本实用新型专利技术公开一种拼板式电路板拆分单元板装置，其包括机座、安装于该机座上的滚轮组件、套设于该滚轮组件上并可由该滚轮组件驱动以做上下沉浮运动的型钢组件、安装于该机座上并用于驱动该滚轮组件在机座上做往复运动的驱动机构、安装于该机座上的升降机构和安装于该升降机构下端并由该升降机构驱动以升降且配合型钢组件压住电路板的压板，该型钢组件上端具有用于放置电路板的承载面，该压板位于承载面上方。本实用新型专利技术实现模拟人手的折弯动作，完成单元板的拆分工作，其无需刀具，也无需几吨压力，几秒即可一次性完成整块拼板式电路板的所有单元板拆分，其效率极高，且操作安全可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种拼板式电路板拆分单元板装置
：本技术涉及电路板分板
，特指一种拼板式电路板拆分单元板装置。
技术介绍
：电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，英文名称为(PrintedCircuitBoard)PCB、(FlexiblePrintedCircuitboard)FPC线路板和软硬结合板(reechas，Softandhardcombinationplate)。电路板是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板。电路板在制作时，一般会多块电路板制作在一块大板上，即拼板式电路板，这样可节省成本及提高效率。后期再对拼板式电路板进行拆分单元，形成一块块独立的电路板。目前的电路板分板技术包括有以下两类：第一类：刀轮式分板：此类分板方式是通过滚动的上下两片刀轮，从拼板式电路板上的V割槽经过，将各小片电路板分离开，形成一块块独立的电路板。这种方式的缺点是效率低，每次只能分离一片小板。第二类：模具冲压式分板：此类方式需要按拼板电路板尺寸开钢质模具，使用时，将多拼板电路板按位置要求放入模具内，通过液压机构对模具施加几吨压力，将拼板式电路板强行分开为单片电路板。这种方式的缺点是模具成本高，更换模具费时费力，由于采用液压驱动，所以也存在一定的危险性。有鉴于此，本专利技术人提出以下技术方案。
技术实现思路
：本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种拼板式电路板拆分单元板装置。为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：该拼板式电路板拆分单元板装置包括机座、安装于该机座上的滚轮组件、套设于该滚轮组件上并可由该滚轮组件驱动以做上下沉浮运动的型钢组件、安装于该机座上并用于驱动该滚轮组件在机座上做往复运动的驱动机构、安装于该机座上的升降机构和安装于该升降机构下端并由该升降机构驱动以升降且配合型钢组件压住电路板的压板，该型钢组件上端具有用于放置电路板的承载面，该压板位于承载面上方。进一步而言，上述技术方案中，所述滚轮组件包括有框架以及多个间隔安装于该框架内的滚轮，该滚轮的上下端面均凸出于该框架上下端面外，所述型钢组件套设于该框架上，并与滚轮上端面接触。进一步而言，上述技术方案中，所述机座上设置有两排滚动件，该框架下端面置于该滚动件上。进一步而言，上述技术方案中，所述机座上设置有左限位架和右限位架，该滚轮组件前后两端分别穿设于该左限位架和右限位架中，并可在左限位架和右限位架中往返运动。进一步而言，上述技术方案中，所述滚轮中部设置有导向槽，所述左限位架内成型有与导向槽适配的第一导向凸块，所述右限位架内成型有与导向槽适配的第二导向凸块。进一步而言，上述技术方案中，所述型钢组件包括有复数片连接在一起的型钢，该型钢套设于该滚轮组件上。进一步而言，上述技术方案中，所述型钢为C型钢，或U型钢，或E型钢，或H型钢中的任意一种。进一步而言，上述技术方案中，所述压板为软胶板，该软胶板下端面设置有多个避空槽。进一步而言，上述技术方案中，所述驱动机构包括有安装于机座上的电机、安装该电机中的转轴上的凸轮、与凸轮铰接的连动杆，该连动杆与所述框架端部铰接；或者是，所述驱动机构为气缸，该气缸的活塞杆与所述框架端部连接。进一步而言，上述技术方案中，所述升降机构包括有若干安装于该机座上的导杆、安装于该导杆上端的盒体、套设于该导杆上并可在导杆上进行升降滑动的压板座以及安装于该盒体中并用于驱动该压板座升降的第一气缸和第二气缸，所述压板固定于该压板座下端面；所述盒体上设置有时间控制器；所述机座设置有启动开关。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本技术在使用时，将电路板放置于型钢组件上端的承载面，再由升降机构驱动该压板下压，该压板配合型钢组件压实电路板；该驱动机构驱动该型钢组件在机座上做往复运动，该型钢组件在做往复运动时会驱动该型钢组件做上下沉浮运动，以此驱使拼板式电路板受压随型钢组件上下沉浮以做波浪运动，使拼板式电路板中相邻的两片电路板小板彼此间就有上下折动效果，实现模拟人手的折弯动作，完成单元板的拆分工作，其无需刀具，也无需几吨压力，几秒即可一次性完成整块拼板式电路板的所有单元板拆分，其效率极高，且操作安全可靠。