一种捆扎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种捆扎机，包括驱动部；传动部，所述传动部由所述驱动部驱动，通过所述传动部带动捆扎线移动至捆扎部；捆扎部，与所述传动部传动连接，在所述捆扎部中，所述捆扎线完成环绕形成捆扎线圈；剪切部，与所述传动部传动连接，通过所述剪切部将所述捆扎线圈从所述捆扎线上剪断。捆扎部，能够快速对植物藤蔓进行捆扎，且设置的捆扎部能够改变捆扎线输送路径，使得用于捆扎的捆扎线能够自动绕圈、形成吊环状缠绕于藤蔓表面，实现捆扎；大大提高了捆扎效率，减轻了人们的劳动强度；设置的剪切部能够对捆扎线进行快速剪切，提高工效率，避免了传统过程中人为拿剪刀或者其他利刃去剪切。

【技术实现步骤摘要】
一种捆扎机
本技术涉及捆绑设备
，尤其涉及一种捆扎机。
技术介绍
藤蔓植物需要依附于固定物上生长，但遇到大风大雨天气，若没有施加格外的固定，藤蔓容易被吹垮。目前，常采用绳索或铁丝等捆扎件将藤蔓与固定支架捆扎在一起来实现藤蔓的固定，但捆扎件的人工捆扎比较费时，效率低下；且之前设计的捆扎机需要专用形状结构的金属丝进行捆扎，通用性较差；同时，一些工地上类似捆扎钢筋的设备，剪切动力不足，对用于捆扎的钢丝直径的规格要求高，通用性差；且内部结构复杂、传动效率低，因此，需要设计一种可快速捆绑藤蔓，内部结构简单、传动效率高且可通用的捆扎机，不受限于金属丝的具体结构形状。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种捆扎机，具备捆扎效率高、内部结构简单、传动效率高且可通用使用的优点。为实现上述目的本技术所采取的技术方案为：一种捆扎机，包括驱动部；传动部，所述传动部由所述驱动部驱动，通过所述传动部带动捆扎线移动至捆扎部；捆扎部，与所述传动部传动连接，在所述捆扎部中，所述捆扎线完成环绕形成捆扎线圈；剪切部，与所述传动部传动连接，通过所述剪切部将所述捆扎线圈从所述捆扎线上剪断。本技术设置的捆扎部，能够快速对植物藤蔓进行捆扎，且设置的捆扎部能够改变捆扎线输送路径，使得用于捆扎的捆扎线能够自动绕圈、形成吊环状缠绕于藤蔓表面，实现捆扎；大大提高了捆扎效率，减轻了人们的劳动强度；设置的剪切部能够对捆扎线进行快速剪切，提高工效率，避免了传统过程中人为拿剪刀或者其他利刃去剪切，本捆扎机设置的传动部传动方式简单，传动效率高，结构精简，通过传动部正反向转动实现快速捆扎与剪切动作，大大提高了捆扎效率。优选的，还包括：驱动部能够带动所述传动部正向转动或反向转动，当所述传动部正向转动时，带动所述捆扎线不断移动至所述捆扎部；当所述传动部反向转动时，带动所述剪切部动作将所述捆扎线圈从所述捆扎线上剪断。通过传动部正反转，来控制捆扎部与剪切部分别完成捆扎以及剪切的动作，大大提高了工作效率，且整个传动部传动方式简单、高效、使得该捆扎机整体结构更加精简，便于安装。优选的，所述传动部包括分别与所述驱动部传动连接的主动轮一与主动轮二，所述主动轮一通过单向离合结构带动从动轮一，所述主动轮二通过单向离合结构带动从动轮二。单向离合结构限定了主动轮一只能带动从动轮一往正向或者反向转动，对应的主动轮二只能带动从动轮二往反向或者正向转动；以实现捆扎机分别执行捆扎与剪切的过程。优选的，传动部还包括与所述从动轮一啮合的输线轮，所述从动轮一与所述输线轮相互啮合且设置有相互配合的输线凹槽，所述捆扎线设置在所述输线凹槽中，由从动轮一与所述输线轮转动从而实现捆扎线的输送。将捆扎线设置输线凹槽中，使得传动部带动从动轮一以及与从动轮一啮合的输线轮转动时，在输线凹槽内壁与捆扎线边表面的摩擦力作用下，实现对捆扎线的输送。优选的，传动部还包括与所述从动轮二啮合的从动轮三。提高传动效率。优选的，单向离合装置为单向轴承，用于分别限定所述主动轮一与所述主动轮二单一方向传动。优选的，单向离合装置为棘轮机构，用于分别限定所述主动轮一与所述主动轮二单一方向传动。优选的，棘轮机构包括：两个第一棘轮，分别设于所述主动轮一与所述主动轮二的内壁；多个第一棘爪，与所述两个第一棘轮分别配合设置于所述第一传动轴外周面与所述第二传动轴外周面；或多个第一棘爪，分别设于所述主动轮一与所述主动轮二的内壁；两个第一棘轮，与所述两个第一棘轮分别配合设置于所述第一传动轴外周面与所述第二传动轴外周面；所述第一棘轮与所述第一棘爪相互配合设置，分别用于限定所述主动轮一与所述主动轮二单一方向传动，且所述主动轮一与所述主动轮二传动方向相反。优选的，所述单向离合装置为位于第一传动轴与主动轮一之间的单向轴承、以及位于主动轮二与第二传动轴之间的棘轮机构；或者，所述单向离合装置为位于第一传动轴与主动轮一之间的棘轮机构、以及位于主动轮二与第二传动轴之间的单向轴承；用于分别限定主动轮一与主动轮二单向传动，且两者传动方向相反。优选的，所述从动轮二与所述从动轮三为为互为啮合的锥齿轮；用于提高传动过程中齿轮的承载能力，改变传动轨迹。优选的，剪切部包括剪切动力部，所述剪切动力部包括蜗杆，所述蜗杆通过所述从动轮三与所述从动轮二传动连接。从动轮二转动带动蜗杆转动，以实现力的传递。优选的，剪切部包括剪切刀以及剪切传动部，所述剪切传动部包括传动壳、剪切动力部和凸轮，通过所述剪切动力部带动所述凸轮转动从而带动所述传动壳向上移动，进而带动所述剪切刀剪线。剪切动力部带动凸轮为传动壳上的剪切刀提供剪切动力，使整个剪切过程方便快捷。优选的，传动壳通过销轴可转动设置，所述剪切刀和所述剪切动力部分别位于所述传动壳的两端，且在所述传动壳上还设置有复位弹性装置。复位弹性装置，能够对剪切后的剪切刀进行复位，便于剪切刀下次剪切。优选的，捆扎部包括直径调节部，所述直径调节部可转动的设置在所述剪切部内，通过所述直径调节部的转动实现捆扎线圈直径大小的调节。直径调节部能够调节捆扎线圈直径大小，使得捆扎机能够针对不同待捆扎物的直径，形成直径不同大小的捆扎线圈进行捆扎，大大增加了本捆扎机的实用性。优选的，直径调节部内设置有弧形出线通道，所述捆扎部还包括线引导部，所述线引导部设置在所述直径调节部相对的一侧，所述线引导部与所述弧形出线通道相互配合实现捆扎线圈的形成。直径调节部用于改变捆扎线出线路径，并在线引导部的作用下，针对不同大小的植物藤蔓，形成缠绕于其表面对应大小的捆扎线圈。采用本技术的技术方案后，能够达到如下技术效果：实现了快速捆扎，大大提高了捆扎效率，大大减轻了人们的劳动强度，且可通用使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的一种捆扎机100的立体图。图2为图1所示捆扎机100的内部结构示意图。图3为图2中捆扎线供给部50、传动部40、剪切部30的连接结构示意图。图4为图3中传动部40与剪切传动部60的内部结构示意图。图5为图3中传动部40与剪切传动部60的具体连接结构示意图。图6为剪切部30与捆扎部20的连接结构示意图。图7为剪切部30与捆扎部20的爆炸示意图。图8为直径调节部21、线引导部22、传动壳33的结构示意图。图9为直径调节部21绕销轴92转动的工作示意图。图10为从动轮一46、输线轮47、捆扎线52的连接示意图。图11为第一棘轮81与第一棘爪82的配合连接示意图。主要组件符号说明：1为第一壳体；2为第二壳体；5为安装块；6为开关；7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种捆扎机，其特征在于，包括：/n驱动部；/n传动部，所述传动部由所述驱动部驱动，通过所述传动部带动捆扎线移动至捆扎部；/n捆扎部，与所述传动部传动连接，在所述捆扎部中，所述捆扎线完成环绕形成捆扎线圈；/n剪切部，与所述传动部传动连接，通过所述剪切部将所述捆扎线圈从所述捆扎线上剪断。/n

