同轴分散搅拌机用搅拌机构制造技术

技术编号:29525252 阅读:20 留言:0更新日期:2021-08-03 15:11
本实用新型专利技术涉及搅拌机技术领域,公开了同轴分散搅拌机用搅拌机构,包括架体,所述架体的顶端倒置固定有电动机,架体上下分为第一搅拌腔和第二搅拌腔,所述电动机的输出轴贯穿所述第一搅拌腔与第二搅拌腔,在第一搅拌腔内的电动机输出轴上固定有第一搅拌桨,所述第一搅拌桨为一根直杆,所述直杆的下方间隔均匀固定设有若干搅拌块,在第二搅拌腔内的电动机输出轴上固定有呈旋转页轮的第二搅拌桨,所述第二搅拌腔呈倒锥形,并且所述第二搅拌腔的内底面呈坡面,在搅拌腔的内底面较低的一端连通有出膏管,所述第二搅拌腔与架体形成有三角形空腔。本装置搅拌效率高,避免了传统的搅拌装置对油膏搅拌不科学,时长不好把控以及效率低,能耗高的弊端。

【技术实现步骤摘要】
同轴分散搅拌机用搅拌机构
本技术涉及搅拌机
,尤其涉及同轴分散搅拌机用搅拌机构。
技术介绍
光纤膏即为油膏,填充在光缆成缆前,护套里面,主要用来防水及渗水测试,在光纤的油膏的炼制过程中,由于光纤油膏的特殊性,不能用传统油膏炼制搅拌机构,光纤油膏的延展性以及搅拌的时常均需要特定的搅拌机构,所以针对光纤油膏的炼制属于,需要一种专用的炼制搅拌机构。
技术实现思路
有鉴于此,本技术的目的是提供同轴分散搅拌机用搅拌机构,本装置通过第一搅拌腔与第二搅拌腔通过对油膏进行不同的搅拌桨的搅拌,以此让油膏在两个搅拌腔内停留的时长和对油膏的延展性得到充分的搅拌,恰到好处。本装置搅拌效率高,避免了传统的搅拌装置对油膏搅拌不科学,时长不好把控以及效率低,能耗高的弊端。本技术通过以下技术手段解决上述技术问题:本技术的同轴分散搅拌机用搅拌机构包括架体,所述架体的顶端倒置固定有电动机,所述架体上下分为第一搅拌腔和第二搅拌腔,所述电动机的输出轴贯穿所述第一搅拌腔与第二搅拌腔,在第一搅拌腔内的电动机输出轴上固定有第一搅拌桨,所述第一搅拌桨为一根直杆,所述直杆的下方间隔均匀固定设有若干搅拌块,在第二搅拌腔内的电动机输出轴上固定有呈旋转页轮的第二搅拌桨,所述第二搅拌腔呈倒锥形,并且所述第二搅拌腔的内底面呈坡面,在第二搅拌腔的内底面较低的一端连通有出膏管,所述第二搅拌腔与架体形成有三角形空腔,在所述空腔内固定设有红外加热板,所述红外加热板与第二搅拌腔的外壁抵接。油膏直接从入膏管进入后通过第一搅拌桨进行搅拌,搅拌后油膏慢慢通过隔板上的漏膏孔进行漏到第二搅拌腔,通过第二搅拌桨的搅拌,再从出膏管排出,整个过程通过对油膏的搅拌实验后达到最佳搅拌时间,搅拌完成的油膏达到最佳延展性。进一步,所述第一搅拌腔与第二搅拌腔通过隔板隔开,并且所述隔板上间隔均匀开设有若干漏膏孔。进一步,所述架体的顶端设有入膏管。入膏管与第一搅拌腔连通。进一步,所述第二搅拌腔的下方固定设有立柱,所述立柱的底面设有用于螺栓安装的底板。进一步,所述第一搅拌腔和第二搅拌腔内壁上均涂有含氟硅氧烷涂层。本技术的有益效果:通过第一搅拌腔与第二搅拌腔通过对油膏进行不同的搅拌桨的搅拌,以此让油膏在两个搅拌腔内停留的时长和对油膏的延展性得到充分的搅拌,恰到好处。本装置搅拌效率高,避免了传统的搅拌装置对油膏搅拌不科学,时长不好把控以及效率低,能耗高的弊端。附图说明图1是本技术同轴分散搅拌机用搅拌机构的结构示意图;图2是本技术的隔板的结构示意图;其中:架体1,第一搅拌腔10,第二搅拌腔11,空腔110,电动机2,入膏管3,第一搅拌桨4,搅拌块41,第二搅拌桨5,红外加热板6,出膏管7,立柱8,底板81,隔板9,漏膏孔91。