NaA分子筛膜及其制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及膜分离技术领域，具体涉及NaA分子筛膜及其制备方法和应用，所述NaA分子筛膜由1‑2μm的NaA分子筛晶粒组成，所述NaA分子筛膜的厚度为1‑3μm；所述NaA分子筛膜的膜通量为1.5‑2.5kg·m

【技术实现步骤摘要】
NaA分子筛膜及其制备方法和应用
本专利技术涉及膜分离
，具体涉及NaA分子筛膜及其制备方法和应用。
技术介绍
分子筛膜具有优异的热稳定性、化学稳定性、择形选择性和机械强度，在多个应用领域表现出巨大的潜力，例如：分离、传感和反应器领域。NaA分子筛具有亲水性骨架和合适的孔径(0.4nm)，能有效分离水和其他类型的有机物。但是受成本限制，分子筛膜仍未广泛应用于工业化分离装置。通过提升沸石分子筛膜合成的重复性、效率、性能，能有效降低成本。至今为止，研究者设计出多种合成策略用于制备分子筛膜，例如原位生长法、二次生长法、固相转晶法和微波辅助晶化法。原位生长法：该法利用异相成核机理，分子筛优先于载体表面成核生长，最终得到分子筛膜。然而由于存在诱导期，以及体相反应液成核和载体表面成核相互竞争，导致分子筛膜合成效率低下，往往需要多次生长过程得到高分离选择性分子筛膜，一方面造成原料和能源的浪费，另一方面得到的分子筛膜普遍较厚，使得被分离物质传质过程长，分离效率低。为克服原位生长法缺点，研究者通过在载体表面涂覆晶种的方式，缩短成核诱导期，提升分子筛本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种NaA分子筛膜，其特征在于，所述NaA分子筛膜由1-2μm的NaA分子筛晶粒组成，所述NaA分子筛膜的厚度为1-3μm；/n所述NaA分子筛膜的膜通量为1.5-2.5kg·m

【技术特征摘要】
1.一种NaA分子筛膜，其特征在于，所述NaA分子筛膜由1-2μm的NaA分子筛晶粒组成，所述NaA分子筛膜的厚度为1-3μm；
所述NaA分子筛膜的膜通量为1.5-2.5kg·m-2·h-1。


2.一种制备NaA分子筛膜的方法，其特征在于，所述方法包括N代NaA分子筛膜的合成，其中N为正整数，N≤50，其中：
当N＝1时，所述方法包括：
(1)在板式载体表面涂覆初代晶种液，得到涂层板；
(2)将涂层板进行第一焙烧，得到活化涂层板；
(3)将活化涂层板浸没于反应液中进行第一晶化反应，得到第1代NaA分子筛膜和反应余液，其中，反应余液作为第二代合成的第2代晶种液；或
当N＞1时，所述方法包括：
(1)将板式载体表面涂覆第N代晶种液，得到涂层板；
(2)将所述涂层板进行第一焙烧，得到活化涂层板；
(3)将所述活化涂层板浸没于所述反应液中进行第一晶化反应，得到第N代NaA分子筛膜和反应余液，其中，反应余液作为第N+1代合成的晶种液；
其中，所述板式载体为改性板式多孔陶瓷载体；
所述反应液为铝源、硅源、碱源和水的混合溶胶。


3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述改性板式多孔陶瓷载体的制备方法包括：将板式载体在含磷酸溶液中进行浸泡，接着将所述板式载体进行第二焙烧，得到五氧化二磷修饰的改性板式多孔陶瓷载体；
优选地，所述含磷酸溶液中磷酸的浓度为1-5wt％；
优选地，所述浸泡的时间为15-60s；
优选地，所述第二焙烧的条件至少满足：温度为300-700℃，时间为1-5h；
优选地，所述板式载体为板式多孔氧化铝陶瓷载体。


4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述板式多孔氧化铝陶瓷载体的孔隙率为25-40％，孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓衍宏，卢久灵，李砚硕，汪虎，王二军，曹毅，吴大朋，
申请(专利权)人：宿州中粮生物化学有限公司，宁波大学，
类型：发明
国别省市：安徽;34