本实用新型专利技术公开了一种不锈钢丝快速收线装置，包括机架，所述机架上表面固定安装有转轴，所述转轴设置为多个，所述转轴贯穿减震垫和机架，且所述转轴底端向下延伸，所述转轴上端设置有绕线筒，所述减震垫靠近绕线筒一侧固定连接有导线机构，所述导线机构包括第二限位柱和安装板，所述安装板一侧固定连接有导向板，所述移动柱一端固定连接有滑块，所述导向板内部开设有滑槽，所述滑槽内部设置有传送带，所述传送带与滑槽相匹配，所述传送带与滑块一端固定连接。将整个工作台机构设置在天然橡胶制成的减震垫上，它能够有效地隔离震动与激发源，还可以缓和震动体的震动，减轻多个齿轮和转轴同时工作带来的剧烈震动。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢丝快速收线装置
本技术属于钢丝绕线
，具体涉及一种不锈钢丝快速收线装置。
技术介绍
钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。钢丝线生产的主要工序包括原料的选取，去皮，热处理，表面处理，冷拉，油回火，涡流探伤等。在上述各工序进行通常需要将钢丝线缠绕在钢丝线收卷架上从而方便收集钢丝线又便于工作人员将钢丝线运送到下一工序上，随着国家的快速发展，础建设的发展也越来越快，作为基础建设重要组成部分，供排水管路要求也越来越高，钢丝缠绕管因为其强高重量较轻，成本也较低越来越受到市场的青睐。钢丝缠绕管主要由塑料内壁，钢丝夹层和塑料外壁组成，塑料内外壁由挤出机挤出成型，而钢丝夹层主要由多股钢丝缠绕覆盖在内壁上。不锈钢丝生产中，需要收线装置进行收线，现有的收线装置收线效率低，且容易产生不锈钢丝弯曲变形的情况，影响后续使用，因此，设计一种不锈钢丝的收线装置，既能使收集的不锈钢丝线直线度较好，又能较好的提高收线效率。现有的钢丝收卷技术存在以下问题：1、传统的收线装置是将绕线筒架到架子上，人工手动转动把手绕线，该方法费时费力，效率极低危险系数还高。2、目前使用的收线装置收线速度慢，不能筒时多个收线滚筒同时收线，并且收线产生晃动也影响收线的速度工作效率低，并且收线前钢丝不经过拉拨处理直接收卷，钢丝弯曲收卷极易造成后续钢丝缠绕，增加工作难度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不锈钢丝快速收线装置，以解决上述
技术介绍
中提出的人工收卷费时废力，钢丝不拉直绕线造成后续钢丝缠绕问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢丝快速收线装置，包括机架，所述机架上端固定连接有减震垫，所述机架上表面固定安装有转轴，所述转轴设置为多个，所述转轴贯穿减震垫和机架，且所述转轴底端向下延伸，所述转轴下端中部设置有主动齿轮，所述转轴上端设置有绕线筒，所述减震垫靠近绕线筒一侧固定连接有导线机构，所述导线机构包括第一限位柱、第二限位柱、L型滑槽、导线柱、移动柱、导向板和安装板，所述安装板一侧固定连接有导向板，所述移动柱一端固定连接有滑块，所述导向板内部开设有滑槽，所述滑槽内部设置有传送带，所述传送带与滑槽相匹配，所述传送带与滑块一端固定连接。优选的，所述安装板靠近导向板一侧开设有L型滑槽，所述L型滑槽滑动连接有第一限位柱和第二限位柱，所述第一限位柱沿L型滑槽横向移动，所述第二限位柱沿L型滑槽纵向移动优选的，所述减震垫贯穿机架上端，且减震垫上下端略微延伸。优选的，所述主动齿轮一侧啮合有多个从动齿轮，且多个所述从动齿轮均设置在转轴中部。优选的，所述机架内壁一侧固定连接有安装架，所述机架通过安装架与传动电机固定连接，所述传动电机一侧设置有梅花轮，所述梅花轮通过传动皮带与转轴传动连接。优选的，所述减震垫内部固定连接有滑动轴承，所述滑动轴承与转轴一端固定连接，所述转轴贯穿滑动轴承。优选的，所述绕线筒底端设置有重力传感器，所述重力传感器为爱赛尔T型称重传感器，所述机架上端远离减震垫一侧设置有报警器，所述报警器与重力传感器电性连接。优选的，所述减震垫为天然橡胶材料制成。优选的，所述重力传感器为爱赛尔T712型称重传感器。与现有技术相比，本技术提供了一种不锈钢丝快速收线装置，具备以下有益效果：1、本技术通过电机带动转轴拉线和收线同时进行无需人工绕线，减轻了工人的工作难度，且极大的提高了工作效率。2、本技术将整个工作台机构设置在天然橡胶制成的减震垫上，它能够有效地隔离震动与激发源，还可以缓和震动体的震动，减轻多个齿轮和转轴同时工作带来的剧烈震动，多个限位柱可以拉拉直钢丝。3、本技术设置主动齿轮啮合多个从动轮，带动多个转轴则可以让多个绕线筒同时工作，增加装置的效率，并且传动带配合移动柱可以将钢丝均匀绕在绕线筒上，避免在同一部位绕线过粗，导致同一批次绕线筒规格不同。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的整体结构示意图；图2为本技术提出的整体侧视图；图3为本技术提出的整体仰视图；图4为本技术提出的导线机构结构示意图；图5为本技术提出的转轴剖视图。