本实用新型专利技术公开了一种电机用炭精弹簧生产用剪切装置，包括底座与剪切刀具，所述底座的正上方设置有安装箱，所述底座与安装箱之间固定安装有支撑杆，所述支撑杆的数量为两组，且两组支撑杆平行设置，所述底座的一侧固定安装有调速电机，所述安装箱的内部转动安装有转轴，所述转轴的中部固定套装有凸轮，所述安装箱的内部设置有浮动板，所述浮动板的底部固定安装有连接杆，所述安装箱的底部开设有透孔，所述连接杆的底端穿过透孔延伸至安装箱的下方并与剪切刀具固定连接，所述安装箱的内部设置有螺旋弹簧。本实用新型专利技术所述的一种电机用炭精弹簧生产用剪切装置，能够对原料进行连续性的剪切，并且，能够控制原料剪切长度。
【技术实现步骤摘要】
一种电机用炭精弹簧生产用剪切装置
本技术涉及弹簧生产
，特别涉及一种电机用炭精弹簧生产用剪切装置。
技术介绍
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。弹簧的种类复杂多样，其中，就包含有采用炭精制成的弹簧，该类弹簧在生产时，需要通过剪切装置截断原料，现有的剪切装置在使用时存在一定的弊端，难以实现连续性的剪切，并且，剪切长度难以调节，为此，我们提出一种电机用炭精弹簧生产用剪切装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种电机用炭精弹簧生产用剪切装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种电机用炭精弹簧生产用剪切装置，包括底座与剪切刀具，所述底座的正上方设置有安装箱，所述底座与安装箱之间固定安装有支撑杆，所述支撑杆的数量为两组，且两组支撑杆平行设置，所述底座的一侧固定安装有调速电机，所述安装箱的内部转动安装有转轴，所述转轴的中部固定套装有凸轮，所述安装箱的内部设置有浮动板，所述浮动板的底部固定安装有连接杆，所述安装箱的底部开设有透孔，所述连接杆的底端穿过透孔延伸至安装箱的下方并与剪切刀具固定连接，所述安装箱的内部设置有螺旋弹簧。优选的，所述浮动板的底部固定安装有第一弹簧固定座，所述安装箱的内侧底部固定安装有第二弹簧固定座，所述螺旋弹簧通过焊接固定安装于第一弹簧固定座与第二弹簧固定座之间。优选的，所述安装箱的内部设置有第一深沟球轴承，所述第一深沟球轴承的数量为两组，且两组第一深沟球轴承分别通过两组轴承座固定安装于安装箱的两侧内壁，所述转轴的两端分别套装于两组第一深沟球轴承的内环中。优选的，所述转轴的中部固定套装有限位环，所述限位环的数量为两组，所述凸轮位于两组限位环之间，且两组限位环靠近凸轮的一侧均通过强力粘合剂与凸轮固定连接。优选的，所述浮动板的中部开设有矩形通孔，所述矩形通孔的两侧孔壁内均通过轴承座固定安装有第二深沟球轴承，且两组第二深沟球轴承之间转动安装有转筒，所述连接杆为Y型结构。优选的，所述浮动板的两侧均固定安装有两组滑块，所述安装箱的两侧内壁均开设有两组滑槽，所述滑块滑动设置于滑槽的内部。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该电机用炭精弹簧生产用剪切装置，采用调速电机作为驱动装置，调速电机运转时带动凸轮转动，凸轮结构中具有远心点与近心点，凸轮转动过程中，当远心点到达活动范围内的最低点，推动浮动板下压，浮动板推动连接杆与剪切刀具下压，剪切刀具与原料接触，使其剪切截断，浮动板向下位移的过程中，螺旋弹簧受力收缩，当凸轮远心点与近心点位置互换后，迫使浮动板向下位移的作用力消失，螺旋弹簧自动回弹，推动浮动板向上位移，浮动板带动连接杆与剪切刀具向上位移，凸轮连续转动，远心点与近心点连续切换，能够使浮动板、连接杆与剪切刀具纵向往复运动，对原料进行连续性的剪切，并且，通过调节调速电机的转速，能够控制剪切刀具纵向往复运动的时间间隔，调速电机转速与原料剪切长度成反比，利用调速电机转速，控制原料剪切长度，此外，凸轮在转动过程中，与浮动板相接触，会产生强烈摩擦，转筒与第二深沟球轴承相配合，能够通过转动的方式降低摩擦力，减少磨损，增加使用寿命，利于人们使用，整个电机用炭精弹簧生产用剪切装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种电机用炭精弹簧生产用剪切装置的结构示意图。图2为本技术一种电机用炭精弹簧生产用剪切装置的图1中A的放大图。图3为本技术一种电机用炭精弹簧生产用剪切装置中浮动板的结构示意图。图4为本技术一种电机用炭精弹簧生产用剪切装置中浮动板的俯视图。图中：1、底座；2、支撑杆；3、安装箱；4、调速电机；5、螺旋弹簧；6、剪切刀具；7、滑槽；8、凸轮；9、转轴；10、第一深沟球轴承；11、限位环；12、浮动板；13、滑块；14、连接杆；15、矩形通孔；16、第二深沟球轴承；17、转筒。