一种用于高周波设备的焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的属于高周波焊接设备技术领域，具体为一种用于高周波设备的焊接装置，包括安装架，所述焊接机构安装于所述连接座外侧壁顶部，所述调节组设于所述底板外侧壁顶部，所述高周波切换机构安装于所述台板外侧壁底部，所述高周波切换机构对应所述焊接机构设置，通过双轴气缸提供动力，带动安装座自滑块上做直线往复运动，进而对焊接机构位置进行调整，且通过设置的四组高周波切换机构及对应设置的四组焊接机构配合，利用一组高周波发生装置通过四组高周波切换机构控制焊接机构工作，实现多组模具分别对产品不同的区域进行焊接作业，工作效率较高，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高周波设备的焊接装置
本技术涉及高周波焊接设备
，具体为一种用于高周波设备的焊接装置。
技术介绍
高周波即高频波，高周波是利用高频电磁场使物料内部分子间互相激烈碰撞产生高温达到焊接和熔接的目的，高周波是指频率大于1000KHz的电磁波，高周波热压设备是利用高频电磁场使物料内部分子间护舷激烈碰撞产生高温达到焊接，熔接，熔断，热合，热压，压花等目的，其主要适用于纯PVC，EVA或PVC20％以上胶皮及真皮或布类物料。传统的高周波焊接是由一组高周波发生装置带动一组模具进行焊接生产，工作效率较低，因此，亟需提供一种用于高周波设备的焊接装置。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。鉴于上述和/或现有的高周波焊接设备中存在的问题，提出了本技术。因此，本技术的目的是提供一种用于高周波设备的焊接装置，能够解决传统的高周波焊接是由一组高周波发生装置带动一组模具进行焊接生产，工作效率较低的问题。为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：一种用于高周波设备的焊接装置，其包括：安装架、台板、焊接机构、底板、调节组和高周波切换机构，所述安装架的顶部固接所述台板，所述台板上设置有多个连接座；多组所述焊接机构一一对应安装在多个所述连接座上；r>所述底板设于所述安装架内侧壁底部，所述调节组设于所述底板外侧壁顶部；多组所述高周波切换机构安装于所述台板的底部，所述高周波切换机构与所述焊接机构对应设置。作为本技术所述的一种用于高周波设备的焊接装置的一种优选方案，其中：所述台板上呈矩形排布设置有四个所述连接座，四组所述焊接机构一一对应安装在四个所述连接座上，四组所述高周波切换机构与四组所述焊接机构一一对应。作为本技术所述的一种用于高周波设备的焊接装置的一种优选方案，其中：所述调节组包括安装座和双轴气缸，所述安装座设于所述底板外侧壁顶部，所述安装座外侧壁底部四端均通过固定座连接所述双轴气缸。作为本技术所述的一种用于高周波设备的焊接装置的一种优选方案，其中：还包括高周波传导铜板，所述高周波传导铜板安装于所述台板外侧壁底部。作为本技术所述的一种用于高周波设备的焊接装置的一种优选方案，其中：所述高周波传导铜板与外部高周波发生装置配合设置。作为本技术所述的一种用于高周波设备的焊接装置的一种优选方案，其中：所述安装架外侧壁四个端角处均固接有底座。作为本技术所述的一种用于高周波设备的焊接装置的一种优选方案，其中：所述底板外侧壁顶部一体成型有多个滑块，所述安装座外侧壁底部开设有与所述滑块适配的滑槽。作为本技术所述的一种用于高周波设备的焊接装置的一种优选方案，其中：所述安装座外侧壁顶部通过连杆与所述连接座底端固接。作为本技术所述的一种用于高周波设备的焊接装置的一种优选方案，其中：所述底板外侧壁顶部焊接有多个固定座，多个所述固定座呈相互对称设置，所述固定座呈直角设置，且所述固定座与所述安装座不接触。与现有技术相比，本技术一种用于高周波设备的焊接装置，至少具备以下有益效果：通过双轴气缸提供动力，带动安装座自滑块上做直线往复运动，进而对焊接机构位置进行调整，且通过设置的多组高周波切换机构及对应设置的多组焊接机构配合，利用一组高周波发生装置通过多组高周波切换机构控制焊接机构工作，实现多组模具分别对产品不同的区域进行焊接作业，工作效率较高，提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本技术整体结构示意图。