单一材质印刷袋制作工艺制造技术

本申请涉及一种单一材质印刷袋制作工艺，其包括以下步骤：步骤一，原料备料；步骤二，置料；步骤三，放料；步骤四,印刷；步骤五，烘干；步骤六，收卷；步骤七，制袋。具有能够保证单一材质包装袋的印刷成型质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
单一材质印刷袋制作工艺
本申请涉及包装袋的领域，尤其是涉及一种单一材质印刷袋制作工艺。
技术介绍
包装袋一般是指塑料包装袋，即用塑料为原料，其广泛用于生活生产中各种物品的包装，但塑料包装袋在使用后，其处理是一直是行业难题，会产生较大的污染。目前，使用后的塑料包装处理途径，一是回收再利用，二是降解，可回收遇到的问题是：国内软包企业的复合基本是多种不同材质的薄膜复合，如PA//PE,BOPP//VMPET//PE,VMPET//CPP，PET//AL//PE等结构，这些复合材料的回收是一个很大的难题，按照目前的分离技术处理，要花费大量的经济成本，而且处理效果也不尽如人意，因此，行业的解决方案基本向“单一材质化”发展。而可降解的瓶颈难题则是：如何把握可降解和包装保护功能的尺度，既如何解决包装的阻隔性和降解的时效性，以及降解后的微塑料问题；这两种处理方法，从技术可行性与成熟度来说，采用单一材质复合膜走可回收利用途径，应该更有优势，而目前主要采用的单一复合膜都是PE膜。针对上述中的相关技术，专利技术人认为，目前单一可回收材质的包装袋的印刷工艺还尚不完善，PE膜抗拉伸强度低，拉伸伸长率大，用传统的凹印机印刷，速度快的话，薄膜极易拉伸变皱，造成套色不准，而且印刷时对设备的张力控制要求也极为严格，凹印机的印刷速度根本不可能开快，这会大大影响生产效率。
技术实现思路
为了保证单一材质包装袋的印刷成型质量，本申请提供一种单一材质印刷袋制作工艺。本申请提供的一种单一材质印刷袋制作工艺，采用如下的技术方案：一种单一材质印刷袋制作工艺，包括以下步骤：步骤一，原料备料：选用单一材质的PE膜作为原料；步骤二，置料：将PE膜置于印刷设备；步骤三，放料：开始对PE膜放料进行放料，放料张力控制为35-50N,放料牵引张力为35-40N；步骤四,印刷：随PE膜的传送对PE膜的单侧进行印刷；步骤五，烘干：对印刷完成的PE膜进行烘干，烘干温度控制为35-40℃；步骤六，收卷：对印刷完成的PE膜进行收卷，收卷张力控制为50-60N,收卷牵引张力控制为40-70N；步骤七，制袋。通过采用上述技术方案，采用放料时，PE膜张力控制在30-50N、放料牵引张力为35-40N、收卷张力控制为50-60N、收卷牵引张力控制为40-70N，可以有效的保证PE膜的伸展，避免PE膜拉伸变皱，保证PE膜的印刷精准，清晰。可选的，制袋包括以下步骤：1、合膜，将两印刷完成的PE膜未印刷的一侧贴合，并同时传送；2、热封，随两相互贴合的PE膜传送过程中进行横向热封以及纵向热封，形成袋体；3、裁切，随热封后袋体的传送，对袋体的两侧裁切废边，并对各袋体的一边热封部位进行裁切，形成三边热封一边敞口的袋体。通过采用上述技术方案，采用两PE膜热封制袋，袋体的热封质量高，复合过程无胶液残漏等问题，便于袋体的回收利用。可选的，热封时，横封刀温度为170-195℃，纵封刀温度为230-140℃。通过采用上述技术方案，通过控制的横封刀与纵封刀的温度，可以保证袋体的复合质量，保证袋体的结合强度，且避免热封刀烫伤袋体。可选的，在PE膜印刷放卷时，在PE膜非印刷面的一侧设置静电防护膜，并同步对静电防护膜放卷，使静电防护膜与PE膜非印刷面的一侧吸附贴合，保持静电防护膜与PE膜的同步传送，完成印刷烘干后实现静电防护膜与PE膜的共同收卷。通过采用上述技术方案，采用的静电防护膜可以在PE膜传送、印刷烘干过程中，对PE膜进行保护，从而避免PE膜受摩擦损伤，此外，在完成防护膜的印刷后，采用静电防护膜与PE膜共同收卷，能够防止相邻两层PE膜之间产生的摩擦损伤PE膜。可选的，制袋包括以下步骤：1、放膜，对印刷后的PE膜进行放料，同时将静电防护膜从PE膜表面剥离；2、折膜，将PE膜的出料端按照实际成型袋体的长度进行对折，形成折膜，进而使折膜与PE膜的对应部分形成袋体的两片膜；3、热封，将袋体的两片膜的两侧位置进行热封，形成一侧开口的袋体；4、裁切，将PE膜末端的袋体部分进行裁切，完成袋体的制袋成型。通过采用上述技术方案，采用的单膜复合成型袋体，仅需对袋体的两侧进行热封，然后切割，操作简单，操作方便。可选的，所述制袋采用制袋设备，所述制袋设备包括放料平台，所述放料平台的中部开设有插槽，所述放料平台下方对应插槽的两侧均沿插槽的长度方向转动连接有热压辊，所述放料平台下方对应各热压辊两端的位置均竖直设置有能够趋向两热压辊相互靠近方向运动的热封刀，所述放料平台的上侧竖直设置有能够向下插设于插槽内的插刀，所述插刀与热压辊的长度均小于PE膜的宽度所述插槽对应热封刀的下方设置有能够抵接插刀并随插刀同步向下运动的抵压块。通过采用上述技术方案，PE膜传送至放料平台后，通过插刀向下运动，并通过插刀与抵压块相互配合夹紧于PE膜位于插槽上方的位置，即PE膜出料端一袋膜区域的中部的位置，然后，随插刀和抵压块同步向下运动，推动PE膜向下运动，使PE膜对应插刀的两侧均经过热压辊的热压，进而使插刀两侧PE膜以一袋膜的区域的中部对折定形，形成两片膜，然后插刀两侧的热封刀趋向相互靠近的方向运动，抵接于插刀两侧的片膜，并对两两片膜的侧边进行热封，即可在PE膜的出料端形成一端开口的袋体。可选的，所述放料平台对应插槽的侧壁设置有能够沿插槽宽度方向运动的切刀。通过采用上述技术方案，当完成袋体的热封后，插刀上升，从热封成型的袋体中拔出，然后，切刀沿插槽的宽度方向运动，即可实现袋体的裁切。可选的，所述抵压块的上设置有能够夹持PE膜的夹持件，所述放料平台对应抵压块的下侧设置有能够驱动抵压块沿竖直方向运动的竖直驱动件，所述放料平台下侧还设置有能够带动竖直驱动件水平运动的水平驱动件。通过采用上述技术方案，当插刀向下运动推动PE膜抵接于抵压块后，夹持件运动，能够夹紧PE膜，然后通过竖直驱动件可以带动抵压块向下运动，同时拖动PE膜向下运动，而热封袋体结束，完后袋体裁切后，两抵压块送开袋体夹持，并通过水平驱动件带动抵压块水平运动，离开袋体下侧，再通过热压辊转动，即可实现袋体的下落。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.采用放料时，PE膜张力控制在30-50N、放料牵引张力为35-40N、收卷张力控制为50-60N、收卷牵引张力控制为40-70N，可以有效的保证PE膜的伸展，避免PE膜拉伸变皱，保证PE膜的印刷精准，清晰；2.采用的静电防护膜可以在PE膜传送、印刷烘干过程中，对PE膜进行保护，从而避免PE膜受摩擦损伤，此外，在完成防护膜的印刷后，采用静电防护膜与PE膜共同收卷，能够防止相邻两层PE膜之间产生的摩擦损伤PE膜；3.PE膜传送至放料平台后，通过插刀向下运动，并通过插刀与抵压块相互配合夹紧于PE膜位于插槽上方的位置，即PE膜出料端一袋膜区域的中部的位置，然后，随插刀和抵压块同步向下运动，推动PE本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单一材质印刷袋制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一，原料备料：选用单一材质的PE膜作为原料；/n步骤二，置料：将PE膜置于印刷设备；/n步骤三，放料：开始对PE膜放料进行放料，放料张力控制为35-50N,放料牵引张力为35-40N；/n步骤四,印刷：随PE膜的传送对PE膜的单侧进行印刷；/n步骤五，烘干：对印刷完成的PE膜进行烘干，烘干温度控制为35-40℃；/n步骤六，收卷：对印刷完成的PE膜进行收卷，收卷张力控制为50-60N,收卷牵引张力控制为40-70N；/n步骤七，制袋。/n

