一种智能调温粘合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能调温粘合机，包括粘合壳体，所述粘合壳体的一侧固定安装有传动电机，所述粘合壳体的内侧安装有第二传输带，所述第二传输带的下端面滑动连接有布料导向横板，所述布料导向横板的内侧固定安装有两个过滤薄板，所述布料导向横板的一侧滑动连接有从动传输带，所述从动传输带两端的内侧均安装有从动轴，所述从动传输带的下方位于布料导向横板的一侧均匀安装有十一个连接辊，所述连接辊的内侧安装有预热杆，其中一个所述预热杆的一端安装有连接板，其中一个所述连接辊的下端面滑动连接有第一传输带。本实用新型专利技术通过自动对面料进行涂胶，胶液涂抹更均匀，且对面料进行缓慢升温，避免升温过快造成面料的变形。

【技术实现步骤摘要】
一种智能调温粘合机
本技术涉及粘合机
，具体为一种智能调温粘合机。
技术介绍
随着社会经济的快速发展，布料的加工要求越来越高，在对服装中多层面料进行组装时需要使用粘合机，粘合机是一种纺织类服装机械设备，适用服装生产中粘合衬与面料粘合，同时还能用于各类面料，理料缩水过程中的烘干烫平，可一机多用，故该机是现代服装生产流水线上必不可少的专业设备。但是，现有的粘合机在对服装面料进行粘合时需要人工对面料进行涂胶，涂胶不均匀，且面料对齐度不高，不便于调温；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种智能调温粘合机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种智能调温粘合机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的粘合机在对服装面料进行粘合时需要人工对面料进行涂胶，涂胶不均匀，且面料对齐度不高，不便于调温等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能调温粘合机，包括粘合壳体，所述粘合壳体的一侧固定安装有传动电机，所述粘合壳体的内侧安装有第二传输带，所述第二传输带的下端面滑动连接有布料导向横板，所述布料导向横板的内侧固定安装有两个过滤薄板，所述布料导向横板的一侧滑动连接有从动传输带，所述从动传输带两端的内侧均安装有从动轴，所述从动传输带的下方位于布料导向横板的一侧均匀安装有十一个连接辊，所述连接辊的内侧安装有预热杆，其中一个所述预热杆的一端安装有连接板，其中一个所述连接辊的下端面滑动连接有第一传输带，所述第一传输带与第二传输带两端的内侧均安装有传动轴，所述第一传输带与第二传输带的两侧均安装有导向杆，其中一个所述导向杆的上方分别位于第一传输带和第二传输带的内侧安装有两个加热杆。优选的，所述粘合壳体的上端面固定安装有胶液放置盒，所述胶液放置盒的一侧安装有导胶管。优选的，所述粘合壳体底端的内侧固定安装有两个风扇箱，所述粘合壳体一端的内侧安装有导料板。优选的，所述预热杆的一端贯穿粘合壳体的一侧通过螺钉与过滤薄板连接固定，所述连接板与预热杆通过电性连接，所述预热杆与加热杆的内侧均设置有电热阻丝。优选的，所述传动轴的两端与粘合壳体均通过轴承连接，所述传动轴的一端与传动电机通过齿轮连接，所述传动电机与粘合壳体通过螺钉连接固定。优选的，所述布料导向横板的内侧设置有注胶槽孔，所述过滤薄板通过螺钉连接固定在注胶槽孔的内侧，所述过滤薄板的一侧设置有过滤孔，所述过滤薄板的另一侧设置有软质毛刷。优选的，所述导胶管的底端贯穿粘合壳体的一侧通过螺纹与布料导向横板连接，所述导胶管的上端与胶液放置盒通过增压泵连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过风扇箱能够对整体进行散热处理，传动电机带动传动轴进行转动，使得第一传输带和第二传输带能够对面料进行传输操作，导向杆能够对第一传输带和第二传输带的传输位置进行导向，预热杆和加热杆能够对面料进行预热和加热处理，便于缓慢升温，避免升温过快造成面料的变形；2、本技术通过将胶液通过导胶管注入布料导向横板的内侧，使得过滤薄板一侧设置有的软质毛刷能够加工胶液均匀的涂抹在面料的一侧，进而通过两个加热杆进行加热和挤压后粘合固定。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术整体的剖面结构示意图；图3为本技术预热杆的局部剖面结构示意图；图4为本技术布料导向横板的局部剖面结构示意图。