一种斜轮分拣机的传送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种斜轮分拣机的传送机构，包括壳体，所述壳体的内壁两侧固定连接有第一伸缩杆、第二伸缩杆，所述第一伸缩杆、第二伸缩杆的活塞端上转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的外部套设固定连接有第一转动轮，所述第一转动轮的一侧固定连接有第一斜轮，所述壳体的底部固定连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的活塞端上转动连接有第一转动轴。本实用新型专利技术中，通过设置的第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三伸缩杆，进行一定的伸缩，便于对斜轮大小的调节，适用于不同物件的输送，更加的便捷，提高了一定的工作效率，通过设置第一电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮，可进行高度的调节，适用的范围更加的广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种斜轮分拣机的传送机构
本技术涉及传送机构
，尤其涉及一种斜轮分拣机的传送机构。
技术介绍
自动分拣机是照按预先设定的计算机指令对物品进行分拣，并将分检出的物品送达指定位置的机械。随着激光扫描、条码及计算机控制技术的发展，自动分拣机在物流中的使用日益普遍。在邮政部门自动信函分拣机及自动包裹分拣机已经使用多年。斜导轮装置式分拣机(LineshaftDiverter)，当转动着的斜导轮装置，通过分摆电机驱动每组斜轮转向，达到商品的分拣目的；现有的分拣机在使用时，进行物件的传送，由于物件大小不一，分拣机上的斜轮无法进行改变，小的物件传送的过程中会出现卡顿的现象，无法达到一定得效果，影响一定的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种斜轮分拣机的传送机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种斜轮分拣机的传送机构，包括壳体，所述壳体的内壁两侧固定连接有第一伸缩杆、第二伸缩杆，所述第一伸缩杆、第二伸缩杆的活塞端上转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的外部套设固定连接有第一转动轮，所述第一转动轮的一侧固定连接有第一斜轮，所述壳体的底部固定连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的活塞端上转动连接有第一转动轴，所述壳体的外表面设置有开槽，所述第一转动轴的另一端固定连接有第二电机，且第二电机在开槽的内部滑动连接，所述第一转动轴的外部套设固定连接有第二转动轮，所述第二转动轮的一端固定连接有第二斜轮，所述第一转动轮和第二转动轮的外部套设有皮带，且皮带在第一转动轮和第二转动轮上转动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述壳体的外部套设有框架，所述框架的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外部套设固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的一侧设有从动锥齿轮，且从动锥齿轮与主动锥齿轮相互啮合，所述从动锥齿轮的中心处固定连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆贯穿延伸至壳体内。作为上述技术方案的进一步描述：所述框架的底部固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有挡泥板，所述挡泥板的内部安装有滑轮。作为上述技术方案的进一步描述：所述框架的外表面固定连接有显示屏，所述显示屏的下方固定连接有控制按钮，且控制按钮与第一电机、第二电机电性连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述框架的外表面固定连接有电池槽，所述电池槽的内部安装有保护外壳。作为上述技术方案的进一步描述：所述壳体的顶部设置有开口。本技术具有如下有益效果：该新型的斜轮分拣机的传送机构中，通过设置的第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三伸缩杆，进行一定的伸缩，便于对斜轮大小的调节，适用于不同物件的输送，更加的便捷，提高了一定的工作效率，通过设置第一电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮，可进行高度的调节，适用的范围更加的广泛。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的后视图；图3为本技术的A的放大图。