一种基于连铸坯表面回温控制的二冷水量配置方法技术

一种基于连铸坯表面回温控制的二冷水量配置方法，涉及连铸坯质量控制技术领域，包括：S1：获取二冷区各段冷却水量，利用连铸坯凝固传热数学模型，得到与二冷区各段冷却水量对应的二冷区各段温度和空冷段温度；S2：基于二冷区各段温度得到二冷区各段回温速率，并基于空冷段温度得到空冷段回温速率；S3：建立二冷区各段冷却水量与二冷区各段回温速率或空冷段回温速率之间的拟合关系；S4：基于二冷区各段需求回温速率和空冷段需求回温速率，利用所述S3中建立的拟合关系，计算得到二冷区各段需求冷却水量。本发明专利技术提供的一种基于连铸坯表面回温控制的二冷水量配置方法，能够提高二冷水量的控制精度，从而控制连铸坯中间裂纹的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种基于连铸坯表面回温控制的二冷水量配置方法
本专利技术涉及连铸坯质量控制
，尤其涉及一种基于连铸坯表面回温控制的二冷水量配置方法。
技术介绍
在实际连铸二次冷却过程，由于二冷区各段水量的差异，铸坯表面会产生回温，该回温现象对铸坯内部质量有重要影响。当铸坯表面回温速率超过100℃/m时，铸坯中间裂纹的产生几率大大增加。因此，保证铸坯表面回温速率小于100℃/m，是控制中间裂纹的关键措施。现有技术中提出的冶金连铸冷却水的智能控制方法中，其步骤包括：(c)根据生产经验数据库给出的用于所述温度场计算模型的初始参数，并根据一冷铸坯表面目标温度、二冷铸坯表面目标温度反算一冷目标水量和二冷各分区目标水量，用于铸机生产；(d)铸机生产时，对各项数据进行监控，所述数据包括：结晶器水量、入口出口温度、结晶器铜板厚度、拉速、钢种、漏钢预报系统热电偶测量的铜板表面温度、结晶器锥度、结晶器出口铸坯表面温度；以及二冷各段水量、水温、环境温度、二冷各段压缩空气气量、在二冷各分区设置的温度监测装置返回的实时铸坯表面温度；根据所述数据调整优化所述温度场计算模型中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于连铸坯表面回温控制的二冷水量配置方法，其特征在于，包括：/nS1：获取二冷区各段冷却水量，利用连铸坯凝固传热数学模型，得到与二冷区各段冷却水量对应的二冷区各段温度和空冷段温度；/nS2：基于二冷区各段温度得到二冷区各段回温速率，并基于空冷段温度得到空冷段回温速率；/nS3：建立二冷区各段冷却水量与二冷区各段回温速率或空冷段回温速率之间的拟合关系；/nS4：基于二冷区各段需求回温速率和空冷段需求回温速率，利用所述S3中建立的拟合关系，计算得到二冷区各段需求冷却水量。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于连铸坯表面回温控制的二冷水量配置方法，其特征在于，包括：
S1：获取二冷区各段冷却水量，利用连铸坯凝固传热数学模型，得到与二冷区各段冷却水量对应的二冷区各段温度和空冷段温度；
S2：基于二冷区各段温度得到二冷区各段回温速率，并基于空冷段温度得到空冷段回温速率；
S3：建立二冷区各段冷却水量与二冷区各段回温速率或空冷段回温速率之间的拟合关系；
S4：基于二冷区各段需求回温速率和空冷段需求回温速率，利用所述S3中建立的拟合关系，计算得到二冷区各段需求冷却水量。


2.根据权利要求1所述的二冷水量配置方法，其特征在于，所述S1具体包括：
S11：获取二冷区各段冷却水量，并采集空冷段运行参数；
S12：建立连铸坯凝固传热数学模型，并基于二冷区各段冷却水量和空冷段运行参数校正连铸坯凝固传热数学模型；
S13：利用校正后的连铸坯凝固传热数学模型，计算二冷区各段温度和空冷段温度。


3.根据权利要求2所述的二冷水量配置方法，其特征在于，所述二冷区各段冷却水量包括：以二冷区各段初始水量为基础，按比例多次调节后获得的多组冷却水量。


4.根据权利要求3所述的二冷水量配置方法，其特征在于，每次调节的比例为15％～25％。


5.根据权利要求2所述的二冷水量配置方法，其特征在于，所述S13中建立连铸坯凝固传热数学模型具体包括：
S131：测量二冷区各段水量分布，获...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘青，韩延申，张江山，曾凡政，陈军，
申请(专利权)人：北京科技大学，湖南华菱湘潭钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11