本发明专利技术公开了皮革加工用回湿装置，包括有依次设置的前段输送机构、后段输送机构，后段输送机构的前端位于前段输送机构的后端下方，所述后段输送机构的前端与前段输送机构的后端之间设有皮料换面机构，前段输送机构和后段输送机构上分别设有喷水机构。本发明专利技术的皮革加工用回湿装置，能够实现皮料的自动换面。皮料换面机构结构简单巧妙，无需借助额外动力，节省了人力及设备成本。输送机构倾斜设置，水雾喷洒在皮料表面后快速渗透到皮料内部，多余的水能够顺着倾斜的皮料流入收集池，提高了皮料回湿的均匀性。收集池收集到的水循环使用，避免水资源浪费。恒温水箱维持水的温度，提高回湿效果。
【技术实现步骤摘要】
皮革加工用回湿装置
本专利技术属于皮革生产
，具体涉及皮革加工用回湿装置。
技术介绍
真皮的生产工艺流程较为复杂，一般包括：原料来料检验→分级称重投料→预浸水→主浸水→包灰→去肉→片皮称重→无氨脱灰软化→浸酸→预鞣→出鼓静止→挤水分级→削匀→染色→加脂→伸展挤水→干燥整理→涂饰→成品。整个生产过程工序多、时间长，难易做到无缝衔接，皮胚很可能在某个工序前等待时间过程，例如原料进货后可能在仓库中滞留很长时间等。这样会导致皮胚水分流失，含水率达不到要求，最终会影响皮革的的生产质量。通过回水可以较好的控制皮胚的含水率，确保最终产品的质量稳定。现有回水装置大多是通过人工控制水管对着皮料喷洒水雾，喷水均匀性及喷水量得不到稳定保障，还需要人工翻动厚重的批量，余水也无法回收再利用，严重浪费资源。利用自动化设备自动喷水可以提高皮料回湿的均匀性，节约人力，同时余水也容易回收再利用。申请号为201010169145.6的专利技术专利申请公开了一种皮革自动回湿装置，通过设置在机架上的输送机构以及设置在输送机构上的喷水机构，实现了皮料的自动回湿操作。结合水循环系统和传动线的设计，提高了水的利用率，避免了水资源的浪费。但是，该皮革自动回湿装置存在的主要问题是：只能对皮料进行单面回湿，双面回湿时需要人工转移并翻转皮料，费时费力。同时还存在无法控制水温，回湿效率低等问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：皮革加工用回湿装置，包括有依次设置的前段输送机构、后段输送机构，后段输送机构的前端位于前段输送机构的后端下方，所述后段输送机构的前端与前段输送机构的后端之间设有皮料换面机构，前段输送机构和后段输送机构上分别设有喷水机构。作为上述技术方案的优选，前段输送机构和后段输送机构均倾斜设置，前段输送机构的前端高度低于前段输送机构的后端的高度，后段输送机构的前端高度低于后段输送机构的后端高度，后段输送机构的前端位于前段输送机构的后端下方。作为上述技术方案的优选，皮料换面机构包括有竖直挡板，竖直挡板的下端朝后段输送机构的后端方向折弯后铰接有导向板，导向板通过扭转弹簧保持倾斜朝上的状态。作为上述技术方案的优选，竖直挡板的上端连接有顶杆，顶杆的两端分别通过连接杆固定连接竖直挡板。作为上述技术方案的优选，所述喷水机构包括有布水管，布水管上均匀间隔安装有多个正对前段输送机构或后段输送机构的雾状喷头，布水管的两端分别通过支架安装在前段输送机构或后段输送机构的两侧。作为上述技术方案的优选，所述回湿装置还包括有收集池，所述前段输送机构和后段输送机构分别固定安装在收集池中，所述收集池的底部连接有回水管，回水管通过回水泵连接有恒温水箱，恒温水箱通过带有出水泵的水管分别连接布水管。作为上述技术方案的优选，所述收集池中盖有带孔隔板，带孔隔板与收集池的底部之间形成收集室，带孔隔板位于前段输送机构和后段输送机构下方。作为上述技术方案的优选，所述前段输送机构和后段输送机构结构相同，其中前段输送机构包括有主动轴和从动轴，主动轴和从动轴分别位于前段输送机构后端和前段输送机构前端，主动轴和从动轴之间饶接有若干环形线，主动轴由电机带动转动。作为上述技术方案的优选，所述主动轴和从动轴上分别设有若干环形槽，环形槽与环形线相对应，环形线分别卡入主动轴和从动轴上相应的环形槽中。作为上述技术方案的优选，所述前段输送机构和后段输送机构上分别设有摊平装置，摊平装置包括有与前段输送机构或后段输送机构的输送方向相平行的压板，压板的两端分别通过安装杆安装在前段输送机构或后段输送机构的两侧，所述压板上靠近前段输送机构前端或后段输送机构前端的一侧连接有导向压板，导向压板的下表面与前段输送机构或后段输送机构之间的距离沿前段输送机构或后段输送机构的输送方向逐渐变小，所述压板的下表面安装有压辊。