构简单，效果稳定，使用方便，有效提高了小型厚壁零件的卸载成品率，并且对卸载过程当中的每一个零件所需的卸载力数值进行精确采集，可以支持智能化取卸装置的调试，提升人机协同一致性，适宜广泛推广应用。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术的左视结构示意图；图3为本技术部分结构的俯视结构示意图；图4为本技术的局部放大图。其中：1—装载台，2—压力杆，3—主动轮，4—从动轮，5—传动皮带，6—摇臂，7—压力传感器，8—承压板，9—卸载螺栓，10—小型厚壁零件，11—厚壁板材。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1：本实施例的主要结构，如图1，图2所示，包括装载台1，所述装载台1内部设置朝一侧开放设置的U型腔，装载台1底部设置有通透的卸载区；装载台1上部穿插有压力杆2，所述压力杆2内部设置有压力传感器7，压力杆2下部设置有置于装载台1U型腔内的承压板8，所述承压板8上设置有若干卸载螺栓9，需要卸载小型厚壁零件10的厚壁板材11置于装载台1内部的U型腔内，需要卸载小型厚壁零件10置于卸载区上，所述卸载螺栓9置于需要卸载小型厚壁零件本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种激光切割小型厚壁零件的快速卸载装置，其特征在于，包括装载台（1），所述装载台（1）内部设置朝一侧开放设置的U型腔，装载台（1）底部设置有通透的卸载区；装载台（1）上部穿插有压力杆（2），所述压力杆（2）内部设置有压力传感器（7），压力杆（2）下部设置有置于装载台（1）U型腔内的承压板（8），所述承压板（8）上设置有若干卸载螺栓（9），需要卸载小型厚壁零件（10）的厚壁板材（11）置于装载台（1）内部的U型腔内，需要卸载小型厚壁零件（10）置于卸载区上，所述卸载螺栓（9）置于需要卸载小型厚壁零件（10）上部；装载台（1）上部还设置有为压力杆（2）提供压力的手动驱动装置。/n
【技术特征摘要】
1.一种激光切割小型厚壁零件的快速卸载装置，其特征在于，包括装载台（1），所述装载台（1）内部设置朝一侧开放设置的U型腔，装载台（1）底部设置有通透的卸载区；装载台（1）上部穿插有压力杆（2），所述压力杆（2）内部设置有压力传感器（7），压力杆（2）下部设置有置于装载台（1）U型腔内的承压板（8），所述承压板（8）上设置有若干卸载螺栓（9），需要卸载小型厚壁零件（10）的厚壁板材（11）置于装载台（1）内部的U型腔内，需要卸载小型厚壁零件（10）置于卸载区上，所述卸载螺栓（9）置于需要卸载小型厚壁零件（10）上部；装载台（1）上部还设置有为压力杆（2）提供压力的手动驱动装置。
2.根据权利要求1所述的一种激光切割小型厚壁零件的快速卸载装置，其特征在于，为压力杆（2）提供压力的所述手动驱动装置包括固定在装载台（1）上部的主动轮（3）和从动轮（4），所述主动轮（3）与从动轮（4）通过传动皮带（5）传动；所述压力杆（2）一侧设置有齿条，所述从动轮（4）侧边还设置与压力杆（2）齿条啮合的齿轮，主动轮（3）还设有通过手动驱动的摇臂（...
【专利技术属性】
技术研发人员：虞文军，荣鹏，王大为，雷夏杰，
申请(专利权)人：成都飞机工业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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