一种捆扎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种捆扎机，包括：驱动部；剪切部，所述剪切部由所述驱动部驱动，通过所述剪切部对捆扎部中的捆扎线圈从捆扎线上剪断。设置的剪切部能够对捆扎线进行自动剪切，剪切动力足，提高工作效率，避免了传统过程中人为拿剪刀或者其他利刃去剪切、且可通用使用的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种捆扎机
本技术涉及捆绑设备
，尤其涉及一种捆扎机。
技术介绍
藤蔓植物需要依附于固定物上生长，但遇到大风大雨天气，若没有施加格外的固定，藤蔓容易被吹垮。目前，常采用绳索或铁丝等捆扎件将藤蔓与固定支架捆扎在一起来实现藤蔓的固定，但捆扎件的人工捆扎比较费时，效率低下；且之前设计的捆扎机需要专用形状结构的金属丝进行捆扎，通用性较差；同时，一些工地上类似捆扎钢筋的设备，剪切动力不足，对用于捆扎的钢丝直径的规格要求高，通用性差。因此，需要设计一种可快速捆绑藤蔓，剪切动力足且可通用的捆扎机，不受限于金属丝的具体结构形状。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种捆扎机，具备捆扎效率高、自动剪切、剪切动力足、且可通用使用的优点。为实现上述目的本技术所采取的技术方案为：一种捆扎机，包括：驱动部；剪切部，所述剪切部由所述驱动部驱动，通过所述剪切部对捆扎部中的捆扎线圈从捆扎线上剪断。设置的剪切部能够对捆扎线进行自动剪切，剪切动力足，提高工作效率，避免了传统过程中人为拿剪刀或者其他利刃去剪切、且可通用使用的优点。优选的，剪切部包括剪切动力部，所述剪切动力部与所述驱动部传动连接。设置剪切动力部与所述驱动部传动连接，实现力的传递，提高剪切动力。优选的，所述剪切动力部包括蜗杆，所述蜗杆与所述驱动部传动连接。通过设置蜗杆与传动部传动连接，提高了剪切部的剪切动力。优选的，所述剪切部包括剪切刀以及剪切传动部，通过所述剪切传动部带动剪切刀实现剪切动作。优选的，所述剪切传动部包括传动壳、剪切动力部和凸轮，通过所述剪切动力部带动所述凸轮转动从而带动所述传动壳向上移动，进而带动所述剪切刀剪线。剪切动力部带动凸轮为传动壳上的剪切刀提供剪切动力，使整个剪切过程方便快捷。优选的，所述传动壳通过销轴可转动设置，所述剪切刀和所述剪切动力部分别位于所述传动壳的两端。便于通过剪切动力部带动传动壳转动，继而带动剪切刀进行剪切。优选的，所述剪切刀固定连接或可拆卸连接于所述传动壳。优选的，所述传动壳上还设置有复位弹性装置。复位弹性装置，能够对剪切后的剪切刀进行复位，便于剪切刀下次剪切。优选的，复位弹性装置，包括弹性件，所述弹性件一端活动连接所述捆扎部靠近所述剪切刀一侧，另一端贴合于所述传动壳远离所述剪切刀一侧。使得通过弹性件自身弹性作用下，对剪切后的传动壳进行复位。优选的，复位弹性装置，包括复位件，所述复位件一端通过弹性块连接所述捆扎部靠近所述剪切刀一侧，另一端贴合于所述传动壳远离所述剪切刀一侧。设置复位件与弹性块连接，用于提高复位件的复位能力，提高装置剪切部的剪切灵活性。优选的，还包括传动部，所述传动部由所述驱动部驱动，通过所述传动部带动捆扎线移动至所述捆扎部。便于捆扎部进行捆扎。采用本技术的技术方案后，能够达到如下技术效果：实现了快速捆扎，大大提高了捆扎效率，同时还具备自动剪切、剪切动力足，能够剪切直径较大的钢筋，大大减轻了人们的劳动强度，且可通用使用，对任何直径的钢筋都可实现剪切。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的一种捆扎机100的立体图。图2为图1所示捆扎机100的内部结构示意图。图3为图2中捆扎线供给部50、传动部40、剪切部30的连接结构示意图。图4为图3中传动部40与剪切传动部60的内部结构示意图。图5为图3中传动部40与剪切传动部60的具体连接结构示意图。图6为剪切部30与捆扎部20的连接结构示意图。图7为剪切部30与捆扎部20的爆炸示意图。图8为直径调节部21、线引导部22、传动壳33的结构示意图。