【技术特征摘要】
20201010 CN 20201107665631.一种捆扎机，其特征在于，包括：
驱动部；
传动部，所述传动部由所述驱动部驱动，通过所述传动部带动捆扎线移动至捆扎部；
捆扎部，与所述传动部传动连接，在所述捆扎部中，所述捆扎线完成环绕形成捆扎线圈；
剪切部，与所述传动部传动连接，通过所述剪切部将所述捆扎线圈从所述捆扎线上剪断。


2.根据权利要求1所述的捆扎机，其特征在于，所述驱动部能够带动所述传动部正向转动或反向转动，当所述传动部正向转动时，带动所述捆扎线不断移动至所述捆扎部；当所述传动部反向转动时，带动所述剪切部动作将所述捆扎线圈从所述捆扎线上剪断。


3.根据权利要求2所述的捆扎机，其特征在于，所述传动部包括分别与所述驱动部传动连接的主动轮一与主动轮二，所述主动轮一通过单向离合结构带动从动轮一，所述主动轮二通过单向离合结构带动从动轮二。


4.根据权利要求3所述的捆扎机，其特征在于，所述传动部还包括与所述从动轮一啮合的输线轮，所述从动轮一与所述输线轮相互啮合且设置有相互配合的输线凹槽，所述捆扎线设置在所述输线凹槽中，由从动轮一与所述输线轮转动从而实现捆扎线的输送。


5.根据权利要求3所述的捆扎机，其特征在于，所述传动部还包括与所述从动轮二啮合的从动轮三。


6.根据权利要求3所述的捆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志伟，
申请(专利权)人：宁波欣仪伟业进出口有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33