熔融结晶装置制造方法及图纸

本公开涉及煤加氢气化技术领域，尤其涉及一种熔融结晶装置，该熔融结晶装置包括：结晶装置，结晶装置包括第一壳体，第一壳体内设置有腔室和换热管道；固液分离装置，固液分离装置包括第二壳体，第二壳体的外侧设置有进液导管，进液导管的进液端与换热管道的出料口连通；循环泵，循环泵分别与第二壳体和换热管道连通。本公开提供的熔融结晶装置中，通过将待冷却液体输送至结晶装置中冷却结晶，再输送至固液分离装置中将结晶与液体分离，结晶通过排料口排出，液体通过循环泵再次输送至结晶装置中重复进行熔融结晶，实现了对液体中两类组分的分离，具有结构简单且便于控制的优势，提高了结晶的生产效率和质量，降低了操作劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
熔融结晶装置
本公开涉及煤加氢气化
，尤其涉及一种熔融结晶装置。
技术介绍
结晶法是分离提纯煤焦油中精细化学品的主要方法之一，适用于热敏性物质和共沸物的分离精制。目前，结晶法主要分为溶剂结晶和熔融结晶两种方式。熔融结晶是指将溶液降温至待结晶物质熔点附近，从溶液中析出组分不同于原混合物的过程。相较于溶剂结晶，熔融结晶具有投资低、能耗低、不添加额外溶剂、环境友好等优势。熔融结晶按操作方式主要分为间歇结晶和连续结晶。间歇结晶虽然应用广泛，但其具有结晶效率低，产品质量不稳定、操作劳动强度大的缺点。而连续结晶因设备复杂、操作要求高、不易控制等缺点并未得到广泛应用。
技术实现思路
为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种熔融结晶装置。本公开提供了一种熔融结晶装置，包括：结晶装置，所述结晶装置包括第一壳体，所述第一壳体内设置有用于容纳待冷却液体的换热管道和容纳用于冷却待冷却液体的冷却介质的腔室，所述换热管道在所述第一壳体的表面形成有进料口和出料口；固液分离装置，用以将所述出料口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔融结晶装置，其特征在于，包括：/n结晶装置(1)，所述结晶装置(1)包括第一壳体(11)，所述第一壳体(11)内设置有用于容纳待冷却液体的换热管道和容纳用于冷却待冷却液体的冷却介质的腔室，所述换热管道在所述第一壳体(11)的表面形成有进料口(12)和出料口(13)；/n固液分离装置(2)，用以将所述出料口(13)排出的物料进行固液分离，所述固液分离装置(2)包括第二壳体(21)，所述第二壳体(21)上设置有用于供固液分离形成的液体排出的出液口(23)和用于供固液分离形成的固体结晶排出的排料口(24)，所述第二壳体(21)的外侧设置有用于将冷却后的物料喷射入所述第二壳体(21)内形成涡...

【技术特征摘要】
1.一种熔融结晶装置，其特征在于，包括：
结晶装置(1)，所述结晶装置(1)包括第一壳体(11)，所述第一壳体(11)内设置有用于容纳待冷却液体的换热管道和容纳用于冷却待冷却液体的冷却介质的腔室，所述换热管道在所述第一壳体(11)的表面形成有进料口(12)和出料口(13)；
固液分离装置(2)，用以将所述出料口(13)排出的物料进行固液分离，所述固液分离装置(2)包括第二壳体(21)，所述第二壳体(21)上设置有用于供固液分离形成的液体排出的出液口(23)和用于供固液分离形成的固体结晶排出的排料口(24)，所述第二壳体(21)的外侧设置有用于将冷却后的物料喷射入所述第二壳体(21)内形成涡流的进液导管(22)，所述进液导管(22)的进液端与所述换热管道的出料口(13)连通；
循环泵(3)，所述循环泵(3)分别与所述第二壳体(21)的出液口(23)和所述换热管道的进料口(12)连通，用以将所述第二壳体(21)内的液体抽取并输送至所述换热管道中。


2.根据权利要求1所述的熔融结晶装置，其特征在于，所述进液导管(22)包括主管(221)和多个支管(222)，所述主管(221)与所述换热管道的出料口(13)连通，每个所述支管(222)与所述第二壳体(21)相切，且每个所述支管(222)均与所述第二壳体(21)的内腔连通。


3.根据权利要求1所述的熔融结晶装置，其特征在于，所述第二壳体(21)内设置有用于过滤液体的筛网板(25)，所述筛网板(25)设置于所述进液导管(22)背离所述排料口(24)的一侧，所述筛网板(25)所在平面与所述第二壳体(21)的轴线垂直。


4.根据权利要求3所述的熔融结晶装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩强，段所行，孙中卫，王蕾，
申请(专利权)人：新奥科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13