一种水力机械旋流混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于净化处理技术领域，公开了一种水力机械旋流混合装置，包括进水管及反应池，所述反应池内通过分隔板分隔为曝气池及旋流混合池；所述曝气池与所述旋流混合池的下端连通；所述曝气池内设有上端开口的混合罐；所述进水管的一端设有用于曝气混合的曝气管，另一端伸入所述混合罐内；所述旋流混合池上设有旋流驱动机构，所述旋流驱动机构的输出端设有旋流扇叶，所述旋流驱动机构用于驱动所述旋流扇叶转动，所述旋流扇叶伸入所述旋流混合池内。利用该水力机械旋流混合装置可使待处理的水在反应池内进行充分净化处理。

【技术实现步骤摘要】
一种水力机械旋流混合装置
本技术属于净化处理
，具体涉及一种水力机械旋流混合装置。
技术介绍
现有曝气反应池通常仅有一个曝气装置对曝气反应池进行曝气，曝气方向是单一方向的，使待处理的水与曝气反应池内的处理液的混合方式也比较单一，无法保证待处理的水在曝气反应池内进行充分净化处理。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本技术目的在于提供一种水力机械旋流混合装置。本技术所采用的技术方案为：一种水力机械旋流混合装置，包括进水管及反应池，所述反应池内通过分隔板分隔为曝气池及旋流混合池；所述曝气池与所述旋流混合池的下端连通；所述曝气池内设有上端开口的混合罐；所述进水管的一端设有用于曝气混合的曝气管，另一端伸入所述混合罐内；所述旋流混合池上设有旋流驱动机构，所述旋流驱动机构的输出端设有旋流扇叶，所述旋流驱动机构用于驱动所述旋流扇叶转动，所述旋流扇叶伸入所述旋流混合池内。进一步地，所述曝气管包括进水段、混合段及出水段，所述进水段、所述混合段及所述出水段依次连通；所述进水段朝向所述混合段的方向的外径渐小；所述出水段远离所述混合段的方向的外径渐大；所述混合段上设有进气孔。进一步地，所述混合段靠近所述进水段的一段为收敛段，所述收敛段位于所述进气孔与所述进水段之间；所述收敛段朝向所述出水段一端的外径小于所述收敛段朝向所述进水段一端的外径。进一步地，所述混合段呈直筒结构。进一步地，所述出水段的长度大于所述进水段的长度。进一步地，所述进水段的长度与所述出水段的长度的比例为2:3。进一步地，所述混合段的长度介于所述进水段的长度与所述出水段的长度之间。进一步地，所述旋流驱动机构为电机，所述电机通过电机罩安装在所述旋流混合池上。进一步地，所述电机通过联轴器与所述旋流扇叶传动连接本技术的有益效果为：进入反应池内的待处理的水依次在曝气池内进行曝气混合，便于待处理的水与曝气池内的处理液充分接触，再在旋流混合池内旋流混合：待处理的水在旋流扇叶的搅拌作用下充分与旋流混合池内的处理液充分混合而接触，可使待处理的水在反应池内进行充分净化处理。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是曝气管的结构示意图。图中：10-曝气管；11-进水段；12-混合段；121-收敛段；13-出水段；14-进气孔；20-进水管；30-反应池；31-曝气池；32-旋流混合池；321-电机；322-旋流扇叶；323-联轴器；324-电机罩；33-分隔板；34-混合罐。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步阐述。实施例1：如图1所示，本实施例的一种水力机械旋流混合装置包括进水管20及反应池30，所述反应池30内通过分隔板33分隔为曝气池31及旋流混合池32；所述曝气池31与所述旋流混合池32的下端连通；待处理的水从进水管20进入反应池30内，然后经由曝气池31曝气混合及旋流混合池32旋流混合，使待处理的水更好地反应池内的处理液进行接触，有利于待处理的水的净化处理。所述曝气池31内设有上端开口的混合罐34；所述进水管20的一端设有曝气管10，另一端伸入所述混合罐34内；待处理的水进入进水管20内，先由曝气管10进行曝气混合，曝气混合的空气与水通过进水管20进入混合罐34内，随着待处理的水的量的增加，待处理的水从混合罐34的上端开口涌出混合罐34外，空气会随着涌出的水一起进入曝气池31内(曝气混合)，涌入曝气池31的流动方向向下，便于待处理的水与曝气池31内的处理液充分接触，更有利于待处理的水的净化处理。曝气池31内的水会进一步地涌入旋流混合池32内，所述旋流混合池32上设有旋流驱动机构，所述旋流驱动机构的输出端设有旋流扇叶322，所述旋流驱动机构用于驱动所述旋流扇叶322转动，所述旋流扇叶322伸入所述旋流混合池32内，进入旋流混合池32内的水在旋流扇叶322的搅拌作用下充分与旋流混合池32内的处理液充分混合而接触，更有利于待处理的水的净化处理。