一种湿法冶金过程产生的细微铁红的利用方法技术

本发明专利技术涉及一种湿法冶金过程产生的细微铁红的利用方法，属于湿法冶金固废处理技术领域，解决了现有技术中湿法冶金过程产生的大量铁红难以高效利用的难题。该方法通过将细微铁红、脱氧剂、粘结剂按照一定比例混匀，造球及干燥后送入密闭式加热炉内脱氧得到残氧低于3％的脱氧球团，用于炼钢、高炉或金属粉末行业。实现了不添加催化剂低温制备脱氧球团，减少细微铁红堆放对环境污染，固废/危废的回收并高值利用，具有低能耗、环保、高附加值利用、降本增收等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种湿法冶金过程产生的细微铁红的利用方法
本专利技术属于冶金固废处理
，尤其涉及一种湿法冶金过程产生的细微铁红的利用方法。
技术介绍
湿法冶金是我国冶金、原材料领域的重要方向之一。湿法冶金适合处理低品位矿物原料、复杂矿物原料，且容易满足矿物原料综合利用的要求，在目前世界上可供开采矿石品位不断下降、资源的综合利用越来越迫切的背景下，湿法冶金技术迅速发展。在湿法冶金技术方法中，细微铁红是通过液相在高温、氧压条件下的含铁溶液中成核，长大而析出的，粒度均匀，颗粒形状规则，颜色鲜红，附着能力好。湿法冶金有色金属提取中，铁经常和有色金属共生，在酸浸过程中进入酸液，然后再进行分离。目前在锌、镍、钴、铝等的冶金过程中，均存在此工业过程，由于这些金属的品位都相对较低，其中的铁的含量相对于有价金属的品位均较高，除铁过程中产生大量的细微铁红。细微铁红的主要成分为Fe2O3及FeOOH，另外含有多种微量的有价金属和非金属以及少量的酸碱，并且粒度很细，一般均小于10μm(D95)。目前，这类亚微米～微米级的细微铁红由于很细没办法选别利用，主要堆积到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿法冶金过程产生的细微铁红的利用方法，其特征在于，包括下述步骤：/n(1)将湿法冶金中产生的细微铁红粉末、脱氧剂、粘结剂按照质量比100:20～25:2～5配料；混匀后的物料在成球设备内形成粒度为5mm～15mm的生球球团；/n(2)将生球球团进行干燥，将生球球团中水含量控制在2％以下；/n(3)将干燥后的生球球团送入密闭式加热炉脱氧，布料厚度为30mm～60mm，炉内高温段温度为650℃～1000℃，炉内高温段停留时间为30min～180min，得到残氧率小于3％的脱氧球团；/n(4)脱氧球团进行间接冷却，冷却时间为60min～180min。/n

【技术特征摘要】
1.一种湿法冶金过程产生的细微铁红的利用方法，其特征在于，包括下述步骤：
(1)将湿法冶金中产生的细微铁红粉末、脱氧剂、粘结剂按照质量比100:20～25:2～5配料；混匀后的物料在成球设备内形成粒度为5mm～15mm的生球球团；
(2)将生球球团进行干燥，将生球球团中水含量控制在2％以下；
(3)将干燥后的生球球团送入密闭式加热炉脱氧，布料厚度为30mm～60mm，炉内高温段温度为650℃～1000℃，炉内高温段停留时间为30min～180min，得到残氧率小于3％的脱氧球团；
(4)脱氧球团进行间接冷却，冷却时间为60min～180min。


2.根据权利要求1所述的一种湿法冶金过程产生的细微铁红的利用方法，其特征在于，所述步骤(1)中，粒度小于10μm的细微铁红粉末的质量占比不小于95％，细微铁红粉末的平均粒度小于2μm。


3.根据权利要求1所述的一种湿法冶金过程产生的细微铁红的利用方法，其特征在于，所述步骤(1)中，细微铁红来自湿法浸出沉淀析出的混合物，且全铁含量在35％-65％。


4.根据权利要求1所述的一种湿法冶金过程产生的细微铁红的利用方法，其特征在于，所述细微铁红粉末的成分以质量百分比计为：Fe：35-65％，Ni<0.01，Co<0.01，Mn：0.001-0.2％，Al：0.1-15％，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，郭培民，孔令兵，林万舟，周强，
申请(专利权)人：钢研晟华科技股份有限公司，中国钢研科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11