一种金属粉末批量除尘装置，包括机体、舱体、筛盘、磁吸轮、第一吸尘部和第二吸尘部；机体内部设有反应腔，舱体安装在机体上且其内通腔，舱体第一端设有进料口，舱体第二端设有排料口；排料口连通反应腔和通腔；筛盘安装在舱体内且筛盘上还设有贯穿舱体至外界的排尘管道，第一吸尘部安装在机体内并与排尘管道连接；磁吸轮安装在反应腔内，反应腔底部还设有接通外界的排尘孔，第二吸尘部安装在机体上并与排尘孔连接；金属粉末从进料口进入舱体内并掉落至筛盘，此过程中金属粉末中的灰尘扬起，启动第一吸尘部可将扬起的灰尘吸走；而穿过筛盘的金属粉末通过排料口进入反应腔，其中的金属颗粒被磁吸轮吸附，第二吸尘部则将反应腔内的灰尘吸走即可。
【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末批量除尘装置
本技术涉及粉末加工
，具体为一种金属粉末批量除尘装置。
技术介绍
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。其中，金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群，包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。金属粉末在制备过程中会掺入许多灰尘，因此在进行冶金生产之前需要将其中掺杂的灰尘去除，但由于灰尘的尺寸直径较小，其掺杂在金属粉末中的难以分离。
技术实现思路
(一)解决的技术问题为解决以上问题，本技术提供了一种金属粉末批量除尘装置，解决了金属粉末中掺杂的灰尘难以分离的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属粉末批量除尘装置，包括机体、舱体、筛盘、磁吸轮、第一吸尘部和第二吸尘部；所述机体内部设有朝外开口的反应腔，所述机体上设有用于盖合所述反应腔开口的盖门；所述舱体安装在所述机体上，且舱体内部设有通腔，所述舱体第一端设有连通所述通腔和外界的进料口，舱体第二端设有连通所述通腔和外界的排料口；所述机体内还设有连通所述排料口和所述反应腔的落料通道；所述筛盘安装在所述舱体内，且所述筛盘内部设有筛腔，所述筛腔底壁设有多个第一筛孔，所述筛盘上还设有贯穿所述舱体至外界的排尘管道，所述排尘管道与所述筛盘连接处设有多个接通所述筛腔的第二筛孔；所述第一吸尘部安装在所述机体内并与所述排尘管道连接；所述磁吸轮安装在所述反应腔内，所述反应腔底部还设有接通外界的排尘孔，所述第二吸尘部安装在所述机体上并与所述排尘孔连接。优选地，所述第一筛孔的孔径小于1mm；所述第二筛孔的孔径小于500μm。优选地，所述舱体第一端还可拆卸地设有舱盖，以用于盖合所述进料口。优选地，还包括电机和搅拌叶，所述电机安装在所述舱盖上，所述电机的输出轴贯穿所述舱盖并与所述搅拌叶驱动连接；所述舱盖盖合所述进料口时，所述搅拌叶伸入所述通腔内，且搅拌叶一端与所述筛腔底壁相抵。优选地，所述搅拌叶底部还设有转柱，所述筛盘上对应所述转柱设有转孔，所述搅拌叶一端与所述筛腔底壁相抵时，所述转柱可转动地卡入所述转孔内。优选地，所述机体内部还设有马达，所述马达的输出轴贯穿所述机体至所述反应腔内，并与所述磁吸轮驱动连接。优选地，所述第一吸尘部和所述第二吸尘部均为离心式风机。优选地，还包括控制箱，所述控制箱安装在所述机体上，且所述控制箱与所述第一吸尘部、第二吸尘部、电机和马达电性连接。优选地，还包括与所述控制箱电性连接的灰尘传感器，所述灰尘传感器安装在所述反应腔内，以用于检测所述反应腔内的灰尘浓度。(三)有益效果本技术提供的一种金属粉末批量除尘装置，通过在舱体内设计筛盘和在机体内设计第一吸尘部，前者用于将金属粉末铺散开，使得金属粉末中的灰尘扬起，后者则可将扬起的灰尘吸走，从而实现对金属粉末进行初步除尘；而通过在机体内设置反应腔和磁吸轮，则可对经过初步除尘进入反应腔内金属粉末中的金属颗粒进行吸附，使得灰尘与金属颗粒分离，再配合第二吸尘部，即可实现对金属粉末的再次除尘，从而使得金属粉末中的灰尘与金属颗粒分离。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制,在附图中：图1示出了本技术的整体结构示意图；图2示出了技术的分解示意图；图3示出了图1的左视图；图4示出了图3的剖视图A-A；图5示出了本技术的部分结构示意图一；图6示出了图5中A处的放大图；图7示出了本技术的部分结构示意图二；图8示出了图4中B处的放大图；图9示出了本技术的部分结构示意图三。图中：1机体、10反应腔、10a落料通道、10b排尘孔、10M盖门、1P马达、2舱体、20通腔、20a进料口、20b排料口、2G舱盖、3筛盘、30筛腔、301第一筛孔、302第二筛孔、31排尘管道、3d转孔、4磁吸轮、5第一吸尘部、6第二吸尘部、C控制箱、D1电机、D2搅拌叶、D20转柱、Q灰尘传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅附图1-附图9，一种金属粉末批量除尘装置，包括机体1、舱体2、筛盘3、磁吸轮4、第一吸尘部5和第二吸尘部6；机体1内部设有朝外开口的反应腔10，机体1上设有用于盖合反应腔10开口的盖门10M；舱体2安装在机体1上，且舱体2内部设有通腔20，舱体2第一端设有连通通腔20和外界的进料口20a，舱体2第二端设有连通通腔20和外界的排料口20b；机体1内还设有连通排料口20b和反应腔10的落料通道10a；筛盘3安装在舱体2内，且筛盘3内部设有筛腔30，筛腔30底壁设有多个第一筛孔301，筛盘3上还设有贯穿舱体2至外界的排尘管道31，排尘管道31与筛盘3连接处设有多个接通筛腔30的第二筛孔302；第一吸尘部5安装在机体1内并与排尘管道31连接；磁吸轮4安装在反应腔10内，反应腔10底部还设有接通外界的排尘孔10b，第二吸尘部6安装在机体1上并与排尘孔10b连接。