附图说明：图1是本技术的立体图；图2是本技术另一视角的立体图；图3是本技术的剖视图；图4是本技术的内部结构图；图5是本技术中滚轮组件的立体图；图6是本技术中型钢的主视图；图7是本技术中型钢的立体图。具体实施方式：下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。见图1-7所示，为一种拼板式电路板拆分单元板装置，其包括机座1、安装于该机座1上的滚轮组件2、套设于该滚轮组件2上并可由该滚轮组件2驱动以做上下沉浮运动的型钢组件3、安装于该机座1上并用于驱动该滚轮组件2在机座1上做往复运动的驱动机构4、安装于该机座1上的升降机构5和安装于该升降机构5下端并由该升降机构5驱动以升降且配合型钢组件3压住电路板的压板6，该型钢组件3上端具有用于放置电路板的承载面，该压板6位于承载面上方。本技术在使用时，将电路板放置于型钢组件3上端的承载面，再由升降机构5驱动该压板6下压，该压板6配合型钢组件3压实电路板；该驱动机构4驱动该型钢组件3在机座1上做往复运动，该型钢组件3在做往复运动时会驱动该型钢组件3做上下沉浮运动，以此驱使拼板式电路板受压随型钢组件3上下沉浮以做波浪运动，使拼板式电路板中相邻的两片电路板小板彼此间就有上下折动效果，实现模拟人手的折弯动作，完成单元板的拆分工作，其无需刀具，也无需几吨压力，几秒即可一次性完成整块拼板式电路板的所有单元板拆分，其效率极高，且操作安全可靠。所述滚轮组件2包括有框架21以及多个间隔安装于该框架21内的滚轮22，该滚轮22的上下端面均凸出于该框架21上下端面外，所述型钢组件3套设于该框架21上，并与滚轮22上端面接触。当滚轮22碰到型钢组件3中的某一片型钢31时，该型钢31则向上浮起，没有碰到的型钢31则处于下沉状态。所述机座1上设置有两排滚动件11，该框架21下端面置于该滚动件11上，以此使滚轮组件2做往复运动更加顺畅，更加稳定。所述机座1上设置有左限位架12和右限位架13，该滚轮组件2前后两端分别穿设于该左限位架12和右限位架13中，并可在左限位架12和右限位架13中往返运动。所述滚轮22中部设置有导向槽221，所述左限位架12内成型有与导向槽221适配的第一导向凸块，所述右限位架13内成型有与导向槽221适配的第二导向凸块131，以此保证滚轮组件2做往复运动时不会漂移，运行更加稳定。...
【技术保护点】
1.一种拼板式电路板拆分单元板装置，其特征在于：其包括机座(1)、安装于该机座(1)上的滚轮组件(2)、套设于该滚轮组件(2)上并可由该滚轮组件(2)驱动以做上下沉浮运动的型钢组件(3)、安装于该机座(1)上并用于驱动该滚轮组件(2)在机座(1)上做往复运动的驱动机构(4)、安装于该机座(1)上的升降机构(5)和安装于该升降机构(5)下端并由该升降机构(5)驱动以升降且配合型钢组件(3)压住电路板的压板(6)，该型钢组件(3)上端具有用于放置电路板的承载面，该压板(6)位于承载面上方。/n
【技术特征摘要】
1.一种拼板式电路板拆分单元板装置，其特征在于：其包括机座(1)、安装于该机座(1)上的滚轮组件(2)、套设于该滚轮组件(2)上并可由该滚轮组件(2)驱动以做上下沉浮运动的型钢组件(3)、安装于该机座(1)上并用于驱动该滚轮组件(2)在机座(1)上做往复运动的驱动机构(4)、安装于该机座(1)上的升降机构(5)和安装于该升降机构(5)下端并由该升降机构(5)驱动以升降且配合型钢组件(3)压住电路板的压板(6)，该型钢组件(3)上端具有用于放置电路板的承载面，该压板(6)位于承载面上方。
2.根据权利要求1所述的一种拼板式电路板拆分单元板装置，其特征在于：所述滚轮组件(2)包括有框架(21)以及多个间隔安装于该框架(21)内的滚轮(22)，该滚轮(22)的上下端面均凸出于该框架(21)上下端面外，所述型钢组件(3)套设于该框架(21)上，并与滚轮(22)上端面接触。
3.根据权利要求2所述的一种拼板式电路板拆分单元板装置，其特征在于：所述机座(1)上设置有两排滚动件(11)，该框架(21)下端面置于该滚动件(11)上。
4.根据权利要求2所述的一种拼板式电路板拆分单元板装置，其特征在于：所述机座(1)上设置有左限位架(12)和右限位架(13)，该滚轮组件(2)前后两端分别穿设于该左限位架(12)和右限位架(13)中，并可在左限位架(12)和右限位架(13)中往返运动。
5.根据权利要求4所述的一种拼板式电路板拆分单元板装置，其特征在于：所述滚轮(22)中部设置有导向槽(221)，所述左限位架(12)内成型有与导向槽(221)适配的第一导向凸块，所述右...
【专利技术属性】
技术研发人员：何勤操，
申请(专利权)人：何勤操，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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