一种耐高温的石墨烯复合材料制造技术

本发明专利技术公开了一种耐高温的石墨烯复合材料，属于石墨烯材料技术领域。首先利用四聚丙烯苯磺酸钠将纳米级别的氧化锌和氧化石墨烯进行化学激活，将氧化锌和氧化石墨烯超声溶解在去离子水中，边搅拌边加入四聚丙烯苯磺酸钠；将激活的氧化锡石墨烯在有机溶液溶解，边搅拌边加入还原剂，放入冰箱中冷冻干燥预定时间，得到氧化锌‑氧化石墨烯溶胶；向上述的产物加入催化剂，反应生成复合材料。本发明专利技术将纳米级别的氧化锌装载在氧化石墨烯上，催化组合成复合材料，该复合材料属于纳米级别，增加了反应面积，具有耐高温和高传导性的性能，有很好的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温的石墨烯复合材料
本专利技术属于石墨烯材料
，尤其是一种耐高温的石墨烯复合材料。
技术介绍
目前，石墨烯纳米材料在反应生成气凝胶、微孔或中孔框架和水凝胶等三维(3D)形式的研究比较多。石墨烯或氧化石墨烯，在单原子层流中都包含π，石墨烯或氧化石墨烯已被确定为一种良好的改性剂，石墨烯或氧化石墨烯与弹性体结构结合，能其增加多种功能特征。在石墨烯上装载纳米级别的金属可以在电子或磁性领域表现出不同的功能。在以往的研究中，有对溶解或溶于的石墨烯的研究，例如纳米分散。但是对原位反应过程中功能多组分界面的研究却鲜有报道，原因是在纳米尺寸级别中单体难以分布，活性效果不能很好地维持。
技术实现思路
专利技术目的：提供一种耐高温的石墨烯复合材料，以解决
技术介绍
中所涉及的问题。技术方案：一种耐高温的石墨烯复合材料，其制备方法包括以下步骤：步骤1、利用四聚丙烯苯磺酸钠将纳米级别的氧化锌和氧化石墨烯进行化学激活，将氧化锌和氧化石墨烯超声溶解在去离子水中，边搅拌边加入四聚丙烯苯磺酸钠；步骤2、将激活的氧化锡石墨烯在有机溶液溶解，边搅拌边加入还原剂，放入冰箱中冷冻干燥预定时间，得到氧化锌-氧化石墨烯溶胶；步骤3、向上述的产物加入催化剂，反应生成复合材料。优选地，所述步骤1中搅拌速度为20～15000r/min。优选地，所述四聚丙烯苯磺酸钠的含量为氧化锌颗粒和氧化石墨烯混合溶液重量的2%～4%。优选地，所述步骤2中溶解过程具体为：在温度为80～100℃、搅拌速度为20～9000r/min，、搅拌时间为2～90h条件下，将激活的氧化石墨烯纳米片溶解在聚氧化丙烯二醇中，搅拌至溶液变成粘稠状。优选地，所述步骤2中还原剂为N2H4·H2O和NH3·H2O的混合溶液，N2H4·H2O和NH3·H2O的摩尔比为1：（4.5～6.5）。优选地，所述步骤2中的冷冻温度为-30℃，冷冻时间为0.2～98小时。优选地，所述步骤3的催化剂为甲苯二异氰酸酯齐聚物。有益效果：本专利技术将纳米级别的氧化锌装载在氧化石墨烯上，催化组合成复合材料，该复合材料属于纳米级别，增加了反应面积，具有耐高温和高传导性的性能，有很好的稳定性。具体实施方式在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本专利技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本专利技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。一实施例1利用四聚丙烯苯磺酸钠将纳米级别的氧化锌和氧化石墨烯进行化学激活，将氧化锌和氧化石墨烯超声溶解在去离子水中，边搅拌边加入四聚丙烯苯磺酸钠，搅拌速度为3000r/min，四聚丙烯苯磺酸钠的含量为氧化锌颗粒和氧化石墨烯混合溶液重量的2%；将激活的氧化锡石墨烯在聚氧化丙烯二醇在温度为90摄氏度条件下溶解，边搅拌边加入还原剂，搅拌速度为5000r/min，搅拌时间为30小时，还原剂为N2H4·H2O和NH3·H2O的混合溶液，N2H4·H2O和NH3·H2O的摩尔比为1：4.5，再加入放入冰箱中冷冻干燥预定时间，冷冻温度为-30摄氏度，冷冻时间为24小时，得到氧化锌-氧化石墨烯溶胶；向上述的产物加入催化剂甲苯二异氰酸酯齐聚物，反应生成复合材料。实施例2利用四聚丙烯苯磺酸钠将纳米级别的氧化锌和氧化石墨烯进行化学激活，将氧化锌和氧化石墨烯超声溶解在去离子水中，边搅拌边加入四聚丙烯苯磺酸钠，搅拌速度为3000r/min，四聚丙烯苯磺酸钠的含量为氧化锌颗粒和氧化石墨烯混合溶液重量的3%；将激活的氧化锡石墨烯在聚氧化丙烯二醇在温度为90摄氏度条件下溶解，边搅拌边加入还原剂，搅拌速度为5000r/min，搅拌时间为30小时，还原剂为N2H4·H2O和NH3·H2O的混合溶液，N2H4·H2O和NH3·H2O的摩尔比为1：4.5，再加入放入冰箱中冷冻干燥预定时间，冷冻温度为-30摄氏度，冷冻时间为24小时，得到氧化锌-氧化石墨烯溶胶；向上述的产物加入催化剂甲苯二异氰酸酯齐聚物，反应生成复合材料。