图中：1、机架；2、减震垫；3、转轴；4、重力传感器；5、绕线筒；6、第一限位柱；7、第二限位柱；8、L型滑槽；9、导线柱；10、移动柱；11、导向板；12、主动齿轮；13、安装板；14、导线机构；15、第一限位孔；16、第二限位孔；17、传动电机；18、安装架；19、梅花轮；20、报警器；21、滑块；22、滑动轴承。具体实施方式在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢丝快速收线装置，包括机架1，机架1上端固定连接有减震垫2，机架1上表面固定安装有转轴3，所述转轴3设置为多个，所述转轴3贯穿减震垫2和机架1，且转轴3底端向下延伸，转轴3下端中部设置有主动齿轮12，减震垫2贯穿机架1上端，且减震垫2上下端略微延伸，主动齿轮12一侧啮合有多个从动齿轮，且多个从动齿轮均设置在转轴3中部，转轴3上端设置有绕线筒5，减震垫2为天然橡胶材料制成，多个齿轮与多个转轴同时转动且频率一样，极易引起共振从而使整个机架1松动散架，设置的减震垫2可以很好的减轻震动，并且使每个转轴相对独立，互不干扰。设置一个主动齿轮12带动多个从动轮，从而可以多个绕线筒5同时工作，增加工作效率，并且只需一部电机给主动齿轮12提供动力，减少成本。参阅图4，减震垫2靠近绕线筒5一侧固定连接有导线机构14，导线机构14包括第一限位柱6、第二限位柱7、L型滑槽8、导线柱9、移动柱10、导向板11和安装板13，安装板13一侧固定连接有导向板11，移动柱10一端固定连接有滑块21，导向板11内部开设有滑槽，滑槽内部设置有传送带，传送带与滑槽相匹配，传送带与滑块21一端固定连接，安装板13靠近导向板11一侧开设有L型滑槽8，L型滑槽8本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种不锈钢丝快速收线装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上端固定连接有减震垫(2)，所述机架(1)上表面固定安装有转轴(3)，所述转轴(3)设置为多个，所述转轴(3)贯穿减震垫(2)和机架(1)，且所述转轴(3)底端向下延伸，所述转轴(3)下端中部设置有主动齿轮(12)，所述转轴(3)上端设置有绕线筒(5)，所述减震垫(2)靠近绕线筒(5)一侧固定连接有导线机构(14)，所述导线机构(14)包括第一限位柱(6)、第二限位柱(7)、L型滑槽(8)、导线柱(9)、移动柱(10)、导向板(11)和安装板(13)，所述安装板(13)一侧固定连接有导向板(11)，所述移动柱(10)一端固定连接有滑块(21)，所述导向板(11)内部开设有滑槽，所述滑槽内部设置有传送带，所述传送带与滑槽相匹配，所述传送带与滑块(21)一端固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢丝快速收线装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上端固定连接有减震垫(2)，所述机架(1)上表面固定安装有转轴(3)，所述转轴(3)设置为多个，所述转轴(3)贯穿减震垫(2)和机架(1)，且所述转轴(3)底端向下延伸，所述转轴(3)下端中部设置有主动齿轮(12)，所述转轴(3)上端设置有绕线筒(5)，所述减震垫(2)靠近绕线筒(5)一侧固定连接有导线机构(14)，所述导线机构(14)包括第一限位柱(6)、第二限位柱(7)、L型滑槽(8)、导线柱(9)、移动柱(10)、导向板(11)和安装板(13)，所述安装板(13)一侧固定连接有导向板(11)，所述移动柱(10)一端固定连接有滑块(21)，所述导向板(11)内部开设有滑槽，所述滑槽内部设置有传送带，所述传送带与滑槽相匹配，所述传送带与滑块(21)一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝快速收线装置，其特征在于：所述安装板(13)靠近导向板(11)一侧开设有L型滑槽(8)，所述L型滑槽(8)滑动连接有第一限位柱(6)和第二限位柱(7)，所述第一限位柱(6)沿L型滑槽(8)横向移动，所述第二限位柱(7)沿L型滑槽(8)纵向移动。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝快速收线装置，其特征在于：所述减震垫(2)贯穿机架(1)上端，且减震垫(2)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈桂官，
申请(专利权)人：东台市菲亚达金属丝网有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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