本实用新型专利技术提供了一种煤炭筛选装置，所述的煤炭筛选装置包括倾斜设置的转筒，以及与转筒电性连接的电机，电机用于带动转筒沿轴线转动，转筒包括同轴设置的内筒和外筒，内筒和外筒之间形成环形空腔，内筒上遍布通孔，内筒内壁上设置有至少两个交错排布的隔板，隔板将内筒分为相通的至少三个筛选室；所述的环形空腔内与隔板相应位置均设置有环形隔层，环形隔层将环形空腔分为至少三个相互独立的收集室。本实用新型专利技术通过倾斜设置的转筒，以及利用隔板形成的不同筛选室，煤炭在重力的作用下依次流过各个筛选室进行筛分，达到对不同规格的煤炭进行筛选；增加了煤炭在转筒内的分散效果和筛选时间，提高了煤炭筛选装置的筛选效率。
【技术实现步骤摘要】
一种煤炭筛选装置
本技术属于煤炭筛选
，尤其涉及一种煤炭筛选装置。
技术介绍
原煤在开采和运输过程中不可避免地混入杂质，并且随着开采的深入，原煤的质量越来越差，为了降低原煤中的杂质，有效合理的利用煤炭资源，同时以把煤炭按质量和规格分成各种产品，需要对煤炭进行机械加工，所以对煤炭进行破碎、筛选和烘干是必不可少的作业环节，煤炭的粒径越小，燃烧充分度越高，在某些燃烧炉中，对煤炭的大小要求较高，所以需要对煤炭进行粒径筛选。现有技术中的煤炭是先经过破碎再进行筛选的，现有的煤块筛选时通常是通过筛网进行的筛选的方式存在效率低下和筛选效果差等问题，而且还不能对筛选后的煤块进行一次性收集，浪费了大量的人力资源。并且现有的煤炭筛选设备不能满足对不同粒径煤炭的筛选，并且不具备调节功能，从而导致筛选的效果差。CN107282180A公开了一种煤炭破碎筛分机，包括机架和振动筛分机，振动筛分机的上部设有破碎机和振动筛网，煤炭经振动筛网处进行第一次筛选，然后进入破碎机粉碎，煤炭从破碎机出来后直接落入振动筛分机内进行第二次筛选。该煤炭破碎筛分机对煤炭进行两次筛分，经过初步筛分后的煤炭进入破碎机破碎，破碎后再次筛分，筛分效果好。但是其增加了破碎机，进行二次破碎增加了设备的能耗。CN206535733U公开了一种煤矿用筛选机，包括机架、第一筛选传送带和第二筛选传送带，第一筛选传送带和第二筛选传送带均设置在机架上，进料斗位于第一筛选传送带的右端正上方，第一筛选传送带的下方和第二筛选传送带的下方均设置有煤渣盒。该技术能够对煤块快速的筛选，但是其不能够调节筛分速度，从而存在筛分效率低下等问题。CN208912171U公开了一种煤矿石粉碎筛选装置，包括罐体，罐体的内部空间分为粉碎腔与筛选腔，筛选腔位于粉碎腔的下方，粉碎腔内设置有第一粉碎机构与第二粉碎机构，还包括倾斜放置于筛选腔内的圆形筛板。该技术有效避免了大颗粒物料在圆形筛板上堆积造成圆形筛板磨损或影响筛选效率的情况。但是其不能实现对不同粒径的筛分，同样存在不能进行调节的问题。现有煤炭筛选装置均存在不能对不同规格煤炭的筛选，以及筛选效率低等问题，因此，如何在保证煤炭筛选装置的筛选效率高的同时，还能实现对不同规格的煤炭进行筛选，成为目前迫切需要解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种煤炭筛选装置，通过隔板和环形隔层形成不同筛选室和收集室，实现对不同规格的煤炭进行筛选，具有筛选效率高和结构简单等特点。为达此目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供了一种煤炭筛选装置，所述的煤炭筛选装置包括倾斜设置的转筒，以及与转筒电性连接的电机，所述电机用于带动转筒沿轴线转动，所述转筒包括同轴设置的内筒和外筒，所述内筒和外筒之间形成环形空腔，所述内筒上遍布通孔，所述内筒内壁上设置有至少两个交错排布的隔板，所述隔板将内筒分为相通的至少三个筛选室；所述的环形空腔内与隔板相应位置均设置有环形隔层，所述环形隔层将所述环形空腔分为至少三个相互独立的收集室。本技术通过倾斜设置的转筒，以及利用隔板形成的不同筛选室，煤炭在重力的作用下依次流过各个筛选室进行筛分，从而达到了对不同规格的煤炭进行筛选的效果，并且通过隔板增加了煤炭在转筒内的分散效果，增加了煤炭的筛选时间，进一步地提高了煤炭筛选装置的筛选效率；通过环形隔层将环形空腔分为不同的收集室，从而实现对不同规格的煤炭独立收集。作为本技术的一个优选技术方案，所述的隔板呈扇形，所述隔板的扇形弧面固定于内筒内壁上。所述扇形的圆心角为45°～135°，例如，圆心角为45°、54°、63°、72°、81°、90°、99°、108°、117°、126°或135°，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。所述隔板的扇形圆心角相同或不同。本技术通过设置扇形的圆心角，随着圆心角的增大，提高了不同筛选室内的筛选时间，也可根据不同规格的煤炭筛选时间，合理设置隔板的圆心角大小，进一步地提高该规格的筛分效果。作为本技术的一个优选技术方案，所述隔板倾斜设置于内筒内壁。