一种可多角度固定的零件加工车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可多角度固定的零件加工车床，包括车床底座和固定套筒，所述车床底座的前端安装有定位轴，且定位轴的上方安装有移动轴，所述滑动臂的上方安装有加工台，且加工台的上方安装有固定套筒，所述固定套筒的内部安装有气缸，且气缸的右侧连接伸缩杆，所述伸缩杆的右侧设置有卡合槽，且卡合槽的内部安装有夹持块，所述加工台的上方安装有支架，且支架的上方安装有灯罩。该种可多角度固定的零件加工车床中，通过设置的旋转齿轮，可以调节加工台与加工臂之间的间距，加工臂给加工台上的零件进行加工，伸缩杆可以通过气缸在固定套筒内滑动，通过伸缩杆之间相互配合，从而推动夹持块将物料多角度固定夹持在加工台上。

【技术实现步骤摘要】
一种可多角度固定的零件加工车床
本技术涉及零件加工车床
，具体为一种可多角度固定的零件加工车床。
技术介绍
零件加工车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。现有的零件加工车床在使用中，零件的固定一般都是通过夹持的方式固定在工作台上，在加工时，设备运行带来的震动会使夹持松懈，导致出现偏刀的情况，而且在加工零件时对光线的要求很高，在光源不充分的环境下加工零件会导致零件的尺寸出现大量误差，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的零件加工车床基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可多角度固定的零件加工车床，以解决上述
技术介绍
中提出现有的零件加工车床在使用中，零件的固定一般都是通过夹持的方式固定在工作台上，在加工时，设备运行带来的震动会使夹持松懈，导致出现偏刀的情况，而且在加工零件时对光线的要求很高，在光源不充分的环境下加工零件会导致零件的尺寸出现大量误差，不能很好的满足人们的使用需求问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可多角度固定的零件加工车床，包括车床底座和固定套筒，所述车床底座的上方左侧安装有加工臂，且车床底座的上方安装有移动轨道，所述车床底座的内部设置有收集空腔，且收集空腔的下方安装有废削仓，所述车床底座的前端安装有定位轴，且定位轴的上方安装有移动轴，所述移动轴的前端安装有滑动臂，且滑动臂的内部安装有旋转齿轮，所述滑动臂的上方安装有加工台，且加工台的上方安装有固定套筒，所述固定套筒的内部安装有气缸，且气缸的右侧连接伸缩杆，所述伸缩杆的右侧设置有卡合槽，且卡合槽的内部安装有夹持块，所述加工台的上方安装有支架，且支架的上方安装有灯罩，所述灯罩的内部安装有光照灯。优选的，所述废削仓通过收集空腔与车床底座之间构成连通结构，且加工臂与加工台水平中心线相互重合。优选的，所述定位轴贯穿于滑动臂外表面，且定位轴之间关于车床底座中心线对称，并且定位轴与移动轴竖直中心线相互重合。优选的，所述滑动臂通过旋转齿轮与移动轴之间构成滑动结构，且滑动臂之间关于车床底座中心线对称，并且滑动臂与加工台之间为固定连接。优选的，所述伸缩杆通过气缸与固定套筒之间构成伸缩结构，且固定套筒与加工台之间为焊接连接。优选的，所述夹持块通过卡合槽与伸缩杆之间构成卡合结构，且夹持块与加工台上端外壁相互贴合。优选的，所述灯罩与光照灯之间构成半包围结构，且灯罩与支架之间为螺纹连接，并且光照灯与加工台之间相互垂直。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：通过设置的废削仓，可以在加工零件时，将零件的加工碎削收集起来，防止加工带来的碎削给工作人员带来不必要的麻烦，通过设置的定位轴，可以在滑动臂进行移动时，固定滑动臂的移动角度，防止滑动臂移动时发生偏斜，导致加工台角度被带动变化，给零件加工带来误差，通过设置的旋转齿轮，可以通过自身旋转来动滑动臂在移动轴上滑动，从而不断调节加工台与加工臂之间的间距，便于使用者通过加工臂给加工台上的零件进行加工，通过设置的伸缩杆，可以通过气缸在固定套筒内滑动，通过伸缩杆之间相互配合，从而推动夹持块将物料多角度固定夹持在加工台上，通过设置的卡合槽，可以根据零件形状大小来更换调节夹持块，从而防止夹持块与零件不匹配导致固定不稳定，通过设置的光照灯，在光源不充分的环境下可以对加工台提供照明，而且灯罩的设置可以防止光源照射到工作人员的眼部，防止光照灯给工作人员加工带来不必要的麻烦。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术滑动臂结构示意图；图4为本技术加工台结构示意图。图中：1、车床底座；2、加工臂；3、移动轨道；4、收集空腔；5、废削仓；6、定位轴；7、移动轴；8、滑动臂；9、旋转齿轮；10、加工台；11、固定套筒；12、气缸；13、伸缩杆；14、卡合槽；15、夹持块；16、支架；17、灯罩；18、光照灯。