图中：100安装架、110底座、200台板、210连接座、300焊接机构、400底板、410滑块、420固定座、500调节组、510安装座、520双轴气缸、530滑槽、600高周波切换机构、700高周波传导铜板。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。本技术提供一种用于高周波设备的焊接装置，通过设置的多组高周波切换机构及对应设置的多组焊接机构配合，利用一组高周波发生装置通过多组高周波切换机构控制焊接机构工作，实现多组模具分别对产品不同的区域进行焊接作业，工作效率较高，提高生产效率，请参阅图1，包括，安装架100、台板200、焊接机构300、底板400、调节组500、高周波切换机构600和高周波传导铜板700。请继续参阅图1，安装架100为金属合金材料制成的安装框架，安装架100外侧壁四个端角处均焊接有底座110，底座110用于对设备进行辅助支撑；请继续参阅图1，安装架100外侧壁顶部通过紧固螺钉螺接有台板200，台板200外侧壁顶部呈矩形滑动连接四个连接座210，连接座210用于连接焊接机构300；请继续参阅图1，焊接机构300通过紧固螺钉设于连接座210外侧壁顶部，焊接机构300用于对产品不同的区域进行焊接作业；请继续参阅图1，底板400设于安装架100内侧壁底部，底板400为金属合金材料制成的支撑座，底板400外侧壁顶部一体成型有八个滑块410，八个滑块410呈相互对称设置，滑块410与滑槽530滑动连接，底板400外侧壁顶部焊接有八个固定座420，八个固定座420呈相互对称设置，固定座420呈直角设置，且固定座420与安装座510不接触，固定座420用于连接双轴气缸520；请继续参阅图1，调节组500设于底板400外侧壁顶部，具体的，调节组500包括安装座510和双轴气缸520，安装座510滑动连接于底板400外侧壁顶部，安装座510外侧壁底部四端均通过固定座420连接双轴气缸520，双轴气缸520用于提供动力，带动安装座510自滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高周波设备的焊接装置，其特征在于，包括：安装架(100)、台板(200)、焊接机构(300)、底板(400)、调节组(500)和高周波切换机构(600)；/n所述安装架(100)的顶部固接所述台板(200)，所述台板(200)上设置有多个连接座(210)；/n多组所述焊接机构(300)一一对应安装在多个所述连接座(210)上；/n所述底板(400)设于所述安装架(100)内侧壁底部，所述调节组(500)设于所述底板(400)外侧壁顶部；/n多组所述高周波切换机构(600)安装于所述台板(200)的底部，所述高周波切换机构(600)与所述焊接机构(300)对应设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于高周波设备的焊接装置，其特征在于，包括：安装架(100)、台板(200)、焊接机构(300)、底板(400)、调节组(500)和高周波切换机构(600)；
所述安装架(100)的顶部固接所述台板(200)，所述台板(200)上设置有多个连接座(210)；
多组所述焊接机构(300)一一对应安装在多个所述连接座(210)上；
所述底板(400)设于所述安装架(100)内侧壁底部，所述调节组(500)设于所述底板(400)外侧壁顶部；
多组所述高周波切换机构(600)安装于所述台板(200)的底部，所述高周波切换机构(600)与所述焊接机构(300)对应设置。


2.根据权利要求1所述的一种用于高周波设备的焊接装置，其特征在于，所述台板(200)上呈矩形排布设置有四个所述连接座(210)，四组所述焊接机构(300)一一对应安装在个所述连接座(210)上，四组所述高周波切换机构(600)与四组所述焊接机构(300)一一对应。


3.根据权利要求1所述的一种用于高周波设备的焊接装置，其特征在于，所述调节组(500)包括安装座(510)和双轴气缸(520)，所述安装座(510)设于所述底板(400)外侧壁顶部，所述安装座(510)外侧壁底部四端均通过固定座(420)连接所述双...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐胜，冯耀东，冯超，
申请(专利权)人：东莞市超广智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44