一种新型污水固液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种新型污水固液分离装置，包括：底座；支架，固定设置于所述底座的上方；水箱，与所述支架固定连接，固定安装于所述底座上方；进水管，固定连接于所述水箱左侧，进水管与所述水箱内部相通；排水管，固定连接于所述水箱右侧，排水管与所述水箱内部相通；排污装置，所述排污装置与所述水箱内部颗粒物分离仓底部固定连接；U型集污槽，位于排污装置下方，与所述支架倾斜固定连接。本实用新型专利技术使用固定连接的方式将新型污水固液分离装置连接为一体，便于转移，排污装置下部集污槽便于清理固体颗粒物，不使用滤芯，减少成本支出。

【技术实现步骤摘要】
一种新型污水固液分离装置
本技术涉及污水检测设备
，具体涉及一种新型污水固液分离装置。
技术介绍
在我们日常的生产生活中，经常会产生一定的污水。有工业产生的废水，有养殖业产生的污水等，这些污水中经常掺杂着多种固体杂质。水和这些固体杂质混合在一起难以分离，无法循环利用，造成大量的水资源浪费。而且混合在水中的固体颗粒物在经过一段时间之后容易沉积结块，如果工业设备使用了这样的水，非常容易对工业设备的正常运行产生不利影响。因此，在我们的生产生活中，迫切需要能够进行污水固液分离的装置。现有的一些固液分离装置多使用金属滤网过滤，或者采用定期更换的滤芯进行过滤，在实际使用中经常会有效率低，容易堵塞，成本高等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型污水固液分离装置以解决效率低，易堵塞及成本高等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型污水固液分离装置，包括：底座；支架，固定设置于所述底座的上端面；水箱，通过所述支架固定安装于所述底座上方；进水管，固定连接于所述水箱一侧，进水管与所述水箱内部相通，所述进水管端部设有法兰；排水管，固定连接于所述水箱另一侧，排水管与所述水箱内部相通，排水管端部设有法兰；第一挡水板，位于进水管一侧，与所述水箱底部内壁、侧壁固定连接，所述第一挡水板顶部与所述水箱顶部内壁之间留有空隙；第三挡水板，位于排水管一侧，与所述水箱底部内壁、侧壁固定连接，所述第三挡水板顶部与所述水箱顶部内壁之间留有空隙；<br>第二挡水板，所述第二挡水板顶部与所述水箱顶部内壁、侧壁固定连接，所述第二挡水板底部与所述水箱底部内壁留有空隙；所述第一挡水板、第二挡水板、第三挡水板将所述水箱的内部分为三个腔室，沿液体流动方向依次为大颗粒分离仓、中颗粒分离仓、小颗粒分离仓；排污装置，所述排污装置分别与所述水箱内部的大颗粒分离仓、中颗粒分离仓、小颗粒分离仓底部固定连接；U型集污槽，位于排污装置下方，与所述支架倾斜固定连接。作为本技术的一种改进，所述水箱为不锈钢箱体，所述大颗粒分离仓、中颗粒分离仓、小颗粒分离仓底部均为倒四棱台结构。作为本技术的一种改进，所述排污装置包括排污口、密封塞、T型把手，所述排污口为不锈钢材质，顶部形状与所述大颗粒分离仓、中颗粒分离仓、小颗粒分离仓底部四棱台形状相匹配，焊接固定，所述排污口，为通孔结构，与所述水箱内部相通，通孔内设有内螺纹，所述密封塞为不锈钢圆柱体，圆柱体外围设有外螺纹，与所述排污口相匹配，通过螺纹密封连接，所述密封塞底部固定焊接有T型把手。本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2位本技术排污装置的结构示意图；图3为本技术排污装置的俯视图。图中各构件为：10-水箱,20-第三挡水板，21-第二挡水板，22-第一挡水板,30-排水管,40-支架,50-U型集污槽,60-进水管，70-排污装置，71-排污口，72-密封塞，73-T型把手。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。参照附图，本技术提供一种新型污水固液分离装置，包括：底座80；支架40，固定设置于所述底座80的上端面；水箱10，通过所述支架40固定安装于所述底座80上方；进水管60，固定连接于所述水箱10一侧，进水管60与所述水箱10内部相通，所述进水管60端部设有法兰；排水管30，固定连接于所述水箱10另一侧，排水管30与所述水箱10内部相通，排水管30端部设有法兰；第一挡水板22，位于进水管60一侧，与所述水箱10底部内壁、侧壁固定连接，所述第一挡水板22顶部与所述水箱10顶部内壁之间留有空隙；第三挡水板20，位于排水管30一侧，与所述水箱10底部内壁、侧壁固定连接，所述第三挡水板20顶部与所述水箱10顶部内壁之间留有空隙；第二挡水板21，所述第二挡水板21顶部与所述水箱10顶部内壁、侧壁固定连接，所述第二挡水板21底部与所述水箱10底部内壁留有空隙；所述第一挡水板22、第二挡水板21、第三挡水板20将所述水箱10的内部分为三个腔室，沿液体流动方向依次为大颗粒分离仓11、中颗粒分离仓12、小颗粒分离仓13；排污装置70，所述排污装置70分别与所述水箱10内部的大颗粒分离仓11、中颗粒分离仓12、小颗粒分离仓13底部固定连接；U型集污槽50，位于排污装置70下方，与所述支架40倾斜固定连接。