图例说明：1、滑轮；2、第一电机；3、框架；4、第一转动轴；5、皮带；6、第一斜轮；7、第一伸缩杆；8、壳体；9、第一转动轮；10、第二转动轴；11、开口；12、第二伸缩杆；13、第二斜轮；14、第二转动轮；15、第三伸缩杆；16、固定块；17、挡泥板；18、开槽；19、第二电机；20、控制按钮；21、显示屏；22、电池槽；23、保护外壳；24、第一螺纹杆；25、第二螺纹杆；26、从动锥齿轮；27、主动锥齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种斜轮分拣机的传送机构，包括壳体8，壳体8的内壁两侧固定连接有第一伸缩杆7、第二伸缩杆12，第一伸缩杆7、第二伸缩杆12的活塞端上转动连接有第二转动轴10，第二转动轴10的外部套设固定连接有第一转动轮9，第一转动轮9的一侧固定连接有第一斜轮6，壳体8的底部固定连接有第三伸缩杆15，第三伸缩杆15的活塞端上转动连接有第一转动轴4，壳体8的外表面设置有开槽18，第一转动轴4的另一端固定连接有第二电机19，且第二电机19在开槽18的内部滑动连接，第一转动轴4的外部套设固定连接有第二转动轮14，第二转动轮14的一端固定连接有第二斜轮13，第一转动轮9和第二转动轮14的外部套设有皮带5，且皮带5在第一转动轮9和第二转动轮14上转动连接。壳体8的外部套设有框架3，框架3的一侧固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有第二螺纹杆25，第二螺纹杆25的外部套设固定连接有主动锥齿轮27，主动锥齿轮27的一侧设有从动锥齿轮26，且从动锥齿轮26与主动锥齿轮27相互啮合，从动锥齿轮26的中心处固定连接有第一螺纹杆24，且第一螺纹杆24贯穿延伸至壳体8内，便于进行一定高度的调节，适用的范围更加的广泛。框架3的底部固定连接有固定块16，固定块16的底部固定连接有挡泥板17，挡泥板17的内部安装有滑轮1，通过滑轮1移动到合适的位置，更加的省时省力。框架3的外表面固定连接有显示屏21，显示屏21的下方固定连接有控制按钮20，且控制按钮20与第一电机2、第二电机19电性连接，便于进行一定的控制，更加的智能化。框架3的外表面固定连接有电池槽22，电池槽22的内部安装有保护外壳23，便于安装电池，进行供电，结构简单。壳体8的顶部设置有开口11，便于进行大小距离的改变。工作原理：在使用新型斜轮分拣机的传送机构中，利用第二电机19带动第一转动轴4转动，第一转动轴4带动第二转动轮14转动，第二转动轮14和第一转动轮9通过皮带5进行转动，从而对第一斜轮6、第二斜轮13转动，便于进行传送，通过第一伸缩杆7、第二伸缩杆12、第三伸缩杆15进行一定大小距离的调本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种斜轮分拣机的传送机构，包括壳体(8)，其特征在于：所述壳体(8)的内壁两侧固定连接有第一伸缩杆(7)、第二伸缩杆(12)，所述第一伸缩杆(7)、第二伸缩杆(12)的活塞端上转动连接有第二转动轴(10)，所述第二转动轴(10)的外部套设固定连接有第一转动轮(9)，所述第一转动轮(9)的一侧固定连接有第一斜轮(6)，所述壳体(8)的底部固定连接有第三伸缩杆(15)，所述第三伸缩杆(15)的活塞端上转动连接有第一转动轴(4)，所述壳体(8)的外表面设置有开槽(18)，所述第一转动轴(4)的另一端固定连接有第二电机(19)，且第二电机(19)在开槽(18)的内部滑动连接，所述第一转动轴(4)的外部套设固定连接有第二转动轮(14)，所述第二转动轮(14)的一端固定连接有第二斜轮(13)，所述第一转动轮(9)和第二转动轮(14)的外部套设有皮带(5)，且皮带(5)在第一转动轮(9)和第二转动轮(14)上转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种斜轮分拣机的传送机构，包括壳体(8)，其特征在于：所述壳体(8)的内壁两侧固定连接有第一伸缩杆(7)、第二伸缩杆(12)，所述第一伸缩杆(7)、第二伸缩杆(12)的活塞端上转动连接有第二转动轴(10)，所述第二转动轴(10)的外部套设固定连接有第一转动轮(9)，所述第一转动轮(9)的一侧固定连接有第一斜轮(6)，所述壳体(8)的底部固定连接有第三伸缩杆(15)，所述第三伸缩杆(15)的活塞端上转动连接有第一转动轴(4)，所述壳体(8)的外表面设置有开槽(18)，所述第一转动轴(4)的另一端固定连接有第二电机(19)，且第二电机(19)在开槽(18)的内部滑动连接，所述第一转动轴(4)的外部套设固定连接有第二转动轮(14)，所述第二转动轮(14)的一端固定连接有第二斜轮(13)，所述第一转动轮(9)和第二转动轮(14)的外部套设有皮带(5)，且皮带(5)在第一转动轮(9)和第二转动轮(14)上转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种斜轮分拣机的传送机构，其特征在于：所述壳体(8)的外部套设有框架(3)，所述框架(3)的一侧固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定连接有第二螺纹杆(25)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：马驰，
申请(专利权)人：山东集诚自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37