【技术实现步骤摘要】
一种自保护真空绝热板生产线
本专利技术涉及真空绝热板生产
，具体涉及一种自保护真空绝热板生产线。
技术介绍
目前(市面上)的真空绝热板最外层普遍都是高阻隔膜或者是带玻纤布的高阻隔膜；或者就是用其他片材通过胶水复合来保护真空绝热板，类似于三明治结构，该方法需要给真空绝热板或片材施胶，然后使两者重叠复合，最后用冷压机压合并施压保压至少4小时使胶固化达到两者完全结合，冬天保压时间则更长。该方法需要大量人工操作，劳动强度大，且生产效率低下，设备利用率极低，压合时真空绝热板与片材容易滑胶错位，且对真空绝热板施压更容易破坏真空绝热板，再者该方法只能复合保护真空绝热板的两个大面不能复合4个侧面，起不到完全保护真空绝热板的效果。还有一种是真空绝热板复合发泡聚氨酯的方法来保护，该方法需在真空绝热板一个表面浇筑适量聚氨酯发泡料，并在一定温度下固定模具成型，然后再在第二个表面浇筑适量聚氨酯发泡料，并在一定温度下固定模具成型。该方法需要消耗大量白料和黑料，拆封后的白料和黑料属于危险品，对操作工人存在巨大的危险。该方法制...
【技术保护点】
1.一种自保护真空绝热板生产线，其特征在于，沿着输送方向依次包括第一输送机(1)、第一涂覆机(2)、第二输送机(3)、翻转机(5)、90°转向输送机(6)、第二涂覆机(7)和第三输送机(9)；/n所述第一输送机(1)用于将真空绝热板(100)输送至第一涂覆机(2)，并推送至第二输送机(3)，所述第一输送机(1)和第二输送机(3)之间的间距小于真空绝热板(100)的长度；/n所述第一涂覆机(2)用于对真空绝热板(100)的上表面、左侧面和右侧面进行涂覆形成自保护涂层(200)；/n所述第二输送机(3)处配合设置有第一固化机(4)，所述第一固化机(4)用于对上表面、左侧面和右侧...
【技术特征摘要】
1.一种自保护真空绝热板生产线，其特征在于，沿着输送方向依次包括第一输送机(1)、第一涂覆机(2)、第二输送机(3)、翻转机(5)、90°转向输送机(6)、第二涂覆机(7)和第三输送机(9)；
所述第一输送机(1)用于将真空绝热板(100)输送至第一涂覆机(2)，并推送至第二输送机(3)，所述第一输送机(1)和第二输送机(3)之间的间距小于真空绝热板(100)的长度；
所述第一涂覆机(2)用于对真空绝热板(100)的上表面、左侧面和右侧面进行涂覆形成自保护涂层(200)；
所述第二输送机(3)处配合设置有第一固化机(4)，所述第一固化机(4)用于对上表面、左侧面和右侧面的自保护涂层(200)进行干燥处理；所述第二输送机(3)将真空绝热板(100)推送至翻转机(5)；
所述翻转机(5)用于将真空绝热板(100)进行180°翻转使真空绝热板(100)的下表面朝上设置，所述翻转机(5)将真空绝热板(100)输送至90°转向输送机(6)；
所述90°转向输送机(6)用于将真空绝热板(100)在水平方向90°转动，使真空绝热板(100)的左侧面和右侧面转变为前侧面和后侧面，所述90°转向输送机(6)将真空绝热板(100)输送至第二涂覆机(7)，并推送至第三输送机(9)，所述90°转向输送机(6)和第三输送机(9)之间的间距小于真空绝热板(100)的长度；
所述第二涂覆机(7)用于对真空绝热板(100)的下表面、前侧面和后侧面进行涂覆自保护涂层(200)；
所述第三输送机(9)处配合设置有第二固化机(8)，所述第二固化机(8)用于对下表面、前侧面和后侧面的自保护涂层(200)进行干燥处理。
2.根据权利要求1所述的一种自保护真空绝热板生产线，其特征在于，所述第一涂覆机(2)包括上位槽(21)和底板(28)；
所述上位槽(21)和底板(28)之间通过两个呈对称设置的支柱(22)连接，两个支柱(22)之间形成用于穿过真空绝热板(100)的通道；
所述上位槽(21)用于存储涂料，所述上位槽(21)的底部设置有多个上喷嘴(24)，多个上喷嘴(24)呈一排设置两个支柱(22)之间；
两个支柱(22)的内侧壁分别设置有左喷嘴(23)和右喷嘴(27)；所述上喷嘴(24)、左喷嘴(23)和右...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨波，刘莉，范捷，王强，
申请(专利权)人：四川零零昊科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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