本发明专利技术公开了一种纺织布料深加工用染色装置及染色方法，包括外壳、布料、和染色机构，所述外壳内部设置有布料和染色机构，染色机构包括有上染色模块和下染色模块，且分别设置在布料上、下部，上染色模块用于对布料上部进行染色，下染色模块根据布料的厚度不同对布料下部进行染色或吸收多余染料，上染色模块和下染色模块配合对厚度不同的布料进行染色。该装置通过上染色模块和下染色模块两部分配合对不同厚度的布料进行染色，避免厚布料浸染不透，薄布料浪费染料。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织布料深加工用染色装置及染色方法
本专利技术涉及纺织染色
，具体为一种纺织布料深加工用染色装置及染色方法。
技术介绍
中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具，直至今天，我们日常的衣、某些生活用品和艺术品都是纺织和印染技术的产物，纺织布料在生产过程中大多都需要进行染色来提高布料美观性。染色现有的布料染色工艺大多采用浸染法，将布料从染色池内穿过，造成染料浪费，且染色不均匀，后期烘干时间长等问题。中国专利技术专利号为CN202010969895.5公开了一种滚压式布料染色设备，包括支架，所述支架固定设置在地面上，支架前端面固定设有染料盛放壳体，染料盛放壳体内设有染料盛放腔，染料盛放壳体下侧设有染料装置，染料盛放壳体右侧设有烘干装置，染料装置两侧设有运输装置，染料装置包括固定设置在染料盛放腔下端壁的开口槽，通过上下设置染色组件，可同时对布料上下面进行滚压式染色，但是该设备中两引流腔之间具有一定的距离的同时海绵内部为多孔结构，故染料流至海绵上的染料无法确定，即无法调节染料腔中的染料流出的速度，导致对于厚的布料可能浸染不透，而对于薄的布料会浪费染料。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种纺织布料深加工用染色装置及染色方法，具备对厚薄不同的布料均充分染色，且不浪费染料等优点，解决了厚的布料可能浸染不透，而对于薄的布料会浪费染料的问题。(二)技术方案为解决上述厚的布料可能浸染不透，而对于薄的布料会浪费染料的技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种纺织布料深加工用染色装置及染色方法，包括外壳、布料、和染色机构，所述外壳内部设置有所述布料和所述染色机构，所述染色机构包括有上染色模块和下染色模块，且分别设置在所述布料上、下部，所述上染色模块用于对所述布料上部进行染色，所述下染色模块根据所述布料的厚度不同对所述布料下部进行染色或吸收多余染料，所述上染色模块和所述下染色模块配合对厚度不同的布料进行染色。优选地，所述染色机构下方设置有染料缸，所述染料缸下方连接有电机，用于驱动所述染料缸转动。优选地，所述上染色模块包括有上染料腔，所述上染料腔上部设置有伸缩杆，用于根据所述布料厚度不同调节所述上染色模块高度，所述上染料腔下部连接有挡板，所述挡板与所述布料上表面接触，所述挡板与所述布料相接触表面设置有压力传感器，用于控制所述上染色模块与所述布料之间的挤压力。优选地，所述上染料腔内部设置有高压喷头，且高压喷头对准所述挡板中间，所述上染料腔侧面设置有高压喷头开关，用于控制所述高压喷头开关，所述上染料腔贯穿设置有第二进料管，所述第二进料管另一端位于所述染料缸中，所述第二进料管上设置有第二泵体。优选地，所述下染色模块包括有下染料腔，所述下染料腔端部转动连接有连接环，所述连接环侧面设置有第一进料管，所述第一进料管另一端设置在所述染料缸内部，所述第一进料管上固定设置有第一泵体。优选地，所述下染料腔侧面开设有若干阀槽，所述阀槽中设置有阀体，且通过控制器控制阀体的开关，其中，所述布料较厚时，控制器控制阀体打开；所述布料较薄时，控制器控制阀体关闭；所述下染料腔外侧设置有海绵，所述海绵上侧与所述布料相接触。优选地，所述下染色模块设置在所述布料下部，且位置与所述上染色模块相对应，所述海绵和所述挡板相配合对所述布料进行挤压，对挤压处进行染色。优选地，所述布料两端与卷材和收卷辊连接，所述收卷辊内部设置有驱动件，用于带动收卷辊转动，所述收卷辊带动所述布料从所述卷材侧面逐渐转移至所述收卷辊侧面。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种纺织布料深加工用染色装置及染色方法，具备以下有益效果：1、该纺织布料深加工用染色装置及染色方法，通过上染色模块和下染色模块两部分配合对不同厚度的布料进行染色。2、该纺织布料深加工用染色装置及染色方法，在布料较厚时，打开阀，上、下同时对布料进行染色，使得布料染色均匀，当布料较薄时，关闭阀，高压喷头喷出的染料足以浸透布料，且多余的染料能够被下方的海绵吸收。避免厚布料浸染不透，薄布料浪费染料。