一种可实现焊条自动进给的手工电弧焊焊钳制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可实现焊条自动进给的手工电弧焊焊钳，属于手工电弧焊设备技术领域，包括手柄和夹紧单元，手柄上竖直安装有相互连接的固定支架和螺杆，夹紧单元安装在螺杆和固定支架之间。手柄内的控制模块与电机连接，电机另一端以及螺杆底部均通过连接轴与转角齿轮连接，通过转角齿轮的配合将电机旋转运动转换为螺杆旋转运动，使得夹紧单元带动焊条做竖直运动，实现焊条的自动进给，结构简单，使用方便，成本较低；手柄外壳设有正反转按钮、调速旋钮，便于对焊条进给速度、电机正反转进行控制，有效保证焊接的质量和效率。夹紧单元壳体内壁上安装有弹簧，弹簧与铜制钳口连接，保证钳口下端的焊条夹入口能够夹紧焊条，方便焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种可实现焊条自动进给的手工电弧焊焊钳
本技术属于手工电弧焊设备
，尤其涉及一种可实现焊条自动进给的手工电弧焊焊钳。
技术介绍
手工电弧焊是金属加工领域使用非常广泛的一种焊接加工方法，手工电弧焊的操作原理并不复杂，但是在实际操作过程中对操作者焊接技术的要求却很高。焊接过程中是利用焊钳装夹电焊条进行焊接的，操作者的手臂需要长时间悬空移动，且移动过程要保证匀速稳定，这就要求操作者具有熟练且高超的焊接技巧，而熟练的电焊工需要经过长时间的操作练习才能掌握焊接操作的动作要领。手工电弧焊焊接过程中主要存在两方面的操作难点，第一个动作难点是如何准确控制焊条距离工件的高度，焊条在焊接过程中会不断地熔化变短，为了控制好电弧长度就需要操作者将焊钳不断靠近焊接工件，但是手工靠近的速度很难与焊条变短的速度保持一致，这就会造成电弧长度变化不一致从而影响焊接质量。第二个动作难点是焊接过程中焊条前端的摆动问题，焊条摆动是由操作者控制焊钳移动实现的，同一道焊缝在焊接时要求焊条摆动的幅度是一致的，也就是要求焊条的长度在变化但是操作者的摆动幅度不能变化，这在实际操作过程中较难控制。上述两个操作难点，对操作者的操作手法和手臂力量控制都有很高的要求，这也在很大程度上增加了操作者的工作强度，使得操作者很容易产生疲劳，工作效率较低，且焊接效果也不能得到完全保证。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本技术提供了一种可实现焊条自动进给的手工电弧焊焊钳，利用电机、转角齿轮、螺杆相互配合实现夹紧单元在手柄上的竖直运动，从而实现焊条的自动进给，通过调速旋钮、正反转按钮能够控制焊条进给速度以及电机的正反转，能够有效保证焊接质量且操作简单方便。本技术是通过以下技术手段实现上述技术目的的。一种可实现焊条自动进给的手工电弧焊焊钳，包括手柄，手柄外壳上设有供焊条穿过的缺口，缺口两侧的手柄外壳上分别竖直安装有固定支架和螺杆，固定支架顶部和螺杆的顶部相互连接，固定支架和螺杆之间安装有夹紧单元；螺杆靠近手柄的一端穿过手柄外壳进入手柄内部，且通过第一连接轴与第一转角齿轮连接；手柄内部还安装有依次信号连接的电池、控制模块、电机，电机另一端通过第二连接轴与第二转角齿轮连接，第一转角齿轮与第二转角齿轮啮合。进一步地，所述手柄外壳上设有与控制模块信号连接的开关按钮和正反转按钮。进一步地，所述手柄外壳上设有与控制模块信号连接的调速旋钮。进一步地，所述夹紧单元包括底部开口的壳体，壳体两侧分别安装有第一套筒和第二套筒；第一套筒内部通孔尺寸与固定支架相匹配，第二套筒内部通孔表面设有与螺杆相匹配的内螺纹。进一步地，所述壳体一侧内壁上安装有多个弹簧，弹簧另一端与铜制钳口连接，钳口另一端与壳体另一侧内壁连接。进一步地，所述壳体上部设有焊钳线接入口，钳口内部设有供焊钳线穿过的接线孔。进一步地，所述钳口下端设有用于夹紧焊条的焊条夹入口。进一步地，所述手柄外壳、夹紧单元壳体均由绝缘材料制成。进一步地，所述固定支架、螺杆均由硬质尼龙材料制成。本技术具有如下有益效果：与现有技术相比，本技术所提供的电弧焊焊钳，利用各种功能按钮实现控制模块对电机运动的控制，通过转角齿轮的配合将电机旋转运动转换为螺杆旋转运动，使得夹紧单元带动焊条做竖直运动，实现焊条的自动进给，结构简单，使用方便，且成本较低，可适用于绝大部分手工电弧焊操作场景。操作人员只需根据工件规格以及焊条规格判断进给速度，将调速旋钮调节到最佳的进给速度值，然后打开开关按钮即可，在焊接过程中还能够通过调速旋钮实时调节焊条进给速度，有效保证焊接的质量和效率。通过正反转按钮能够很方便地调节电机的正转和反转运动，从而实现对夹紧单元上升、下降运动的控制，方便更换焊条。在使用本技术所述焊钳焊接工件的过程中，由于焊条是自动进给的，因而操作人员手臂的摆动幅度是固定的，可以大大提高焊接的稳定性和焊接质量,同时还有助于操作人员节省体力，减轻操作中的疲劳感。