一种用于异氰酸酯合成的高效回收再利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于异氰酸酯合成物的回收利用技术领域，尤其为一种用于异氰酸酯合成的高效回收再利用装置，包括加热罐，所述加热罐的内部具有用于加热物料的加热机构，所述加热罐的内部开设有用于放置物料的空腔，所述加热罐的顶部与所述空腔对应的位置螺接固定有罐盖，所述罐盖的顶部的中间位置处固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌轴；能够防止废弃物降解后异氰酸酯产生的有毒气体从缝隙处泄漏的情况发生，保证了工作环境的安全，还能够将位于下方的废弃物翻动至上方，让位于上方的废弃物移动至底部，增加了废弃物的受热面积，让废弃物受热更加均匀，加快了废弃物的降解速度，提高了工作效率，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于异氰酸酯合成的高效回收再利用装置
本技术涉及异氰酸酯合成物的回收利用
，具体是一种用于异氰酸酯合成的高效回收再利用装置。
技术介绍
异氰酸酯是异氰酸的各种酯的总称，而聚氨酯是由多异氰酸酯与多元醇反应制得的具有独特加工性能的高聚物，其可发泡性、弹性、耐磨性、耐低温性、耐溶剂性、耐生物老化性等优良，广泛应用于机电、船舶、航空、车辆、土木建筑、轻工、纺织等部门，其中硬质聚氨酯泡沫塑料由于其优良性能和广泛的应用领域发展极为迅速，产量倍增，与此同时产生了大量废弃物，需要对废弃物进行回收利用，而目前的化学回收主要方法有醇解法、热解法、氨解法、加氢法和水解法等，其中醇解法是化学降解聚氨酯中最重要的一种方法。在使用时醇解法对废弃物进行降解时，需要将废弃物进行粉碎后放入加热搅拌罐中，再加入醇解剂进行搅拌升温，从而完成对废弃物的降解，但是，由于废弃物粉碎后大多数都是为块状，而现有的加热搅拌罐在对废弃物进行加热搅拌时，通常是从罐体下方进行加热，会导致位于上方的废弃物受热缓慢，降低了废弃物的降解速度，影响了工作效率的提高。r>
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种用于异氰酸酯合成的高效回收再利用装置，包括加热罐（1），所述加热罐（1）的内部具有用于加热物料的加热机构，其特征在于，所述加热罐（1）的内部开设有用于放置物料的空腔（101），所述加热罐（1）的顶部与所述空腔（101）对应的位置螺接固定有罐盖（11），所述罐盖（11）的顶部的中间位置处固定连接有电机（12），所述电机（12）的输出端固定连接有搅拌轴（121），所述搅拌轴（121）贯穿所述罐盖（11）并延伸至所述空腔（101）的底部，且所述搅拌轴（121）位于所述空腔（101）内部的一端均匀的固定连接有相对称的三个第一搅叶（13），所述第一搅叶（13）远离所述搅拌轴（121）的一端设有第...

【技术特征摘要】
1.一种用于异氰酸酯合成的高效回收再利用装置，包括加热罐（1），所述加热罐（1）的内部具有用于加热物料的加热机构，其特征在于，所述加热罐（1）的内部开设有用于放置物料的空腔（101），所述加热罐（1）的顶部与所述空腔（101）对应的位置螺接固定有罐盖（11），所述罐盖（11）的顶部的中间位置处固定连接有电机（12），所述电机（12）的输出端固定连接有搅拌轴（121），所述搅拌轴（121）贯穿所述罐盖（11）并延伸至所述空腔（101）的底部，且所述搅拌轴（121）位于所述空腔（101）内部的一端均匀的固定连接有相对称的三个第一搅叶（13），所述第一搅叶（13）远离所述搅拌轴（121）的一端设有第二搅叶（14），所述第二搅叶（14）的外壁固定连接有转轴（141），所述转轴（141）的另一端贯穿所述第一搅叶（13）并转动在所述第一搅叶（13）的内部，且所述第二搅叶（14）通过所述转轴（141）与所述第一搅叶（13）转动连接，所述罐盖（11）的顶部位于所述电机（12）的左侧固定连接有进料斗（15），所述进料斗（15）贯穿所述罐盖（11）并与所述空腔（101）相连通，所述进料斗（15）位于所述罐盖（11）顶部的一端固定连接有延伸筒（16），所述延伸筒（16）的开口处固定连接有密封圈（162），所述延伸筒（16）的顶部设有密封盖（17），所述密封盖（17）螺接固定在所述延伸筒（16）的顶部并紧贴在所述密封圈（162）的上端面，所述罐盖（11）的顶部位于所述电机（12）的右侧固定连接有冷凝器（18），所述冷凝器（18）的输入端和输出端分别固定连接有进气管（181）、排液管（182），所述进气管（181）、排液管（182）远离所述冷凝器（18）的一端均贯穿所述罐盖（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏晨东，傅华伟，林上理，
申请(专利权)人：浙江丽水有邦新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33