【技术特征摘要】
1.一种单一材质印刷袋制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，原料备料：选用单一材质的PE膜作为原料；
步骤二，置料：将PE膜置于印刷设备；
步骤三，放料：开始对PE膜放料进行放料，放料张力控制为35-50N,放料牵引张力为35-40N；
步骤四,印刷：随PE膜的传送对PE膜的单侧进行印刷；
步骤五，烘干：对印刷完成的PE膜进行烘干，烘干温度控制为35-40℃；
步骤六，收卷：对印刷完成的PE膜进行收卷，收卷张力控制为50-60N,收卷牵引张力控制为40-70N；
步骤七，制袋。


2.根据权利要求1所述的单一材质印刷袋制作工艺，其特征在于，制袋包括以下步骤：
1、合膜，将两印刷完成的PE膜未印刷的一侧贴合，并同时传送；
2、热封，随两相互贴合的PE膜传送过程中进行横向热封以及纵向热封，形成袋体；
3、裁切，随热封后袋体的传送，对袋体的两侧裁切废边，并对各袋体靠近出料端的热封部位进行裁切，形成三边热封一边敞口的袋体。


3.根据权利要求2所述的单一材质印刷袋制作工艺，其特征在于：热封时，横封刀温度为170-195℃，纵封刀温度为230-140℃。


4.根据权利要求1所述的单一材质印刷袋制作工艺，其特征在于：在PE膜印刷放卷时，在PE膜非印刷面的一侧设置静电防护膜，并同步对静电防护膜放卷，使静电防护膜与PE膜非印刷面的一侧吸附贴合，保持静电防护膜与PE膜的同步传送，完成印刷烘干后实现静电防护膜与PE膜的共同收卷。


5.根据权利要求1所述的单一材质印刷袋制作工艺，其特征在于，制袋包括以下步骤：

【专利技术属性】
技术研发人员：唐佩佩，申士永，丁志恒，
申请(专利权)人：青岛海德包装有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37