一种无机硅改性矿物涂料的制备方法技术

技术编号:29519236 阅读:16 留言:0更新日期:2021-08-03 15:04
本发明专利技术公开了一种无机硅改性矿物涂料的制备方法,包括步骤:步骤A:将30‑40重量份的水性无机树脂和60‑70重量份矿物填料加入反应釜中,搅拌15‑30min,转速设置为500‑600r/min;步骤B:向反应釜中加入1‑2重量份的消泡剂、1‑3重量份的分散剂和0.5‑1重量份的流平剂,搅拌15‑30min,得到成品。与现有技术相比,本发明专利技术提供一种无机硅改性矿物涂料的制备方法。

【技术实现步骤摘要】
一种无机硅改性矿物涂料的制备方法
本专利技术涉及涂料的制备方法,特别涉及一种无机硅改性矿物涂料的制备方法。
技术介绍
随着科学技术的进步、人们生活水平的提高,人们对室内环境、空气质量的要求越来越高。科学家们从室内空气中检出了500多种有机物,其中常见的、大家普启遍关注的室内污染物主要有苯、甲醛、二甲苯和总挥发性有机化合物。由于大多数现代人每天80~90%的时间是在室内度过的,因而室内空气污染物对人体危害较大。随着人们对环境和健康的日益重视,对挥发性有机化合物排放标准要求越来越严格,研发生物环保墙面涂料成为涂料行业发展的新方向。现有技术中提供了硅酸盐矿物涂料,其很好地满足了人们的需求,但是其仍然存在着一些不足,例如耐性后和耐化学性较差的问题。有鉴于此,本申请的专利技术人经过深入研究,得到一种无机硅改性矿物涂料的制备方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种无机硅改性矿物涂料的制备方法,其有效提升了涂料的耐候性和耐化学性等性能。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种无机硅改性矿物涂料的制备方法,包括步骤:步骤A:将30-40重量份的水性无机树脂和60-70重量份矿物填料加入反应釜中,搅拌15-30min,转速设置为500-600r/min;步骤B:向反应釜中加入1-2重量份的消泡剂、1-3重量份的分散剂和0.5-1重量份的流平剂,搅拌15-30min,得到成品。在一个优选实施例中,所述水性无机树脂的成分为甲基三甲氧基硅烷,所述矿物填料包括长石粉、滑石粉和二氧化硅中的一种或多种。在一个优选实施例中,所述步骤A具体包括:TI:将30-40重量份的水性无机树脂和60-70重量份矿物填料进行预混合;T2:混合后加入反应釜中,搅拌15-30min,转速设置为500-600r/min。在一个优选实施例中,所述预混合过程利用混合装置进行,所述混合装置包括第一输料泵、第二输料泵、吹气装置、支撑件和转动件,所述支撑件包括第一输料管、第二输料管、输气管和混料头,所述混料头设置为圆饼状,所述混料头的侧部设有环绕其自身的环形槽,所述环形槽的上表面设有多个第一喷料口、多个第二喷料口和多个喷气口,所述多个第一喷料口均匀圆周分布,所述多个第二喷料口也均匀圆周分布,且所述多个第一喷料口中每相邻两所述第一喷料口之间分布一个所述第二喷料口,所述多个喷气口也均匀圆周分布,所述环形槽的下表面设有多个卸料口,所述喷气口和所述卸料口的数量相等且位于同一纵向位置上,所述转动件设置为环状,其环绕所述混料头,且限位于所述环形槽中,其上表面和下表面分别贴合所述环形槽的上表面和下表面,其上设有多个由上至下贯穿其自身的混料通孔,所述多个混料通孔均匀圆周分布,所述第一喷料口和所述第二喷料口倾斜设置,当所述第一喷料口和所述第二喷料口喷料时对所述混料口形成冲击,使得所述转动件产生转动,所述第一输料管包括第一输料总管和多个第一输料分管,所述第一输料总管连接所述多个第一输料分管,所述多个第一输料分管与所述多个第一喷料口一一对应连接,所述第二输料管包括第二输料总管和多个第二输料分管,所述第二输料总管连接所述多个第二输料分管,所述多个第二输料分管与所述多个第二喷料口一一对应连接,所述输气管包括输气总管和多个输气分管,所述输气总管连接所述多个输气分管,所述多个输气分管与所述多个喷气口一一对应连接,所述第一输料总管连接所述第一输料泵,所述第二输料总管连接所述第二输料泵,所述输气总管连接所述吹气装置。在一个优选实施例中,所述吹气装置设置为吹气机。在一个优选实施例中,所述混料通孔的深度设置为5cm-10cm在一个优选实施例中,所述环形槽上设有环绕所述混料头的环形滑轨,所述转动件的内壁上设有环形滑槽,所述环形滑轨与所述环形滑槽相配合。在一个优选实施例中,所述第一喷料口、第二喷料口、喷气口和卸料口的数量均设置为4个。在一个优选实施例中,所述混合装置还包括卸料漏斗和卸料管,所述卸料漏斗连接于所述卸料头的下部,所述卸料管连接于所述卸料漏斗的下部。在一个优选实施例中,所述混合装置还包括混料管,所述混料管设置为圆环状,其水平固定于所述卸料漏斗中,所述混料管的上部设有混料入口,下部设有混料出口。在一个优选实施例中,所述反应釜包括釜体、电机、搅拌轴、搅拌叶轮、水平测定装置和多个支脚,所述釜体的顶部设有入料口,底部设有出料口,所述电机固定于所述釜体的顶部,所述搅拌轴的上端连接所述电机,下端竖直插入所述釜体内部,所述搅拌叶轮安装于所述搅拌轴的下端,所述水平测定装置设于所述釜体的侧部,所述釜体的侧壁上设有与所述多个支脚一一对应设置的多个固定板,所述多个固定板位于同一水平高度,所述支脚包括第一固定螺栓、连接块、连接件、立柱、底板和第二固定螺栓,所述连接块的顶部设有第一固定螺孔,所述固定板上设有第一固定通孔,所述第一固定螺栓穿过所述第一固定通孔后与所述第一固定螺孔相配合,所述连接块的底部设有半球形的容置槽,所述连接件包括支撑体、调节杆和连接杆,所述支撑体设置为球形,且位于所述容置槽中,与所述容置槽的形状相适应,所述调节杆设置为六棱柱形,其上端连接所述支撑体,下端连接所述连接杆,所述连接杆设置为圆柱形,所述立柱顶部设有圆形的插孔,所述连接杆由上至下插入所述插孔中,所述插孔的孔壁上和所述连接杆的杆壁上设有相互配合的螺纹,所述底板水平设于所述立柱的下端,所述底板上设有多个由上至下贯穿其自身的第二固定通孔。在一个优选实施例中,所述水平测定装置包括测定板、铰链和安装板,所述测定板的内部中空,所述测定板的上表面设置为顶部位于其中心的弧面,所述测定板的上表面的中心画有一个中心圆,所述测定板的内部填充有水,所述测定板的内部形成有一气泡,所述测定板采用透明材料制成,所述安装板上设有水平设置的台阶,所述安装板固定于所述釜体的侧部,所述铰链连接所述台阶和所述测定板,使得所述测定板可绕所述铰链平行于竖直平面转动,所述安装板的上表面水平设置,且与所述测定板的下表面相贴合。在一个优选实施例中,所述支脚还包括第一安装块、第一射灯、第二安装块、第二射灯、第一阻挡件和第二阻挡件,所述第一安装块包括相互连接的第一块本体和第一转轴,所述第一转轴水平插入所述立柱中,所述第一安装块上设有第一灯安装孔,所述第一射灯安装于所述第一灯安装孔中,所述第二安装块包括相互连接的第二块本体和第二转轴,所述第二转轴水平插入所述立柱中,所述第二安装块上设有第二灯安装孔,所述第二射灯安装于所述第二灯安装孔中,所述第一阻挡件和所述第二阻挡件设于所述支脚的侧部,分别用于限定所述第一块本体和第二块本体的转动位置,当所述第一块本体抵靠于所述第一阻挡件上时,所述第一射灯处于倾斜向下的状态,当所述第二块本体抵靠于所述第二阻挡件上时,所述第二射灯也处于倾斜向下的状态。在一个优选实施例中,所述支脚还包括第一透光罩、第二透光罩、第三阻挡件和第四阻挡件,所述第三阻挡件、第四阻挡件、第一透光罩和所述第二透光罩固定于所述立柱的侧部,所述第三阻挡件和所述第四阻挡件分别用于限定所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无机硅改性矿物涂料的制备方法,其特征在于,包括步骤:/n步骤A:将30-40重量份的水性无机树脂和60-70重量份矿物填料加入反应釜中,搅拌15-30min,转速设置为500-600r/min;/n步骤B:向反应釜中加入1-2重量份的消泡剂、1-3重量份的分散剂和0.5-1重量份的流平剂,搅拌15-30min,得到成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种无机硅改性矿物涂料的制备方法,其特征在于,包括步骤:
步骤A:将30-40重量份的水性无机树脂和60-70重量份矿物填料加入反应釜中,搅拌15-30min,转速设置为500-600r/min;
步骤B:向反应釜中加入1-2重量份的消泡剂、1-3重量份的分散剂和0.5-1重量份的流平剂,搅拌15-30min,得到成品。