所述隔板所在平面与内筒圆形截面的角度为10°～30°，例如，角度为10°、12°、14°、16°、18°、20°、22°、24°、26°、28°或30°，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。本技术通过隔板倾斜设置，在煤炭筛分过程中，隔板能够对煤炭进行简单的搅拌效果，从而提高煤炭的筛分效果。作为本技术的一个优选技术方案，所述的煤炭筛选装置包括提升器，所述的提升器用于改变外筒的倾斜角度。所述的提升器位于所述转筒的出口端。本技术通过提升器，通过提升器抬升和降低转筒的一侧高度，从而对转筒的倾斜角度进行调整，通过增大调整倾斜角度，可以有效的减少煤炭在转筒内的筛选时间，可根据煤炭分离要求，合理调整倾斜角度，使筛选效率达到最好的效果。作为本技术的一个优选技术方案，所述转筒的轴线与水平方向的夹角为12.5°～17.5°，例如，夹角为12.5°、13.0°、13.5°、14.0°、14.5°、15.0°、15.5°、16.0°、16.5°、17.0°或17.5°，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。作为本技术的一个优选技术方案，同一筛选室所在的内筒壁上通孔的直径相同。需要说明的是，本技术对通孔的直径和形状不做具体要求和特殊限定，可根据需要的煤炭规格，合理设置通孔的直径和形状，例如，通孔是直径为50mm的圆形孔。作为本技术的一个优选技术方案，不同筛选室所在的内筒壁上通孔的直径不同。沿物料流向，筛选室所在的内筒壁上通孔直径小于下一级筛选室所在的内筒壁上通孔直径。本技术中每个筛选室内的通孔直径不同，从而，实现对不同规格的煤炭进行筛选。作为本技术的一个优选技术方案，所述的收集室位于外筒壁上均开设有筛分出口，所述的筛分出口对应不同的筛选室。所述筛分出口下方均设置有收集仓。作为本技术的一个优选技术方案，所述转筒的转速为10～20r/min，例如，转速为10r/min、11r/min、12r/min、13r/min、14r/min、15r/min、16r/min、17r/min、18r/min、19r/min或20r/min，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。作为本技术的一个优选技术方案，所述转筒的进口端设置有进料传送带。所述转筒的出口端设置有出料传送带。示例性地，采用上述的煤炭筛选装置对煤炭进行筛选，所述的筛选方法具体包括：(Ⅰ)煤炭通过进料传送带进入转筒内，依次流经各个筛选室进行筛分，每个筛选室内筛分的煤炭规格不同，筛分出的煤炭落入相应的收集室收集，经筛分出口落入进行收集仓，实现对不同规格的煤炭进行收集，未筛分的煤炭由转筒本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种煤炭筛选装置，其特征在于，所述的煤炭筛选装置包括倾斜设置的转筒，以及与转筒电性连接的电机，所述电机用于带动转筒沿轴线转动，所述转筒包括同轴设置的内筒和外筒，所述内筒和外筒之间形成环形空腔，所述内筒上遍布通孔，所述内筒内壁上设置有至少两个交错排布的隔板，所述隔板将内筒分为相通的至少三个筛选室；所述的环形空腔内与隔板相应位置均设置有环形隔层，所述环形隔层将所述环形空腔分为至少三个相互独立的收集室。/n
【技术特征摘要】
1.一种煤炭筛选装置，其特征在于，所述的煤炭筛选装置包括倾斜设置的转筒，以及与转筒电性连接的电机，所述电机用于带动转筒沿轴线转动，所述转筒包括同轴设置的内筒和外筒，所述内筒和外筒之间形成环形空腔，所述内筒上遍布通孔，所述内筒内壁上设置有至少两个交错排布的隔板，所述隔板将内筒分为相通的至少三个筛选室；所述的环形空腔内与隔板相应位置均设置有环形隔层，所述环形隔层将所述环形空腔分为至少三个相互独立的收集室。
2.根据权利要求1所述的煤炭筛选装置，其特征在于，所述的隔板呈扇形，所述隔板的扇形弧面固定于内筒内壁上；
所述扇形的圆心角为45°～135°；
所述隔板的扇形圆心角相同或不同。
3.根据权利要求1所述的煤炭筛选装置，其特征在于，所述隔板倾斜设置于内筒内壁；
所述隔板所在平面与内筒圆形截面的角度为10°～30°。
4.根据权利要求1所述的煤炭筛选装置，其特征在于，所述的煤炭筛选装置包括提升器，所述的提升器用于改变外筒的倾斜角度；
所...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙大鹏，王宝，王满福，陈子春，韩国庆，刘新颖，高燕，李倩，霍鹏远，熊伟，苗祥，董辉，
申请(专利权)人：中滦科技股份有限公司，开滦集团有限责任公司电信分公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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