作为上述技术方案的优选，所述安装杆和支架分别高度可调。本专利技术的有益效果是：本专利技术的皮革加工用回湿装置，利用两段输送机构进行送料，通过设计两段输送机构的落差及皮料换面机构实现皮料的自动换面。皮料换面机构结构简单巧妙，无需借助额外动力，节省了人力及设备成本。输送机构倾斜设置，水雾喷洒在皮料表面后快速渗透到皮料内部，多余的水能够顺着倾斜的皮料流入收集池，提高了皮料回湿的均匀性。收集池收集到的水循环使用，避免水资源浪费。恒温水箱维持水的温度，提高回湿效果。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是皮料换面机构的工作状态示意图。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1-2所示，皮革加工用回湿装置，包括有依次设置的前段输送机构1、后段输送机构2，后段输送机构2的头端位于前段输送机构1的末端下方，所述后段输送机构2的前端与前段输送机构1的后端之间设有皮料换面机构3，前段输送机构1和后段输送机构2上分别设有喷水机构。皮料4从前段输送机构1的前端进入前段输送机构1，前段输送机构1上的喷水机构对皮料4进行喷水润湿。皮料4在前段输送机构1的后端通过皮料换面机构3进行换面后进入后段输送机构2的前端，在后段输送机构2的输送过程中后段输送机构2上的喷水机构对皮料4的另一面进行喷水润湿。最后在后段输送机构2的后端取下回湿完成的皮料4。进一步的，前段输送机构1和后段输送机构2均倾斜设置，前段输送机构1的前端高度低于前段输送机构1的后端的高度，后段输送机构2的前端高度低于后段输送机构2的后端高度，后段输送机构2的前端位于前段输送机构1的后端下方。喷在皮料4上面的水雾为渗透到皮料4内部的部分可以顺着倾斜的皮料下流，减少皮料4褶皱影响喷水回湿效果。这样可以保证皮料4各处回湿程度一致，皮料4内水分含量均匀稳定，避免因为皮料4褶皱导致部分位置水过多或者过少。进一步的，皮料换面机构3包括有竖直挡板5，竖直挡板5的下端朝后段输送机构2的后端方向折弯后铰接有导向板6，导向本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.皮革加工用回湿装置，其特征在于，包括有依次设置的前段输送机构、后段输送机构，后段输送机构的前端位于前段输送机构的后端下方，所述后段输送机构的前端与前段输送机构的后端之间设有皮料换面机构，前段输送机构和后段输送机构上分别设有喷水机构。/n
【技术特征摘要】
1.皮革加工用回湿装置，其特征在于，包括有依次设置的前段输送机构、后段输送机构，后段输送机构的前端位于前段输送机构的后端下方，所述后段输送机构的前端与前段输送机构的后端之间设有皮料换面机构，前段输送机构和后段输送机构上分别设有喷水机构。
2.如权利要求1所述的皮革加工用回湿装置，其特征在于，所述前段输送机构和后段输送机构均倾斜设置，前段输送机构的前端高度低于前段输送机构的后端的高度，后段输送机构的前端高度低于后段输送机构的后端高度，后段输送机构的前端位于前段输送机构的后端下方。
3.如权利要求2所述的皮革加工用回湿装置，其特征在于，所述皮料换面机构包括有竖直挡板，竖直挡板的下端朝后段输送机构的后端方向折弯后铰接有导向板，导向板通过扭转弹簧保持倾斜朝上的状态。
4.如权利要求3所述的皮革加工用回湿装置，其特征在于，所述竖直挡板的上端连接有顶杆，顶杆的两端分别通过连接杆固定连接竖直挡板。
5.如权利要求1或4所述的皮革加工用回湿装置，其特征在于，所述喷水机构包括有布水管，布水管上均匀间隔安装有多个正对前段输送机构或后段输送机构的雾状喷头，布水管的两端分别通过支架安装在前段输送机构或后段输送机构的两侧。
6.如权利要求5所述的皮革加工用回湿装置，其特征在于，所述回湿装置还包括有收集池，所述前段输送机构和后段输送机...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄君新，刘贤军，张旭，
申请(专利权)人：辽宁富新新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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