具体实施方式以下将结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明:如图1-2所示,本技术的同轴分散搅拌机用搅拌机构包括架体1,所述架体1的顶端倒置固定有电动机2,所述架体1上下分为第一搅拌腔10和第二搅拌腔11,所述电动机2的输出轴贯穿所述第一搅拌腔10与第二搅拌腔11,在第一搅拌腔10内的电动机2输出轴上固定有第一搅拌桨4,所述第一搅拌桨4为一根直杆,所述直杆的下方间隔均匀固定设有若干搅拌块41,在第二搅拌腔11内的电动机输出轴上固定有呈旋转页轮的第二搅拌桨5,所述第二搅拌腔11呈倒锥形,并且所述第二搅拌腔11的内底面呈坡面,在第二搅拌腔11的内底面较低的一端连通有出膏管7,所述第二搅拌腔11与架体形成有三角形空腔110,在所述空腔110内固定设有红外加热板6,所述红外加热板6与第二搅拌腔11的外壁抵接。本实施例中,所述第一搅拌腔10与第二搅拌腔11通过隔板9隔开,并且所述隔板9上间隔均匀开设有若干漏膏孔91。本实施例中,所述架体1的顶端设有入膏管3,如膏管与第一搅拌腔连通。本实施例中,所述第二搅拌腔11的下方固定设有立柱8,所述立柱8的底面设有用于螺栓安装的底板81。本实施例中,所述第一搅拌腔10和第二搅拌腔11的内壁上均涂有含氟硅氧烷涂层。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本技术未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.同轴分散搅拌机用搅拌机构,其特征在于:包括架体(1),所述架体(1)的顶端倒置固定有电动机(2),所述架体(1)上下分为第一搅拌腔(10)和第二搅拌腔(11),所述电动机(2)的输出轴贯穿所述第一搅拌腔(10)与第二搅拌腔(11),在第一搅拌腔(10)内的电动机输出轴上固定有第一搅拌桨(4),所述第一搅拌桨(4)为一根直杆,所述直杆的下方间隔均匀固定设有若干搅拌块(41),在第二搅拌腔(11)内的电动机输出轴上固定有呈旋转页轮的第二搅拌桨(5),所述第二搅拌腔(11)呈倒锥形,并且所述第二搅拌腔(11)的内底面呈坡面,在第二搅拌腔(11)的内底面较低的一端连通有出膏管(7),所述第二搅拌腔(11)与架体形成有三角形空腔(110),在所述空腔(110)内固定设有红外加热板(6),所述红外加热板(6)与第二搅拌腔(11)的外壁抵接。/n

【技术特征摘要】
1.同轴分散搅拌机用搅拌机构,其特征在于:包括架体(1),所述架体(1)的顶端倒置固定有电动机(2),所述架体(1)上下分为第一搅拌腔(10)和第二搅拌腔(11),所述电动机(2)的输出轴贯穿所述第一搅拌腔(10)与第二搅拌腔(11),在第一搅拌腔(10)内的电动机输出轴上固定有第一搅拌桨(4),所述第一搅拌桨(4)为一根直杆,所述直杆的下方间隔均匀固定设有若干搅拌块(41),在第二搅拌腔(11)内的电动机输出轴上固定有呈旋转页轮的第二搅拌桨(5),所述第二搅拌腔(11)呈倒锥形,并且所述第二搅拌腔(11)的内底面呈坡面,在第二搅拌腔(11)的内底面较低的一端连通有出膏管(7),所述第二搅拌腔(11)与架体形成有三角形空腔(110),在所述空腔(110)内固定设有红外加热板(6),所述红外加热...

【专利技术属性】
技术研发人员:高在民
申请(专利权)人:苏州大源光通信材料有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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