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的外壳内部结构示意图；图3为本专利技术的下染色模块结构示意图；图4为本专利技术的下染色腔和海绵结构示意图；图5为本专利技术的A处示意图；图6为本专利技术的上染色模块结构示意图；图7为本专利技术的压力传感器位置示意图；图8为本专利技术的染色缸结构示意图。图中：1、外壳；2、卷材；3、收卷辊；4、布料；5、固定块；6、电机；7、染料缸；8、下染料腔；9、阀槽；10、阀体；11、连接环；12、第一进料管；13、第一泵体；14、海绵；15、上染料腔；16、伸缩杆；17、挡板；18、压力传感器；19、高压喷头开关；20、第二进料管；21、第二泵体；22、高压喷头。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-8，一种纺织布料深加工用染色装置及染色方法，包括外壳1、布料4、和染色机构，外壳1内部设置有布料4和染色机构，染色机构包括有上染色模块和下染色模块，且分别设置在布料4上、下部，上染色模块用于对布料4上部进行染色，下染色模块根据布料4的厚度不同对布料4下部进行染色或吸收多余染料，上染色模块和下染色模块配合对厚度不同的布料4进行染色。进一步地，染色机构下方设置有染料缸7，染料缸7下方固定连接有连接杆，连接杆下端固定连接有电机6，用于驱动染料缸7转动。在实际工作过程中，先向染料缸7中灌注染料，然后控制器控制电机6启动，电机6带动连接杆转动，继而带动染料缸7转动，由于染料缸7中还设置有多根第一进料管12和第二进料管20，故在染料缸7转动过程中，内部的染料与第一进料管12和第二进料管20配合会产生一定的搅拌作用，避免染料中的色料沉淀导致染色不均匀的情况发生。进一步地，上染色模块包括有上染料腔15，上染料腔15上部设置有伸缩杆16，用于根据布料4厚度不同调节上染色模块高度，上染料腔15下部连接有挡板17，挡板17与布料4上表面接触，挡板17与布料4相接触表面设置有压力传感器18，用于控制上染色模块与布料4之间的挤压力。在实际工作过程中，在布料4安装完成后，控制器控制伸缩杆16伸长，伸长至一定程度后，挡板17下表面与布料4上表面接触，继而产生挤压力，待挡板17下表面设置的压力传感器18测定的挤压力处于合适范围内时即可停止伸长伸缩杆16，待上染色模本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种纺织布料深加工用染色装置，包括外壳(1)、布料(4)、和染色机构，其特征在于：所述外壳(1)内部设置有所述布料(4)和所述染色机构，所述染色机构包括有上染色模块和下染色模块，且分别设置在所述布料(4)上、下部，所述上染色模块用于对所述布料(4)上部进行染色，所述下染色模块根据所述布料(4)的厚度不同对所述布料(4)下部进行染色或吸收多余染料，所述上染色模块和所述下染色模块配合对厚度不同的布料(4)进行染色。/n
【技术特征摘要】
1.一种纺织布料深加工用染色装置，包括外壳(1)、布料(4)、和染色机构，其特征在于：所述外壳(1)内部设置有所述布料(4)和所述染色机构，所述染色机构包括有上染色模块和下染色模块，且分别设置在所述布料(4)上、下部，所述上染色模块用于对所述布料(4)上部进行染色，所述下染色模块根据所述布料(4)的厚度不同对所述布料(4)下部进行染色或吸收多余染料，所述上染色模块和所述下染色模块配合对厚度不同的布料(4)进行染色。
2.根据权利要求1所述的一种纺织布料深加工用染色装置，其特征在于：所述染色机构下方设置有染料缸(7)，所述染料缸(7)下方连接有电机(6)，用于驱动所述染料缸(7)转动，所述上染色模块包括有上染料腔(15)，所述上染料腔(15)上部设置有伸缩杆(16)，用于根据所述布料(4)厚度不同调节所述上染色模块高度，所述上染料腔(15)下部连接有挡板(17)，所述挡板(17)与所述布料(4)上表面接触，所述挡板(17)与所述布料(4)相接触表面设置有压力传感器(18)，用于控制所述上染色模块与所述布料(4)之间的挤压力。
3.根据权利要求2所述的一种纺织布料深加工用染色装置，其特征在于：所述上染料腔(15)内部设置有高压喷头(22)，且高压喷头(22)对准所述挡板(17)中间，所述上染料腔(15)侧面设置有高压喷头开关(19)，用于控制所述高压喷头(22)开关，所述上染料腔(15)贯穿设置有第二进料管(20)，所述第二进料管(20)另一端位于所述染料缸(7)中，...
【专利技术属性】
技术研发人员：周立彬，
申请(专利权)人：深圳市德天下网络科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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