使用时，将成批量的金属粉末从进料口20a处倒入，使得金属粉末进入通腔20内并掉落至筛盘3上，在金属粉末与筛盘3接触后在筛盘3的筛腔30内铺散开，使得金属粉末中的灰尘扬起，与此同时启动第一吸尘部5，第一吸尘部5通过多个第二筛孔302和排尘管道31将扬起的灰尘吸走；而铺散在筛盘3筛腔30内的金属粉末则通过第一筛孔301穿过筛盘3，并通过排料口20b和落料通道10a进入反应腔10内，金属粉末中的金属颗粒被磁吸轮4吸附，从而使得剩余的灰尘沉淀积累在反应腔10内，此时启动第二吸尘部6，第二吸尘部通过排尘孔10b将反应腔10内的灰尘吸走；待反应腔10内的灰尘被吸走后，打开盖门10M，将磁吸轮4取出，并将磁吸轮4上的金属一一取下即可。综上，本技术通过在舱体2内设计筛盘3和在机体1内设计第一吸尘部5，前者用于将金属粉末铺散开，使得金属粉末中的灰尘扬起，后者则可将扬起的灰尘吸走，从而实现对金属粉末进行初步除尘；而通过在机体1内设置反应腔10和磁吸轮4，则可对经过初步除尘进入反应腔10内金属粉末中的金属颗粒进行吸附，使得灰尘与金属颗粒分离，再配合第二吸尘部6，即可实现对金属粉末的再次除尘，从而使得金属粉末中的灰尘与金属颗粒分离。参阅附图8，本技术中的第一筛孔301的孔径小于1mm，具体为1mm，该设计一方面保证金属粉末中的金属颗粒能通过第一筛孔301，另一本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属粉末批量除尘装置，其特征在于，包括机体(1)、舱体(2)、筛盘(3)、磁吸轮(4)、第一吸尘部(5)和第二吸尘部(6)；/n所述机体(1)内部设有朝外开口的反应腔(10)，所述机体(1)上设有用于盖合所述反应腔(10)开口的盖门(10M)；/n所述舱体(2)安装在所述机体(1)上，且舱体(2)内部设有通腔(20)，所述舱体(2)第一端设有连通所述通腔(20)和外界的进料口(20a)，舱体(2)第二端设有连通所述通腔(20)和外界的排料口(20b)；所述机体(1)内还设有连通所述排料口(20b)和所述反应腔(10)的落料通道(10a)；/n所述筛盘(3)安装在所述舱体(2)内，且所述筛盘(3)内部设有筛腔(30)，所述筛腔(30)底壁设有多个第一筛孔(301)，所述筛盘(3)上还设有贯穿所述舱体(2)至外界的排尘管道(31)，所述排尘管道(31)与所述筛盘(3)连接处设有多个接通所述筛腔(30)的第二筛孔(302)；/n所述第一吸尘部(5)安装在所述机体(1)内并与所述排尘管道(31)连接；/n所述磁吸轮(4)安装在所述反应腔(10)内，所述反应腔(10)底部还设有接通外界的排尘孔(10b)，所述第二吸尘部(6)安装在所述机体(1)上并与所述排尘孔(10b)连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种金属粉末批量除尘装置，其特征在于，包括机体(1)、舱体(2)、筛盘(3)、磁吸轮(4)、第一吸尘部(5)和第二吸尘部(6)；
所述机体(1)内部设有朝外开口的反应腔(10)，所述机体(1)上设有用于盖合所述反应腔(10)开口的盖门(10M)；
所述舱体(2)安装在所述机体(1)上，且舱体(2)内部设有通腔(20)，所述舱体(2)第一端设有连通所述通腔(20)和外界的进料口(20a)，舱体(2)第二端设有连通所述通腔(20)和外界的排料口(20b)；所述机体(1)内还设有连通所述排料口(20b)和所述反应腔(10)的落料通道(10a)；
所述筛盘(3)安装在所述舱体(2)内，且所述筛盘(3)内部设有筛腔(30)，所述筛腔(30)底壁设有多个第一筛孔(301)，所述筛盘(3)上还设有贯穿所述舱体(2)至外界的排尘管道(31)，所述排尘管道(31)与所述筛盘(3)连接处设有多个接通所述筛腔(30)的第二筛孔(302)；
所述第一吸尘部(5)安装在所述机体(1)内并与所述排尘管道(31)连接；
所述磁吸轮(4)安装在所述反应腔(10)内，所述反应腔(10)底部还设有接通外界的排尘孔(10b)，所述第二吸尘部(6)安装在所述机体(1)上并与所述排尘孔(10b)连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属粉末批量除尘装置，其特征在于，所述第一筛孔(301)的孔径小于1mm；所述第二筛孔(302)的孔径小于500μm。
3.根据权利要求1所述的一种金属粉末批量除尘装置，其特征在于，所述舱体(2)第一端还可拆卸地设有舱盖(2G)，以用于盖合所述进料口(20a)。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：王选朋，李金川，胡平，
申请(专利权)人：武汉纳米客星科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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