作为本技术的一个实施例，所述水箱10为不锈钢箱体，所述大颗粒分离仓11、中颗粒分离仓12、小颗粒分离仓13底部均为倒四棱台结构。作为本技术的一个实施例，所述排污装置70包括排污口71、密封塞72、T型把手73，所述排污口71为不锈钢材质，顶部形状与所述大颗粒分离仓11、中颗粒分离仓12、小颗粒分离仓13底部四棱台形状相匹配，焊接固定，所述排污口71，为通孔结构，与所述水箱10内部相通，通孔内设有内螺纹，所述密封塞72为不锈钢圆柱体，圆柱体外围设有外螺纹，与所述排污口71相匹配，通过螺纹密封连接，所述密封塞72底部固定焊接有T型把手73。上述技术方案的工作原理：为了避免现有的污水固液分离装置滤网容易堵塞，滤芯成本较高的问题，本技术提供的新型污水固液分离装置为带有底座的一体式装置，便于移动。并且进水管，排水管均设有法兰连接装置，便于与不同工业设备的快速连接。本新型污水固液分离装置开始工作时，通过进水管输入混合有大小不同的固体颗粒物的污水进入水箱中，因为第一挡水板的存在，所以污水首先进入大颗粒分离仓进行第一次固体沉降，因为进水管不断输入污水的原因，导致大颗粒分离仓中水流扰动较大，所以只有大颗粒的固体能够沉降至大颗粒分离仓底部，中颗粒固体及小颗粒固体因为水流扰动大的原因，通过第一挡水板顶部与水箱之间的缝隙，流入中颗粒分离仓，流进中颗粒分离仓的污水，水流扰动明显减弱，为了进一步减弱中颗粒分离仓的水流扰动，设置有第二挡水板，这极大的降低了中颗粒分离仓中污水的扰动，使得在中颗粒分离仓中的污水可以进行高效的固体沉降。随着中颗粒分离仓中污水水位的不断上升，当水位高过第三挡水板与水箱顶部缝隙时，经过二次固体颗粒物沉降的污水缓慢流入小颗粒分离仓进行第三次固体颗粒物的沉降，因为挡水板的存在，使得中颗粒分离仓中水流扰动非常小，不会带着已经沉降在底部的固体颗粒物进入小颗粒分离仓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型污水固液分离装置，其特征在于，包括：/n底座（80）；/n支架（40），固定设置于所述底座（80）的上端面；/n水箱（10），通过所述支架（40）固定安装于所述底座（80）上方；/n进水管（60），固定连接于所述水箱（10）一侧，进水管（60）与所述水箱（10）内部相通，所述进水管（60）端部设有法兰；/n排水管（30），固定连接于所述水箱（10）另一侧，排水管（30）与所述水箱（10）内部相通，排水管（30）端部设有法兰；/n第一挡水板（22），位于进水管（60）一侧，与所述水箱（10）底部内壁、侧壁固定连接，所述第一挡水板（22）顶部与所述水箱（10）顶部内壁之间留有空隙；/n第三挡水板（20），位于排水管（30）一侧，与所述水箱（10）底部内壁、侧壁固定连接，所述第三挡水板（20）顶部与所述水箱（10）顶部内壁之间留有空隙；/n第二挡水板（21），所述第二挡水板（21）顶部与所述水箱（10）顶部内壁、侧壁固定连接，所述第二挡水板（21）底部与所述水箱（10）底部内壁留有空隙；/n所述第一挡水板（22）、第二挡水板（21）、第三挡水板（20）将所述水箱（10）的内部分为三个腔室，沿液体流动方向依次为大颗粒分离仓（11）、中颗粒分离仓（12）、小颗粒分离仓（13）；/n排污装置（70），所述排污装置（70）分别与所述水箱（10）内部的大颗粒分离仓（11）、中颗粒分离仓（12）、小颗粒分离仓（13）底部固定连接；/nU型集污槽（50），位于排污装置（70）下方，与所述支架（40）倾斜固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型污水固液分离装置，其特征在于，包括：
底座（80）；
支架（40），固定设置于所述底座（80）的上端面；
水箱（10），通过所述支架（40）固定安装于所述底座（80）上方；
进水管（60），固定连接于所述水箱（10）一侧，进水管（60）与所述水箱（10）内部相通，所述进水管（60）端部设有法兰；
排水管（30），固定连接于所述水箱（10）另一侧，排水管（30）与所述水箱（10）内部相通，排水管（30）端部设有法兰；
第一挡水板（22），位于进水管（60）一侧，与所述水箱（10）底部内壁、侧壁固定连接，所述第一挡水板（22）顶部与所述水箱（10）顶部内壁之间留有空隙；
第三挡水板（20），位于排水管（30）一侧，与所述水箱（10）底部内壁、侧壁固定连接，所述第三挡水板（20）顶部与所述水箱（10）顶部内壁之间留有空隙；
第二挡水板（21），所述第二挡水板（21）顶部与所述水箱（10）顶部内壁、侧壁固定连接，所述第二挡水板（21）底部与所述水箱（10）底部内壁留有空隙；
所述第一挡水板（22）、第二挡水板（21）、第三挡水板（20）将所述水箱（10）的内部分为三个腔室，沿液体流...

【专利技术属性】
技术研发人员：周红军，王宁，徐珊，肖云丽，
申请(专利权)人：江苏天宇检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32