综上所述，进入反应池30内的待处理的水依次在曝气池31内进行曝气混合，便于待处理的水与曝气池31内的处理液充分接触，再在旋流混合池32内旋流混合：待处理的水在旋流扇叶322的搅拌作用下充分与旋流混合池32内的处理液充分混合而接触，可使待处理的水在反应池内进行充分净化处理。实施例2：在实施例1的基础上，本实施例中，如图2所示，曝气管10包括进水段11、混合段12及出水段13，所述进水段11、所述混合段12及所述出水段13依次连通；所述进水段11朝向所述混合段12的方向的外径渐小；所述出水段13远离所述混合段的方向的外径渐大；所述混合段12上设有进气孔14。如图2所示，曝气管10使用时，因曝气管10安装在进水管20上，水从进水管20进入进水段11，因进水段11朝向所述混合段12的方向的外径渐小，使进水段11靠近混合段12的一端的水压大于进水段11远离混合段12的一端的水压，使水压变大的水进入混合段12；另一方面，空气从进气孔14进入混合段12，空气被经过进气孔14的水流带入混合段12(较大水压作用下可使空气更好地被带入混合段中)，空气与水在混合段12内曝气混合(空气与较大水压的水在混合段12中混合)；又因出水段13远离所述混合段12的方向的外径渐大，出水段13远离混合段12的一端水压小于出水段13靠近混合段12的一端水压，可使曝气混合的空气与水快速被冲出出水段13，可使曝气混合的空气与水快速被冲入混合罐34内，有助于曝气池31内进行曝气处理。本实施例中的混合段12靠近所述进水段的一段为收敛段121，所述收敛段121位于所述进气孔14与所述进水段11之间；所述收敛段121朝向所述出水段13一端的外径小于所述收敛段121朝向所述进水段11一端的外径，可使进入收敛段121的水压进一步增大，更大的水压更便于空气被经过进气孔14的水流带入混合段12远离进水段11的一段，更有利于空气与水在混合段12远离进水段11的一段中混合。所述混合段12呈直筒结构，便于空气与水在混合段12中混合。进气孔14的孔径大于所述混合段12的外径的二分之一，便于更多的空气被进气孔14的水流带入混合段12，曝气混合的空气量更大，更有助于后期的曝气处理。所述出水段13的长度最好大于所述进水段11的长度，在本实施例中，所述进水段11的长度与所述出水段13的长度的比例为2:3，进水段11内的体积小于出水段13内的体积，所述混合段12的长度介于所述进水段11的长度与所述出水段13的长度之间，便于空气与水充分在混合段12内进行混合，然后曝气混合的空气与水再快速从出水段13出来。实施例3：在实施例1的基础上，本实施例中，所述旋流驱动机构为电机321，所述电机321通过电机罩324安装在所述旋流混合池32上。所述电机321通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水力机械旋流混合装置，其特征在于：包括进水管及反应池，所述反应池内通过分隔板分隔为曝气池及旋流混合池；/n所述曝气池与所述旋流混合池的下端连通；/n所述曝气池内设有上端开口的混合罐；/n所述进水管的一端设有用于曝气混合的曝气管，另一端伸入所述混合罐内；/n所述旋流混合池上设有旋流驱动机构，所述旋流驱动机构的输出端设有旋流扇叶，所述旋流驱动机构用于驱动所述旋流扇叶转动，所述旋流扇叶伸入所述旋流混合池内。/n

【技术特征摘要】
1.一种水力机械旋流混合装置，其特征在于：包括进水管及反应池，所述反应池内通过分隔板分隔为曝气池及旋流混合池；
所述曝气池与所述旋流混合池的下端连通；
所述曝气池内设有上端开口的混合罐；
所述进水管的一端设有用于曝气混合的曝气管，另一端伸入所述混合罐内；
所述旋流混合池上设有旋流驱动机构，所述旋流驱动机构的输出端设有旋流扇叶，所述旋流驱动机构用于驱动所述旋流扇叶转动，所述旋流扇叶伸入所述旋流混合池内。


2.根据权利要求1所述的水力机械旋流混合装置，其特征在于：所述曝气管包括进水段、混合段及出水段，所述进水段、所述混合段及所述出水段依次连通；
所述进水段朝向所述混合段的方向的外径渐小；
所述出水段远离所述混合段的方向的外径渐大；
所述混合段上设有进气孔。


3.根据权利要求2所述的水力机械旋流混合装置，其特征在于：所述混合段靠近所述进水段的一段为收敛段，所述收敛段位于所述进气孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈子梁，李晓芳，
申请(专利权)人：湖北禹洋水务工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42