附图说明图1为本技术所述焊钳使用示意图；图2为本技术所述焊钳手柄俯视图；图3为本技术所述焊钳手柄内部结构示意图；图4为本技术所述夹紧单元结构示意图；图5为本技术所述夹紧单元右侧结构剖面图。图中：1-安装部；2-把手部；3-固定支架；4-螺杆；5-电池；6-控制模块；7-电机；8-第一转角齿轮；9-第二转角齿轮；10-第一连接轴；11-第二连接轴；12-开关按钮；13-正反转按钮；14-调速旋钮；15-壳体；16-第一套筒；17-第二套筒；18-焊钳线接入口；19-弹簧；20-钳口；21-焊条夹入口；22-接线孔；23-焊条。具体实施方式下面结合附图以及具体实施例对本技术作进一步的说明，但本技术的保护范围并不限于此。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因为不能理解为对本技术的限制；术语“安装”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接，可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示，本技术所述可实现焊条自动进给的手工电弧焊焊钳，包括手柄以及安装在手柄中的夹紧单元。如图2、3所示，手柄外壳左半部分为安装部1，右半部分为把手部2，安装部1设有供焊条23运动的缺口；缺口一侧的安装部1上竖直安装有倒L形固定支架3，固定支架3竖直部分为圆柱状结构；缺口另一侧的安装部1上竖直安装有螺杆4，螺杆4另一端与固定支架3水平部分连接。螺杆4靠近手柄的一端穿过手柄外壳进入手柄内部，且通过第一连接轴10与第一转角齿轮8连接；把手部2对应位置的手柄内部安装有电池5、控制模块6、电机7，电池5与控制模块6信号连接，控制模块6与电机7信号连接；电机7另一端通过第二连接轴11与第二转角齿轮9连接，第一转角齿轮8与第二转角齿轮9相啮合，保证电机7能够带动螺杆4旋转。如图2所示，手柄外壳上设有与控制模块6连接的开关按钮12、正反转按钮13、调速旋钮14，分别用于控制电机7开关、电机7正反转、电机7转速，其中，调速旋钮14上标有刻度，方便操作人员调节。如图1、4所示，夹紧单元包括底部开口的矩形壳体15，壳体15两侧分别对称安装有第一套筒16和第二套筒17；第一套筒16套设在固定支架3上，且第一套筒16内部通孔尺寸与固定支架3竖直部分尺寸相匹配；第二套筒17套设在螺杆4上，且第二套筒17内部通孔表面设有与螺杆4相匹配的内螺纹，保证螺杆4旋转时能够带动夹紧单元在固定支架3与螺杆4之间做竖直方向上的运动。如图5所示，壳体15上部设有焊钳线接入口18本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可实现焊条自动进给的手工电弧焊焊钳，其特征在于，包括手柄，手柄外壳上设有供焊条（23）穿过的缺口，缺口两侧的手柄外壳上分别竖直安装有固定支架（3）和螺杆（4），固定支架（3）顶部和螺杆（4）的顶部相互连接，固定支架（3）和螺杆（4）之间安装有夹紧单元；螺杆（4）靠近手柄的一端穿过手柄外壳进入手柄内部，且通过第一连接轴（10）与第一转角齿轮（8）连接；手柄内部还安装有依次信号连接的电池（5）、控制模块（6）、电机（7），电机（7）另一端通过第二连接轴（11）与第二转角齿轮（9）连接，第一转角齿轮（8）与第二转角齿轮（9）啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种可实现焊条自动进给的手工电弧焊焊钳，其特征在于，包括手柄，手柄外壳上设有供焊条（23）穿过的缺口，缺口两侧的手柄外壳上分别竖直安装有固定支架（3）和螺杆（4），固定支架（3）顶部和螺杆（4）的顶部相互连接，固定支架（3）和螺杆（4）之间安装有夹紧单元；螺杆（4）靠近手柄的一端穿过手柄外壳进入手柄内部，且通过第一连接轴（10）与第一转角齿轮（8）连接；手柄内部还安装有依次信号连接的电池（5）、控制模块（6）、电机（7），电机（7）另一端通过第二连接轴（11）与第二转角齿轮（9）连接，第一转角齿轮（8）与第二转角齿轮（9）啮合。


2.根据权利要求1所述的手工电弧焊焊钳，其特征在于，所述手柄外壳上设有与控制模块（6）信号连接的开关按钮（12）和正反转按钮（13）。


3.根据权利要求1所述的手工电弧焊焊钳，其特征在于，所述手柄外壳上设有与控制模块（6）信号连接的调速旋钮（14）。


4.根据权利要求1所述的手工电弧焊焊钳，其特征在于，所述夹紧单元包括底部开口的壳体（15），壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁佶，
申请(专利权)人：三江学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32