本实用新型专利技术涉钛白粉包膜技术领域，且公开了一种用于超细钛白粉的自动包膜装置，解决了目前市场上钛白粉的自动包膜装置功能单一和无法进行高质量包膜的问题，其包括操作箱，所述操作箱内腔的顶部固定连接有碾磨箱，操作箱的背面固定连接有驱动箱，碾磨箱内腔背面的两侧均转动连接有转动杆，两个转动杆的表面均固定连接有碾磨轮，两个转动杆的一端均贯穿并延伸至驱动箱的内部，两个转动杆位于驱动箱内部的表面均固定连接有转动皮带轮，操作箱内腔的中部安装有包膜箱，该用于超细钛白粉的自动包膜装置降低了能耗，并且钛白粉的松软度得到了提高，同时降低了酸类物质的用量，降低了成本和减少了对环境的污染，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于超细钛白粉的自动包膜装置
本技术属于钛白粉包膜
，具体为一种用于超细钛白粉的自动包膜装置。
技术介绍
钛白粉是一种白色无机颜料，具有无毒、最佳的不透明性、最佳白度和光亮度，被认为是现今世界上性能最好的一种白色颜料，钛白的粘附力强，不易起化学变化，永远是雪白的，广泛应用于涂料、塑料、造纸、印刷油墨、化纤、橡胶、化妆品等工业，它的熔点很高，也被用来制造耐火玻璃，釉料，珐琅、陶土、耐高温的实验器皿等。现有的钛白粉的自动包膜装置功能单一，无法对钛白粉进行高质量的碾细，容易导致钛白粉包膜后的质量不高。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种用于超细钛白粉的自动包膜装置，有效的解决了上述
技术介绍
中现有的钛白粉的自动包膜装置功能单一和无法进行高质量包膜的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于超细钛白粉的自动包膜装置，包括操作箱，所述操作箱内腔的顶部固定连接有碾磨箱，操作箱的背面固定连接有驱动箱，碾磨箱内腔背面的两侧均转动连接有转动杆，两个转动杆的表面均固定连接有碾磨轮，两个转动杆的一端均贯穿并延伸至驱动箱的内部，两个转动杆位于驱动箱内部的表面均固定连接有转动皮带轮，操作箱内腔的中部安装有包膜箱，包膜箱内腔的两侧之间安装有导热板，操作箱另一侧的中部安装有机壳，机壳内腔的一侧固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有搅拌杆。优选的，所述驱动箱内腔的一侧固定连接有旋转电机，旋转电机的输出轴固定连接有活动杆，活动杆表面的两端均固定连接有传动皮带轮，两个传动皮带轮的表面分别与两个转动皮带轮的表面通过皮带传动连接。优选的，所述碾磨箱内腔的两侧之间活动连接有过滤筛，操作箱的顶部固定连接有进料斗，进料斗的底端贯穿并延伸至碾磨箱的内部。优选的，所述操作箱内腔的底部固定连接有放置框，放置框内腔的底部安装有加热器，加热器的输出端安装有导热柱，导热柱的顶端贯穿并延伸至包膜箱的内部，导热柱位于包膜箱内部的一端与导热板连接。优选的，所述操作箱一侧的中部固定安装有进剂管，进剂管的底端贯穿并延伸至包膜箱的内部，包膜箱内腔一侧的中部开设有出料口。优选的，所述搅拌杆的一端贯穿并延伸至包膜箱的内部，搅拌杆位于包膜箱内部的表面等距离安装有连接板，连接板顶部的两侧均固定连接有转动轴承，转动轴承的轴心处固定连接有包膜架。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、在工作中，通过设置有操作箱、包膜箱、导热板、驱动电机、搅拌杆、加热器、导热柱、连接板、转动轴承和包膜架，使包膜剂利用进剂管加入到整个包膜箱的内部，同时利用加热器将热量通过导热柱传输到导热板的表面，再利用导热板对整个包膜箱内部进行加热，随后驱动电机的动力就会带动搅拌杆和连接板在包膜箱的内部进行转动，最后再利用连接板顶部的包膜架对超细钛白粉进行包膜工作，整个包膜装置降低了能耗，并且钛白粉的松软度得到了提高，同时降低了酸类物质的用量，降低了成本和减少了对环境的污染，提高了生产效率；(2)、通过设置有操作箱、碾磨箱、驱动箱、碾磨轮、转动皮带轮、进料斗、旋转电机、活动杆、传动皮带轮、过滤筛和进料斗，使旋转电机的动力带动活动杆和两个传动皮带轮进行转动，再利用两个传动皮带轮通过皮带带动两个转动皮带轮进行转动，随着两个转动皮带轮的转动就会带动两个转动杆和两个碾磨轮进行转动，接着将钛白粉通过进料斗加入到碾磨箱的内部，利用相互转动碾磨轮进行钛白粉超细的制作，再通过过滤筛进行筛选，可有效提高二氧化钛的表面沉积的均匀性和致密性，同时可解决磷酸钛包覆工艺中的包浆问题，有效改善其过滤性能。