图9为直径调节部21绕销轴92转动的工作示意图。图10为从动轮一46、输线轮47、捆扎线52的连接示意图。图11为第一棘轮81与第一棘爪82的配合连接示意图。主要组件符号说明：1为第一壳体；2为第二壳体；5为安装块；6为开关；7为驱动电路板；8为承载板；10为可充电电源；20为捆扎部；21为直径调节部；211为进线端；212为出线端；22为线引导部；221为引线端；222为捆扎端；223为捆扎圈形成通道；224纠偏件；23为第一角向位；24为第二角向位；25为捆扎线输送件；30为剪切部；31为弹性件；32为剪切刀；33为传动壳；34为弧形面；40为传动部；41输线凹槽；42为动力输出轴一；43为主动轮一；44为第一单向轴承；45为第一传动轴；46为从动轮一；47为输线轮；48为捆扎线接收件；49为驱动部；50为捆扎线供给部；51为绕线轮；52为捆扎线；60为剪切传动部；61为主动轮二；62为从动轮三；63为从动轮二；64为蜗轮；65为蜗杆；67为凸轮；68为第一转动轮；69为第二传动轴；81为第一棘轮；82为第一棘爪；90为弧形出线通道；92为销轴；100为捆扎机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：参见图1与图2，一种捆扎机100，包括驱动部49与剪切部30，剪切部30由驱动部49驱动，通过剪切部30对捆扎部20中的捆扎线圈从捆扎线上剪断。设置的剪切部30能够对捆扎线进行自动剪切，剪切动力足，提高工效率，避免了传统过程中人为拿剪刀或者其他利刃去剪切，具备剪切动力足，且可通用使用的优点。实施例2：本实施例为在实施例1的基础上的进一步优化方案：参见图1与图2，一种捆扎机100，包括驱动部49、剪切部30、传动部40以及捆扎部20。具体的，传动部40，传动部40由驱动部49驱动，通过传动部40带动捆扎线移动至捆扎部20；捆扎部20，与传动部40传动连接，在捆扎部40中，捆扎线完成环绕形成捆扎线圈；剪切部30，与传动部40传动连接，通过剪切部30将捆扎线圈从捆扎线上剪断。捆扎部，能够快速对植物藤蔓进行捆扎，且设置的捆扎部能够改变捆扎线输送路径，使得用于捆扎的捆扎线能够自动绕圈、形成吊环状缠绕于藤蔓表面，实现捆扎；大大提高了捆扎效率，减轻了人们的劳动强度；设置的剪切部能够对捆扎线进行快速剪切，提高工效率，避免了传统过程中人为拿剪刀或者其他利刃去剪切。实施例3：本实施例为在实施例2的基础上的进一步优化方案：参见图4，驱动部49能够带动传动部40正向转动或反向转动，当传动部40本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种捆扎机，其特征在于，包括：/n驱动部；/n剪切部，所述剪切部由所述驱动部驱动，通过所述剪切部对捆扎部中的捆扎线圈从捆扎线上剪断；所述剪切部包括剪切动力部，所述剪切动力部与所述驱动部传动连接；所述剪切部包括剪切刀以及剪切传动部，通过所述剪切传动部带动剪切刀实现剪切动作。/n

【技术特征摘要】
20201010 CN 20201107665631.一种捆扎机，其特征在于，包括：
驱动部；
剪切部，所述剪切部由所述驱动部驱动，通过所述剪切部对捆扎部中的捆扎线圈从捆扎线上剪断；所述剪切部包括剪切动力部，所述剪切动力部与所述驱动部传动连接；所述剪切部包括剪切刀以及剪切传动部，通过所述剪切传动部带动剪切刀实现剪切动作。


2.根据权利要求1所述的捆扎机，其特征在于：所述剪切传动部包括传动壳、剪切动力部和凸轮，通过所述剪切动力部带动所述凸轮转动从而带动所述传动壳向上移动，进而带动所述剪切刀剪线。


3.根据权利要求2所述的捆扎机，其特征在于：所述传动壳通过销轴可转动设置，所述剪切刀和所述剪切动力部分别位于所述传动壳的两端。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志伟，
申请(专利权)人：宁波欣仪伟业进出口有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33