一种电池本体及上盖组装自动灌胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电池本体及上盖组装自动灌胶装置，具体涉及灌胶技术领域，包括底座，所述底座的两端部均固定连接有固定板，两个固定板之间连接有第一螺杆，所述第一螺杆的一端位于固定板的外侧连接有第一伺服电机，所述固定板的顶端连接有操作台，所述操作台的下方位于两个固定板的内侧设置有底板，所述底板的一端部位于操作台的一侧连接有第一侧板。本实用新型专利技术在使用时，方便对待灌胶件进行夹持固定，且避免了对待灌胶件造成损坏，并能够有效的控制出胶枪在操作台的上方进行X轴和Y轴方向上的移动，从而对待灌胶件的不同位置进行灌胶处理，且提高了操作时稳定性，减少了磨损，延长了灌胶装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种电池本体及上盖组装自动灌胶装置
本技术涉及灌胶
，更具体地说，本技术涉及一种电池本体及上盖组装自动灌胶装置。
技术介绍
自动灌胶机，采用了自动化的操作形式，减少了人工灌胶环节，自动化的移动平台，胶水的混合配胶出胶效率高，与传统的灌胶工艺相比较精确度高，自动化程度高，同时设备还采用了计算机编程控制，智能化程度高，简单易操作。现有的用于电池本体及上盖组装自动灌胶装置在使用时，对待灌胶件的夹持方式不佳，易对待灌胶件造成损坏，且通常采用龙门架结构来控制出胶枪在X轴和Y轴方向的移动，但是在移动过程中产生的磨损较大，影响灌胶装置的使用寿命。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种电池本体及上盖组装自动灌胶装置，在使用时，方便对待灌胶件进行夹持固定，且避免了对待灌胶件造成损坏，并能够有效的控制出胶枪在操作台的上方进行X轴和Y轴方向上的移动，从而对待灌胶件的不同位置进行灌胶处理，且提高了操作时稳定性，减少了磨损，延长了灌胶装置的使用寿命，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池本体及上盖组装自动灌胶装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的两端部均固定连接有固定板(2)，两个固定板(2)之间连接有第一螺杆(3)，所述第一螺杆(3)的一端位于固定板(2)的外侧连接有第一伺服电机(4)，所述固定板(2)的顶端连接有操作台(5)，所述操作台(5)的下方位于两个固定板(2)的内侧设置有底板(12)，所述底板(12)的一端部位于操作台(5)的一侧连接有第一侧板(6)，且底板(12)的一端部位于操作台(5)的另一侧连接有第二侧板(7)，所述第二侧板(7)与第一侧板(6)的顶部之间连接有第二螺杆(16)，所述第二螺杆(16)的一端延伸至第一侧板(6)的外侧连接...

【技术特征摘要】
1.一种电池本体及上盖组装自动灌胶装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的两端部均固定连接有固定板(2)，两个固定板(2)之间连接有第一螺杆(3)，所述第一螺杆(3)的一端位于固定板(2)的外侧连接有第一伺服电机(4)，所述固定板(2)的顶端连接有操作台(5)，所述操作台(5)的下方位于两个固定板(2)的内侧设置有底板(12)，所述底板(12)的一端部位于操作台(5)的一侧连接有第一侧板(6)，且底板(12)的一端部位于操作台(5)的另一侧连接有第二侧板(7)，所述第二侧板(7)与第一侧板(6)的顶部之间连接有第二螺杆(16)，所述第二螺杆(16)的一端延伸至第一侧板(6)的外侧连接有第二伺服电机(19)，且第二螺杆(16)的外部连接有灌胶架(17)，所述灌胶架(17)的底部安装有出胶枪(18)，所述操作台(5)的两端部均设置有限位卡块(8)，所述第一侧板(6)和第二侧板(7)的内侧壁对应限位卡块(8)的外部均设置有限位卡槽(9)，所述限位卡槽(9)的内壁嵌入安装有滚轮(10)，所述底板(12)的两端底部均设置有第一T型卡块(13)，所述第一T型卡块(13)的底部安装有滚珠(14)，所述底座(1)的顶部对应第一T型卡块(13)的外部设置有第一T型滑槽(15)，所述底座(1)的顶端位于底板(12)的一侧安装有控制开关(11)；
所述操作台(5)的顶端边缘处设置有固定卡板(20)，且操作台(5)的顶端远离固定卡板(20)的一侧活动连接有活动卡板(21)，所述活动卡板(21)与固定卡板(20)之间设置有缓冲板(22)，所述缓冲板(22)与活动卡板(21)之间连接有若干个弹簧(23)，所述操作台(5)的顶端位于活动卡板(21)的外侧连接有固定座(26)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，
申请(专利权)人：苏州聚云新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32