一种方便安装固定的离心机隔音罩制造技术

本实用新型专利技术涉及离心机技术领域，公开了一种方便安装固定的离心机隔音罩，包括机槽，机槽内沿其纵向设置有隔板、并通过该隔板将其内隔离形成两个独立的工作空间。机槽顶部的槽口处纵向设置有覆盖两个工作空间的隔音组件。每组隔音组件包括多个首尾依次相连的隔音罩。隔音罩整体呈拱形结构。每个隔音罩在机槽纵向上的一侧开设有衔接槽，另一侧设置有与衔接槽相配合的衔接块。通过在机槽的纵向上设置多个可活动推接的隔音罩，并且相邻的隔音罩之间均通过衔接块、衔接槽、卡接机构连接，方便隔音罩在机槽上安装固定，增强各结构点之间的连接刚性，避免隔音罩的降噪骨架结构发生变形，减少隔音罩的维修频率和维修占用空间，提高隔音罩的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种方便安装固定的离心机隔音罩
本技术涉及离心机
，尤其涉及一种方便安装固定的离心机隔音罩。
技术介绍
现有的离心机隔音罩多为整体翻转式结构，当离心机场地在纵向上的距离过长时，不方便相应长度的隔音罩在机槽上的安装固定，并且在其安装过程中，也易使隔音罩的骨架发生变形，这会增加隔音罩的维修频率和占用的维修空间，降低隔音罩的使用寿命。
技术实现思路
为解决了现有技术中的离心机隔音罩多为整体翻转式结构，当离心机场地在纵向上的距离过长时，不方便相应长度的隔音罩在机槽上的安装固定的技术问题，本技术提供一种方便安装固定的离心机隔音罩。本技术采用以下技术方案实现：一种方便安装固定的离心机隔音罩，包括机槽，所述机槽内沿其纵向设置有隔板、并通过该隔板将其内隔离形成两个独立的工作空间；所述机槽顶部的槽口处纵向设置有两组覆盖相应所述工作空间的隔音组件；每组隔音组件包括多个首尾依次相连的隔音罩；所述隔音罩整体呈拱形结构；每个所述隔音罩在所述机槽纵向上的一侧开设有衔接槽，另一侧设置有与所述衔接槽相配合的衔接块；当每两个相邻的隔音罩之间衔接时，衔接块与相应的衔接槽之间通过一卡接机构锁紧固定。作为上述方案的进一步改进，所述卡接机构包括顶珠，所述顶珠弹性设置在所述衔接块的外侧，所述衔接槽的槽壁内侧开设有与所述顶珠相配合的顶槽。作为上述方案的更进一步改进，所述衔接块上开设有用于收容所述顶珠的珠槽，所述珠槽内通过弹簧一连接所述顶珠。作为上述方案的更进一步改进，当所述弹簧一未处于形变状态下时，所述顶珠突出于所述珠槽的槽口处。作为上述方案的进一步改进，所述衔接槽内设置有磁块二，所述衔接块的端部上设置有与所述磁块二磁性吸附的磁块一。作为上述方案的进一步改进，在每个所述隔音罩具有所述衔接块的一侧上开设有固定槽，所述衔接块的一端伸入所述固定槽内，且伸入所述固定槽内的所述衔接块的两侧设置有多个与所述固定槽槽壁滚动配合的导向轮；位于所述固定槽内的衔接块的端部与所述固定槽的相应槽壁之间通过弹簧二连接。作为上述方案的进一步改进，所述机槽槽口内的两侧均水平设置支撑板，所述隔板两侧的顶部均设置有支撑板，位于同一工作空间内的两个所述支撑板顶部均纵向开设有多个轨道槽，每个所述隔音罩的两端分别设置有多个与相应轨道槽滚动配合的轨道轮。作为上述方案的进一步改进，所述隔音罩通过多个呈拱形的吸音板层压叠置而成；所述机槽的槽壁内含有隔音绵。本技术的有益效果为：1、本技术的方便安装固定的离心机隔音罩，替代了隔音罩的传统整体翻转式结构，通过在机槽的纵向上设置多个可活动推接的隔音罩，并且相邻的隔音罩之间均通过衔接块、衔接槽、卡接机构进行连接，方便了隔音罩在机槽上的安装固定，同时增强了各结构点之间的连接刚性，以避免隔音罩的降噪骨架结构发生变形，以有效减少隔音罩的维修频率和维修占用空间，提高隔音罩的使用寿命。2、通过将多个隔音罩沿机槽纵向依次排列，每个隔音罩通过轨道轮可在支撑板的轨道槽上相对滚动，加快了隔音罩在机槽上的安装移动效率，方便快捷。3、通过卡接机构中的顶珠、顶槽、弹簧一等结构部件，可方便衔接块与衔接槽之间的拆装，进而方便隔音罩间的安装固定，并且当衔接块与衔接槽衔接时，顶珠在弹簧一弹力的推力作用下会与顶槽之间实现相互卡合，这可使两者之间的连接更加稳固可靠，从而有效提高相邻两隔音罩之间的连接刚性。4、固定槽内通过弹簧二与衔接块弹性相连，并在导向轮的辅助作用下，可对衔接块与衔接槽之间的衔接起到一定的缓冲作用，使衔接过程更加平顺。附图说明图1为本技术实施例提供的方便安装固定的离心机隔音罩的剖面结构示意图；图2为本技术实施例提供的方便安装固定的离心机隔音罩中两个隔音罩组合时的俯视结构示意图；图3为图2中两个隔音罩组合时的剖面结构示意图；图4为图3中A处放大的结构示意图；图5为图4中B处放大的结构示意图；图6为图1中C处放大的结构示意图。