2.根据权利要求1所述一种无机硅改性矿物涂料的制备方法,其特征在于,所述水性无机树脂的成分为甲基三甲氧基硅烷,所述矿物填料包括长石粉、滑石粉和二氧化硅中的一种或多种。


3.根据权利要求1所述一种无机硅改性矿物涂料的制备方法,其特征在于,所述步骤A具体包括:TI:将30-40重量份的水性无机树脂和60-70重量份矿物填料进行预混合;T2:混合后加入反应釜中,搅拌15-30min,转速设置为500-600r/min。


4.根据权利要求3所述一种无机硅改性矿物涂料的制备方法,其特征在于,所述预混合过程利用混合装置进行,所述混合装置包括第一输料泵、第二输料泵、吹气装置、支撑件和转动件,所述支撑件包括第一输料管、第二输料管、输气管和混料头,所述混料头设置为圆饼状,所述混料头的侧部设有环绕其自身的环形槽,所述环形槽的上表面设有多个第一喷料口、多个第二喷料口和多个喷气口,所述多个第一喷料口均匀圆周分布,所述多个第二喷料口也均匀圆周分布,且所述多个第一喷料口中每相邻两所述第一喷料口之间分布一个所述第二喷料口,所述多个喷气口也均匀圆周分布,所述环形槽的下表面设有多个卸料口,所述喷气口和所述卸料口的数量相等且位于同一纵向位置上,所述转动件设置为环状,其环绕所述混料头,且限位于所述环形槽中,其上表面和下表面分别贴合所述环形槽的上表面和下表面,其上设有多个由上至下贯穿其自身的混料通孔,所述多个混料通孔均匀圆周分布,所述第一喷料口和所述第二喷料...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴瑞浪陈国清
申请(专利权)人:湖北巴司特科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:湖北;42

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