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术结构示意图；图2为本技术驱动箱内部的结构示意图；图3为本技术连接板的结构示意图；图中：1、操作箱；2、碾磨箱；3、驱动箱；4、碾磨轮；5、转动皮带轮；6、包膜箱；7、导热板；8、机壳；9、驱动电机；10、搅拌杆；11、旋转电机；12、活动杆；13、传动皮带轮；14、过滤筛；15、进料斗；16、放置框；17、加热器；18、导热柱；19、进剂管；20、出料口；21、连接板；22、转动轴承；23、包膜架；24、转动杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一，由图1和图2给出，本技术，包括操作箱1，操作箱1内腔的顶部固定连接有碾磨箱2，操作箱1的背面固定连接有驱动箱3，碾磨箱2内腔背面的两侧均转动连接有转动杆24，两个转动杆24的表面均固定连接有碾磨轮4，利用相互转动的碾磨轮4便于制作出超细的钛白粉原料，两个转动杆24的一端均贯穿并延伸至驱动箱3的内部，两个转动杆24位于驱动箱3内部的表面均固定连接有转动皮带轮5，操作箱1内腔的中部安装有包膜箱6，包膜箱6内腔的两侧之间安装有导热板7，利用导热板7便于对整个包膜箱6的内部进行加热，操作箱1另一侧的中部安装有机壳8，机壳8内腔的一侧固定连接有驱动电机9，驱动电机9的输出轴固定连接有搅拌杆10，利用转动的搅拌杆10便于对包膜箱6内部的钛白粉进行充分的搅拌。实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，驱动箱3内腔的一侧固定连接有旋转电机11，旋转电机11的输出轴固定连接有活动杆12，活动杆12表面的两端均固定连接有传动皮带轮13，两个传动皮带轮13的表面分别与两个转动皮带轮5的表面通过皮带传动连接，利用传动皮带轮13便于带动转动皮带轮5进行转动。实施例三，在实施例一的基础上，由图1给出，碾磨箱2内腔的两侧之间活动连接有过滤筛14，操作箱1的顶部固定连接有进料斗15，进料斗15的底端贯穿并延伸至碾磨箱2的内部，利用过滤筛14便于对钛白粉进行充分的过滤。实施例四，在实施例一的基础上，由图1给出，操作箱1内腔的底部固定连接有放置框16，放置框16内腔的底部安装有加热器17，加热器17的输出端安装有导热柱18，导热柱18的顶端贯穿并延伸至包膜箱6的内部，导热柱18位于包膜箱6内部的一端与导热板7连接，利用加热器17的动力便于带动导热柱18进行热量的传输。实施例五，在实施例一的基础上，由图1给出，操作箱1一侧的中部固定安装有进剂管19，进剂管19的底端贯穿并延伸至包膜箱6的内部，包膜箱6内腔一侧的中部开设有出料口20，出料口20的表面设置有挡板，利用挡板便于控制出料。实施例六，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，搅拌杆10的一端贯穿并延伸至包膜箱6的内部，搅拌杆10位于包膜箱6内部的表面等距离安装有连接板21，连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于超细钛白粉的自动包膜装置，包括操作箱(1)，其特征在于：所述操作箱(1)内腔的顶部固定连接有碾磨箱(2)，操作箱(1)的背面固定连接有驱动箱(3)，碾磨箱(2)内腔背面的两侧均转动连接有转动杆(24)，两个转动杆(24)的表面均固定连接有碾磨轮(4)，两个转动杆(24)的一端均贯穿并延伸至驱动箱(3)的内部，两个转动杆(24)位于驱动箱(3)内部的表面均固定连接有转动皮带轮(5)，操作箱(1)内腔的中部安装有包膜箱(6)，包膜箱(6)内腔的两侧之间安装有导热板(7)，操作箱(1)另一侧的中部安装有机壳(8)，机壳(8)内腔的一侧固定连接有驱动电机(9)，驱动电机(9)的输出轴固定连接有搅拌杆(10)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于超细钛白粉的自动包膜装置，包括操作箱(1)，其特征在于：所述操作箱(1)内腔的顶部固定连接有碾磨箱(2)，操作箱(1)的背面固定连接有驱动箱(3)，碾磨箱(2)内腔背面的两侧均转动连接有转动杆(24)，两个转动杆(24)的表面均固定连接有碾磨轮(4)，两个转动杆(24)的一端均贯穿并延伸至驱动箱(3)的内部，两个转动杆(24)位于驱动箱(3)内部的表面均固定连接有转动皮带轮(5)，操作箱(1)内腔的中部安装有包膜箱(6)，包膜箱(6)内腔的两侧之间安装有导热板(7)，操作箱(1)另一侧的中部安装有机壳(8)，机壳(8)内腔的一侧固定连接有驱动电机(9)，驱动电机(9)的输出轴固定连接有搅拌杆(10)。
2.根据权利要求1所述的一种用于超细钛白粉的自动包膜装置，其特征在于：所述驱动箱(3)内腔的一侧固定连接有旋转电机(11)，旋转电机(11)的输出轴固定连接有活动杆(12)，活动杆(12)表面的两端均固定连接有传动皮带轮(13)，两个传动皮带轮(13)的表面分别与两个转动皮带轮(5)的表面通过皮带传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于超细钛白粉的自动包膜装置，其特征在于：所述碾磨箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：闵晶，李晓伟，陈俊，卫源，
申请(专利权)人：江苏镇钛化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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