主要符号说明：1、机槽；2、隔音罩；3、衔接块；4、衔接槽；5、珠槽；6、顶珠；7、弹簧一；8、顶槽；9、磁块一；10、磁块二；11、固定槽；12、导向轮；13、弹簧二；14、隔板；15、底座；16、支撑板；17、斜撑；18、轨道槽；19、轨道轮。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请结合图1至图6，方便安装固定的离心机隔音罩包括机槽1，机槽1内沿其纵向设置有隔板14、并通过该隔板14将其内隔离形成两个独立的工作空间(未标示)。本实施例中机槽1为整体呈矩形且顶部敞口的槽体，隔板14的底部通过底座15支撑在机槽1的槽底上。离心机内的各部件分别安装在隔板14隔离出的两个工作空间内。机槽1顶部的槽口处纵向设置有两组覆盖相应所述工作空间的隔音组件。通过两组隔音组件可覆盖两个工作空间顶部，以降低离心机在工作空间内工作时发出的噪声。每组隔音组件包括多个首尾依次相连的隔音罩2。隔音罩2整体呈拱形结构。本实施例中的隔音罩2是通过多个呈拱形的吸音板层压叠置而成。吸音板可以为木质吸音板、矿棉吸音板、布艺吸音板。每个隔音罩2在机槽1纵向上的一侧开设有衔接槽4，另一侧设置有与衔接槽4相配合的衔接块3。当每两个相邻的隔音罩2之间衔接时，衔接块3与相应的衔接槽4之间通过一卡接机构锁紧固定。在本实施例中衔接块3与衔接槽4之间通过卡合连接，在其他实施例中两者还可以为滑动连接，只要最终通过卡接机构将连接后的衔接块3与衔接槽4锁紧固定，则衔接块3与衔接槽4还可以为其他的连接方式。卡接机构包括顶珠6，顶珠6弹性设置在衔接块3的外侧，衔接槽4的槽壁内侧开设有与顶珠6相配合的顶槽8。进一步地，衔接块3上开设有用于收容顶珠6的珠槽5，珠槽5内通过弹簧一7连接顶珠6。通过弹簧一7的弹力将顶珠6推送至顶槽8内，以与顶槽8之间相互卡合，实现衔接块3与衔接槽4之间的锁紧固定。当弹簧一7未处于形变状态下时，顶珠6突出于珠槽5的槽口处。具体为，当衔接块3刚与衔接槽4接触时，顶珠6会受到来自衔接槽4槽壁的挤压力而被压入珠槽5内，并使弹簧一7压缩，当衔接块3完全进入衔接槽4内时，顶珠6不再受到来自衔接槽4槽壁的挤压力，此时弹簧一7弹力释放将顶珠6推送至顶槽8内，使顶珠6与顶槽8之间相互卡合，以实现衔接块3与衔接槽4之间的锁紧固定。衔接槽4内设置有磁块二10，衔接块3的端部上设置有与磁块二10磁性吸附的磁块一9。通过磁块二10与磁块一9，使衔接块3与衔接槽4之间的衔接更加稳固可靠。在每个隔音罩2具有衔接块3的一侧上开设有固定槽11，衔接块3的一端伸入固定槽11内，且伸入固定槽11内的衔接块3的两侧设置有多个与固定槽11槽壁滚动配合的导向轮12。位于固定槽11内的衔接块3的端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便安装固定的离心机隔音罩，其特征在于，包括机槽，所述机槽内沿其纵向设置有隔板、并通过该隔板将其内隔离形成两个独立的工作空间；所述机槽顶部的槽口处纵向设置有两组覆盖相应所述工作空间的隔音组件；/n每组隔音组件包括多个首尾依次相连的隔音罩；所述隔音罩整体呈拱形结构；每个所述隔音罩在所述机槽纵向上的一侧开设有衔接槽，另一侧设置有与所述衔接槽相配合的衔接块；/n当每两个相邻的隔音罩之间衔接时，衔接块与相应的衔接槽之间通过一卡接机构锁紧固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便安装固定的离心机隔音罩，其特征在于，包括机槽，所述机槽内沿其纵向设置有隔板、并通过该隔板将其内隔离形成两个独立的工作空间；所述机槽顶部的槽口处纵向设置有两组覆盖相应所述工作空间的隔音组件；
每组隔音组件包括多个首尾依次相连的隔音罩；所述隔音罩整体呈拱形结构；每个所述隔音罩在所述机槽纵向上的一侧开设有衔接槽，另一侧设置有与所述衔接槽相配合的衔接块；
当每两个相邻的隔音罩之间衔接时，衔接块与相应的衔接槽之间通过一卡接机构锁紧固定。


2.如权利要求1所述的方便安装固定的离心机隔音罩，其特征在于，所述卡接机构包括顶珠，所述顶珠弹性设置在所述衔接块的外侧，所述衔接槽的槽壁内侧开设有与所述顶珠相配合的顶槽。


3.如权利要求2所述的方便安装固定的离心机隔音罩，其特征在于，所述衔接块上开设有用于收容所述顶珠的珠槽，所述珠槽内通过弹簧一连接所述顶珠。


4.如权利要求3所述的方便安装固定的离心机隔音罩，其特征在于，当所述弹簧一未处于形变状态下时，所述顶珠突出于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：盘玉锋，耿晓梅，耿明，颜建荣，唐小平，
申请(专利权)人：广西中久电力科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广西;45