实施例3利用四聚丙烯苯磺酸钠将纳米级别的氧化锌和氧化石墨烯进行化学激活，将氧化锌和氧化石墨烯超声溶解在去离子水中，边搅拌边加入四聚丙烯苯磺酸钠，搅拌速度为3000r/min，四聚丙烯苯磺酸钠的含量为氧化锌颗粒和氧化石墨烯混合溶液重量的4%；将激活的氧化锡石墨烯在聚氧化丙烯二醇在温度为90摄氏度条件下溶解，边搅拌边加入还原剂，搅拌速度为5000r/min，搅拌时间为30小时，还原剂为N2H4·H2O和NH3·H2O的混合溶液，N2H4·H2O和NH3·H2O的摩尔比为1：4.5，再加入放入冰箱中冷冻干燥预定时间，冷冻温度为-30摄氏度，冷冻时间为24小时，得到氧化锌-氧化石墨烯溶胶；向上述的产物加入催化剂甲苯二异氰酸酯齐聚物，反应生成复合材料。实施例4利用四聚丙烯苯磺酸钠将纳米级别的氧化锌和氧化石墨烯进行化学激活，将氧化锌和氧化石墨烯超声溶解在去离子水中，边搅拌边加入四聚丙烯苯磺酸钠，搅拌速度为3000r/min，四聚丙烯苯磺酸钠的含量为氧化锌颗粒和氧化石墨烯混合溶液重量的2%；将激活的氧化锡石墨烯在聚氧化丙烯二醇在温度为90摄氏度条件下溶解，边搅拌边加入还原剂，搅拌速度为5000r/min，搅拌时间为30小时，还原剂为N2H4·H2O和NH3·H2O的混合溶液，N2H4·H2O和NH3·H2O的摩尔比为1：5，再加入放入冰箱中冷冻干燥预定时间，冷冻温度为-30摄氏度，冷冻时间为24小时，得到氧化锌-氧化石墨烯溶胶；向上述的产物加入催化剂甲苯二异氰酸酯齐聚物，反应生成复合材料。实施例5利用四聚丙烯苯磺酸钠将纳米级别的氧化锌和氧化石墨烯进行化学激活，将氧化锌和氧化石墨烯超声溶解在去离子水中，边搅拌边加入四聚丙烯苯磺酸钠，搅拌速度为3000r/min，四聚丙烯苯磺酸钠的含量为氧化锌颗粒和氧化石墨烯混合溶液重量的2%；将激活的氧化锡石墨烯在聚氧化丙烯二醇在温度为90摄氏度条件下溶解，边搅拌边加入还原剂，搅拌速度为5000r/min，搅拌时间为30小时，还原剂为N2H4·H2O和NH3·H2O的混合溶液，N2H4·H2O和NH3·H2O的摩尔比为1：6，再加入放入冰箱中冷冻干燥预定时间，冷冻温度为-30摄氏度，冷冻时间为24小时，得到氧化锌-氧化石墨烯溶胶；向上述的产物加入催化剂甲苯二异氰酸酯齐聚物，反应生成复合材料。实施例6利用四聚丙烯苯磺酸钠将纳米级别的氧化锌和氧化石墨烯进行化学激活，将氧化锌和氧化石墨烯超声溶解在去离子水中，边搅拌边加入四聚丙烯苯磺酸钠，搅拌速度为3000r/min，四聚丙烯苯磺酸钠的含量为氧化锌颗粒和氧化石墨烯混合溶液重量的2%；将激活的氧化锡石墨烯在聚氧化丙烯二醇在温度为90摄氏度条件下溶解，边搅拌边加入还原剂，搅拌速度为5000r/min，搅拌时间为30小时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温的石墨烯复合材料，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：/n步骤1、利用四聚丙烯苯磺酸钠将纳米级别的氧化锌和氧化石墨烯进行化学激活，将氧化锌和氧化石墨烯超声溶解在去离子水中，边搅拌边加入四聚丙烯苯磺酸钠；/n步骤2、将激活的氧化锡石墨烯在有机溶液溶解，边搅拌边加入还原剂，放入冰箱中冷冻干燥预定时间，得到氧化锌-氧化石墨烯溶胶；/n步骤3、向上述的产物加入催化剂，反应生成复合材料。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温的石墨烯复合材料，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：
步骤1、利用四聚丙烯苯磺酸钠将纳米级别的氧化锌和氧化石墨烯进行化学激活，将氧化锌和氧化石墨烯超声溶解在去离子水中，边搅拌边加入四聚丙烯苯磺酸钠；
步骤2、将激活的氧化锡石墨烯在有机溶液溶解，边搅拌边加入还原剂，放入冰箱中冷冻干燥预定时间，得到氧化锌-氧化石墨烯溶胶；
步骤3、向上述的产物加入催化剂，反应生成复合材料。


2.根据权利要求1所述的一种耐高温的石墨烯复合材料，其特征在于，所述步骤1中搅拌速度为20～15000r/min。


3.根据权利要求2所述的一种耐高温的石墨烯复合材料，其特征在于，所述四聚丙烯苯磺酸钠的含量为氧化锌颗粒和氧化石墨烯混合溶液重量的2%～4%。


4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶显柱，齐燕，余致远，
申请(专利权)人：南京微米电子产业研究院有限公司，南京森纳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32