图中：1、粘合壳体；2、第一传输带；3、第二传输带；4、从动传输带；5、胶液放置盒；6、导胶管；7、连接板；8、风扇箱；9、传动电机；10、连接辊；11、传动轴；12、预热杆；13、从动轴；14、导向杆；15、加热杆；16、布料导向横板；17、过滤薄板；18、导料板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种智能调温粘合机，包括粘合壳体1，粘合壳体1的一侧固定安装有传动电机9，粘合壳体1的内侧安装有第二传输带3，第二传输带3的下端面滑动连接有布料导向横板16，布料导向横板16的内侧固定安装有两个过滤薄板17，过滤薄板17的一侧设置有软质毛刷，使得通过软质毛刷能够对面料进行胶液的均匀涂抹，布料导向横板16的一侧滑动连接有从动传输带4，从动传输带4两端的内侧均安装有从动轴13，从动传输带4的下方位于布料导向横板16的一侧均匀安装有十一个连接辊10，连接辊10的内侧安装有预热杆12，使得预热杆12和加热杆15能够对面料进行预热和加热处理，便于缓慢升温，避免升温过快造成面料的变形，其中一个预热杆12的一端安装有连接板7，其中一个连接辊10的下端面滑动连接有第一传输带2，第一传输带2与第二传输带3两端的内侧均安装有传动轴11，第一传输带2与第二传输带3的两侧均安装有导向杆14，其中一个导向杆14的上方分别位于第一传输带2和第二传输带3的内侧安装有两个加热杆15，整体通过自动对面料进行涂胶，胶液涂抹更均匀，且对面料进行缓慢升温，避免升温过快造成面料的变形。其中，本技术所提到的传动电机9(型号可为YS7134)可从市场采购或私人定制获得。进一步的，粘合壳体1的上端面固定安装有胶液放置盒5，胶液放置盒5的一侧安装有导胶管6。通过采用上述技术方案，通过胶液放置盒5便于对胶液进行放置和存储。进一步的，粘合壳体1底端的内侧固定安装有两个风扇箱8，粘合壳体1一端的内侧安装有导料板18。通过采用上述技术方案，使得风扇箱8能够对整体进行散热处理，运行更稳定。进一步的，预热杆12的一端贯穿粘合壳体1的一侧通过螺钉与过滤薄板17连接固定，连接板7与预热杆12通过电性连接，预热杆12与加热杆15的内侧均设置有电热阻丝。通过采用上述技术方案，使得预热杆12和加热杆15能够对面料进行预热和加热处理，便于缓慢升温，避免升温过快造成面料的变形。进一步的，传动轴11的两端与粘合壳体1均通过轴承连接，传动轴11的一端与传动电机9通过齿轮连接，传动电机9与粘合壳体1通过螺钉连接固定。通过采用上述技术方案，使得传动电机9带动传动轴11进行转动，使得第一传输带2和第二传输带3能够对面料进行传输操作。进一步的，布料导向横板16的内侧设置有注胶槽孔，过滤薄板17通过螺钉连接固定在注胶槽孔的内侧，过滤薄板17的一侧设置有过滤孔，过滤薄板17的另一侧设置有软质毛刷。通过采用上述技术方案，使得通过软质毛刷能够对面料进行胶液的均匀涂抹。进一步的，导胶管6的底端贯穿粘合壳体1的一侧通过螺纹与布料导向横板16连接，导胶管6的上端与胶液放置盒5通过增压泵连接。通过采用上述技术方案，通过增压泵将胶液通过导胶管6注入布料导向横板16的内侧。工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，将传动电机9与其中两个传动轴11通过齿轮连接，接通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能调温粘合机，包括粘合壳体，其特征在于：所述粘合壳体的一侧固定安装有传动电机，所述粘合壳体的内侧安装有第二传输带，所述第二传输带的下端面滑动连接有布料导向横板，所述布料导向横板的内侧固定安装有两个过滤薄板，所述布料导向横板的一侧滑动连接有从动传输带，所述从动传输带两端的内侧均安装有从动轴，所述从动传输带的下方位于布料导向横板的一侧均匀安装有十一个连接辊，所述连接辊的内侧安装有预热杆，其中一个所述预热杆的一端安装有连接板，其中一个所述连接辊的下端面滑动连接有第一传输带，所述第一传输带与第二传输带两端的内侧均安装有传动轴，所述第一传输带与第二传输带的两侧均安装有导向杆，其中一个所述导向杆的上方分别位于第一传输带和第二传输带的内侧安装有两个加热杆。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能调温粘合机，包括粘合壳体，其特征在于：所述粘合壳体的一侧固定安装有传动电机，所述粘合壳体的内侧安装有第二传输带，所述第二传输带的下端面滑动连接有布料导向横板，所述布料导向横板的内侧固定安装有两个过滤薄板，所述布料导向横板的一侧滑动连接有从动传输带，所述从动传输带两端的内侧均安装有从动轴，所述从动传输带的下方位于布料导向横板的一侧均匀安装有十一个连接辊，所述连接辊的内侧安装有预热杆，其中一个所述预热杆的一端安装有连接板，其中一个所述连接辊的下端面滑动连接有第一传输带，所述第一传输带与第二传输带两端的内侧均安装有传动轴，所述第一传输带与第二传输带的两侧均安装有导向杆，其中一个所述导向杆的上方分别位于第一传输带和第二传输带的内侧安装有两个加热杆。


2.根据权利要求1所述的一种智能调温粘合机，其特征在于：所述粘合壳体的上端面固定安装有胶液放置盒，所述胶液放置盒的一侧安装有导胶管。


3.根据权利要求1所述的一种智能调温粘合机，其特征在于：所述粘合壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘朝晖，
申请(专利权)人：广州秀奇机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44