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种可多角度固定的零件加工车床，包括车床底座1和固定套筒11，车床底座1的上方左侧安装有加工臂2，且车床底座1的上方安装有移动轨道3，车床底座1的内部设置有收集空腔4，且收集空腔4的下方安装有废削仓5，车床底座1的前端安装有定位轴6，且定位轴6的上方安装有移动轴7，移动轴7的前端安装有滑动臂8，且滑动臂8的内部安装有旋转齿轮9，滑动臂8的上方安装有加工台10，且加工台10的上方安装有固定套筒11，固定套筒11的内部安装有气缸12，且气缸12的右侧连接伸缩杆13，伸缩杆13的右侧设置有卡合槽14，且卡合槽14的内部安装有夹持块15，加工台10的上方安装有支架16，且支架16的上方安装有灯罩17，灯罩17的内部安装有光照灯18。本技术中：废削仓5通过收集空腔4与车床底座1之间构成连通结构，且加工臂2与加工台10水平中心线相互重合；废削仓5可以收集零件加工时带来的碎削，防止零件碎削给工作人员带来不必要的麻烦。本技术中：定位轴6贯穿于滑动臂8外表面，且定位轴6之间关于车床底座1中心线对称，并且定位轴6与移动轴7竖直中心线相互重合；定位轴6可以防止滑动臂8滑动发生偏斜，导致加工台10角度发生变化造成零件加工误差。本技术中：滑动臂8通过旋转齿轮9与移动轴7之间构成滑动结构，且滑动臂8之间关于车床底座1中心线对称，并且滑动臂8与加工台10之间为固定连接；通过旋转旋转齿轮9可以将滑动臂8带动加工台10在移动轨道3上滑动，从而调节加工台10的位置。本技术中：伸缩杆13通过气缸12与固定套筒11之间构成伸缩结构，且固定套筒11与加工台10之间为焊接连接；通过两个伸缩杆13之间相互配合使夹持块15多角度夹持固定零件。本技术中：夹持块15通过卡合槽14与伸缩杆13之间构成卡合结构，且夹持块15与加工台10上端外壁相互贴合；通过卡合槽14可以根据零件的形状大小对夹持块15进行调节更换。本技术中：灯罩17与光照灯18之间构成半包围结构，且灯罩17与支架16之间为螺纹连接，并且光照灯18与加工台10之间相互垂直；光照灯18可以在光源不充分的环境下对加工台10提供照明，灯罩17可以防止光源照射到工作人员的眼部，给工作人员加工零件带来不必要的麻烦。该种可多角度固定的零件加工车床的工作原理：首先，将零件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可多角度固定的零件加工车床，包括车床底座(1)和固定套筒(11)，其特征在于：所述车床底座(1)的上方左侧安装有加工臂(2)，且车床底座(1)的上方安装有移动轨道(3)，所述车床底座(1)的内部设置有收集空腔(4)，且收集空腔(4)的下方安装有废削仓(5)，所述车床底座(1)的前端安装有定位轴(6)，且定位轴(6)的上方安装有移动轴(7)，所述移动轴(7)的前端安装有滑动臂(8)，且滑动臂(8)的内部安装有旋转齿轮(9)，所述滑动臂(8)的上方安装有加工台(10)，且加工台(10)的上方安装有固定套筒(11)，所述固定套筒(11)的内部安装有气缸(12)，且气缸(12)的右侧连接伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)的右侧设置有卡合槽(14)，且卡合槽(14)的内部安装有夹持块(15)，所述加工台(10)的上方安装有支架(16)，且支架(16)的上方安装有灯罩(17)，所述灯罩(17)的内部安装有光照灯(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可多角度固定的零件加工车床，包括车床底座(1)和固定套筒(11)，其特征在于：所述车床底座(1)的上方左侧安装有加工臂(2)，且车床底座(1)的上方安装有移动轨道(3)，所述车床底座(1)的内部设置有收集空腔(4)，且收集空腔(4)的下方安装有废削仓(5)，所述车床底座(1)的前端安装有定位轴(6)，且定位轴(6)的上方安装有移动轴(7)，所述移动轴(7)的前端安装有滑动臂(8)，且滑动臂(8)的内部安装有旋转齿轮(9)，所述滑动臂(8)的上方安装有加工台(10)，且加工台(10)的上方安装有固定套筒(11)，所述固定套筒(11)的内部安装有气缸(12)，且气缸(12)的右侧连接伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)的右侧设置有卡合槽(14)，且卡合槽(14)的内部安装有夹持块(15)，所述加工台(10)的上方安装有支架(16)，且支架(16)的上方安装有灯罩(17)，所述灯罩(17)的内部安装有光照灯(18)。


2.根据权利要求1所述的一种可多角度固定的零件加工车床，其特征在于：所述废削仓(5)通过收集空腔(4)与车床底座(1)之间构成连通结构，且加工臂(2)与加工台(10)水平中心线相互重合。


3.根据权利要求1所述的一种可...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵乔，
申请(专利权)人：苏州高楷精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32