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种电机用炭精弹簧生产用剪切装置，包括底座1与剪切刀具6，底座1的正上方设置有安装箱3，底座1与安装箱3之间固定安装有支撑杆2，支撑杆2的数量为两组，且两组支撑杆2平行设置，底座1的一侧固定安装有调速电机4，安装箱3的内部转动安装有转轴9，转轴9的中部固定套装有凸轮8，安装箱3的内部设置有浮动板12，浮动板12的底部固定安装有连接杆14，安装箱3的底部开设有透孔，连接杆14的底端穿过透孔延伸至安装箱3的下方并与剪切刀具6固定连接，安装箱3的内部设置有螺旋弹簧5。进一步的，浮动板12的底部固定安装有第一弹簧固定座，安装箱3的内侧底部固定安装有第二弹簧固定座，螺旋弹簧5通过焊接固定安装于第一弹簧固定座与第二弹簧固定座之间，采用焊接的方式完成螺旋弹簧5的安装，安装后稳固性能优异，结实耐用。进一步的，安装箱3的内部设置有第一深沟球轴承10，第一深沟球轴承10的数量为两组，且两组第一深沟球轴承10分别通过两组轴承座固定安装于安装箱3的两侧内壁，转轴9的两端分别套装于两组第一深沟球轴承10的内环中，两组第一深沟球轴承10相配合，对转轴9起到定位作用，并且，降低转轴9转动时的摩擦力，减少动能损耗。进一步的，转轴9的中部固定套装有限位环11，限位环11的数量为两组，凸轮8位于两组限位环11之间，且两组限位环11靠近凸轮8的一侧均通过强力粘合剂与凸轮8固定连接，提高凸轮8安装后的稳固性。进一步的，浮动板12的中部开设有矩形通孔15，矩形通孔15的两侧孔壁内均通过轴承座固定安装有第二深沟球轴承16，且两组第二深沟球轴承16之间转动安装有转筒17，凸轮8在转动过程中，与浮动板12中部的转筒17相接触，转筒17与第二深沟球轴承16相配合，能够通过转动的方式降低摩擦力，减少磨损，增加使用寿命，连接杆14为Y型结构，该特殊结构的设计，为矩形通孔15的开设预留出足够空间。进一步的，浮动板12的两侧均固定安装有两组滑块13，安装箱3的两侧内壁均开设有两组滑槽7，滑块13滑动设置于滑槽7的内部，由于凸轮8在转动过程中，最先与浮动板12接触的位置不是浮动板12的中心点，因此，浮动板12会产生一定的倾斜度，滑块13与滑槽7相配合，对浮动板12起到限制作用，使浮动板12只能直上直下，不会产生倾斜度，防止浮动板12发生倾斜，导致连接杆14弯曲甚至折断。需要说明的是，本技术为一种电机用炭精弹簧生产用剪切装置，使用时，利用送料机输送炭精弹簧原料，控制调速电机4启动，调速电机4运转时带动转轴9转动，转轴9带动凸轮8转动，凸轮8结构中具有远心点与近心点，凸轮8转动过程中，当远心点到达活动范围内的最低点，推动浮动板12下压，浮动板12推动连接杆14与剪切刀具6下压，剪切刀具6与原料接触，使其剪切截断，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电机用炭精弹簧生产用剪切装置，包括底座(1)与剪切刀具(6)，其特征在于：所述底座(1)的正上方设置有安装箱(3)，所述底座(1)与安装箱(3)之间固定安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的数量为两组，且两组支撑杆(2)平行设置，所述底座(1)的一侧固定安装有调速电机(4)，所述安装箱(3)的内部转动安装有转轴(9)，所述转轴(9)的中部固定套装有凸轮(8)，所述安装箱(3)的内部设置有浮动板(12)，所述浮动板(12)的底部固定安装有连接杆(14)，所述安装箱(3)的底部开设有透孔，所述连接杆(14)的底端穿过透孔延伸至安装箱(3)的下方并与剪切刀具(6)固定连接，所述安装箱(3)的内部设置有螺旋弹簧(5)。/n
【技术特征摘要】
1.一种电机用炭精弹簧生产用剪切装置，包括底座(1)与剪切刀具(6)，其特征在于：所述底座(1)的正上方设置有安装箱(3)，所述底座(1)与安装箱(3)之间固定安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的数量为两组，且两组支撑杆(2)平行设置，所述底座(1)的一侧固定安装有调速电机(4)，所述安装箱(3)的内部转动安装有转轴(9)，所述转轴(9)的中部固定套装有凸轮(8)，所述安装箱(3)的内部设置有浮动板(12)，所述浮动板(12)的底部固定安装有连接杆(14)，所述安装箱(3)的底部开设有透孔，所述连接杆(14)的底端穿过透孔延伸至安装箱(3)的下方并与剪切刀具(6)固定连接，所述安装箱(3)的内部设置有螺旋弹簧(5)。
2.根据权利要求1所述的一种电机用炭精弹簧生产用剪切装置，其特征在于：所述浮动板(12)的底部固定安装有第一弹簧固定座，所述安装箱(3)的内侧底部固定安装有第二弹簧固定座，所述螺旋弹簧(5)通过焊接固定安装于第一弹簧固定座与第二弹簧固定座之间。
3.根据权利要求1所述的一种电机用炭精弹簧生产用剪切装置，其特征在于：所述安装箱(3)的内部设置有第一深沟球轴承(...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱宇，
申请(专利权)人：深圳市精美达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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