本实用新型专利技术公开了一种混凝土搅拌站砂石料含水率检测装置，具体涉及混凝土砂石料检测装置技术领域，包括搅拌箱，所述搅拌箱顶部固定安装有安装座，所述安装座左侧壁固定安装有称重机构，所述安装座顶部固定安装有储料箱，所述储料箱底部开设有称料口，所述搅拌箱左侧壁固定安装有第二电机。本实用新型专利技术通过第一电机、螺纹轴、固定筒、固定板、重力传感器和堵板之间相互配合使用，便可以精确的测量砂石料烘干前的砂石料质量，然后利用加热器和搅拌叶片之间相互配合使用，便可以对砂石料进行迅速烘干，从而可以精确的控制烘干后的质量，因此可以防止在转移过程中砂石料的水分蒸发，从而提升砂石料的含水率精度，同时降低工人的工作负担。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土搅拌站砂石料含水率检测装置
本技术涉及混凝土砂石料检测装置
，更具体地说，本实用涉及一种混凝土搅拌站砂石料含水率检测装置。
技术介绍
砂石料含水率是影响混凝土质量的最关键因素之一，砂石料含水率过多将导致最终混凝土过稀，因此技术人员需要实时了解砂石料的含水率情况，以便于配置混凝土。目前现有技术在搅拌混凝土时，一般都是将混凝土砂石料通过搅拌车运输，然后通过搅拌车将砂石料运输到指定地方，但是工人在需要检测砂石料的含水率时需要在搅拌车内取料，然后才能将砂石料样本拿到指定的检测装置进行检测砂石料的含水率，在转移砂石料样本的过程中可能造成砂石料的水分流失或者砂石料被淋湿而影响检测结果，增大了工人的工作负担。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种混凝土搅拌站砂石料含水率检测装置，本专利技术所要解决的技术问题是：防止在转移过程中导致砂石料的水分蒸发，从而提升砂石料的含水率精度。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土搅拌站砂石料含水率检测装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱顶部固定安装有安装座，所述安装座左侧壁固定安装有称重机构；所述称重机构包括第一电机、螺纹轴、固定筒、固定板、重力传感器和堵板，所述安装座左侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有螺纹轴，所述螺纹轴上螺纹连接有固定筒，所述固定筒远离第一电机一端固定安装有固定板，所述固定板顶部固定安装有重力传感器，所述重力传感器顶部固定安装有堵板；所述安装座顶部固定安装有储料箱，所述储料箱底部开设有称料口，所述搅拌箱左侧壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿搅拌箱侧壁固定安装有搅拌叶片，所述搅拌箱底部开设有出料口，所述搅拌箱内腔顶壁固定安装有加热器。实施方式具体为：控制堵板移动至称料口下方并与之吻合，重力传感器会将堵板的重力信息传递至显示屏上显示，此时记录质量M1，然后在储料箱内部倒入砂石料，此时砂石料会落至堵板上方，从而重力传感器将堵板上的砂石料质量以及堵板质量信息传输到显示屏上显示，工人可以重显示屏上直观的得到称料口处砂石料的质量M2，控制第二电机带动搅拌叶片转动，可以迅速的将砂石料中的水分进行相互流动，加速水分蒸发，当砂石料中的水分蒸发完毕后，此时打开堵料板将蒸发完毕的砂石料进行集中收集，然后进行称重，得到质量M3，从而用M2的质量减去M1的质量便是烘干前的砂石料净重，然后减去烘干后的砂石料重量M3,最后除以烘干后的砂石料重量M3，便得出砂石料的含水率。在一个优选地实施方式中，所述称料口的尺寸大小与堵板的尺寸大小相匹配。在一个优选地实施方式中，所述出料口底部卡接有堵料板。在一个优选地实施方式中，所述搅拌箱内腔顶壁固定安装有隔离箱，所述隔离箱套接在加热器外部。在一个优选地实施方式中，所述固定筒顶部固定安装有固定块，所述安装座内腔左侧壁固定安装有限位杆，所述限位杆贯穿固定块固定连接有限位块。在一个优选地实施方式中，所述螺纹轴远离第一电机一端固定安装有限位圆板。在一个优选地实施方式中，所述搅拌箱顶部开设有进料孔，所述安装座内腔底部靠近进料孔位置处固定安装有挡板。在一个优选地实施方式中，所述搅拌箱底部固定安装有支腿，所述支腿底端固定安装有支座。在一个优选地实施方式中，所述固定筒上开设有螺纹轴相匹配的内螺纹。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过第一电机、螺纹轴、固定筒、固定板、重力传感器和堵板之间相互配合使用，便可以精确的测量砂石料烘干前的砂石料质量，然后利用加热器和搅拌叶片之间相互配合使用，便可以对砂石料进行迅速烘干，从而可以精确的控制烘干后的质量，因此可以防止在转移过程中砂石料的水分蒸发，从而提升砂石料的含水率精度，同时降低工人的工作负担；2、本技术通过设有限位杆和限位块，当重力传感器在对砂石料进行称重时，可以防止固定筒倾斜，从而保证称重机构正常进行工作，设置限位圆板可以防止固定筒与螺纹轴之间相互脱离，从而保证称重机构正常进行工作，设置隔离箱可以对砂石料与加热器之间进行有效隔离，从而防止在对砂石料进行蒸发过程中，砂石料对加热器碰撞导致损坏，提升加热器的使用寿命。附图说明图1为本技术的整体内部结构示意图。图2为本技术的图1中“A”部放大结构示意图。图3为本技术的图1中“B”部放大结构示意图。图4为本技术的固定筒立体结构示意图。附图标记为：1、搅拌箱；2、安装座；3、第一电机；31、螺纹轴；32、固定筒；33、固定板；34、重力传感器；35、堵板；4、固定块；5、限位杆；6、第二电机；7、加热器；8、隔离箱；9、搅拌叶片；10、储料箱；11、称料口；14、限位块；15、限位圆板；16、进料孔；17、出料口；18、堵料板；19、支腿；20、支座；21、内螺纹；22、挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种混凝土搅拌站砂石料含水率检测装置，包括搅拌箱1，所述搅拌箱1顶部固定安装有安装座2，所述安装座2左侧壁固定安装有称重机构；所述称重机构包括第一电机3、螺纹轴31、固定筒32、固定板33、重力传感器34和堵板35，所述安装座2左侧壁固定安装有第一电机3，所述第一电机3的输出端固定安装有螺纹轴31，所述螺纹轴31上螺纹连接有固定筒32，所述固定筒32远离第一电机3一端固定安装有固定板33，所述固定板33顶部固定安装有重力传感器34，所述重力传感器34顶部固定安装有堵板35；所述安装座2顶部固定安装有储料箱10，所述储料箱10底部开设有称料口11，所述搅拌箱1左侧壁固定安装有第二电机6，所述第二电机6的输出端贯穿搅拌箱1侧壁固定安装有搅拌叶片9，所述搅拌箱1底部开设有出料口17，所述搅拌箱1内腔顶壁固定安装有加热器7。如图1-4所示的，实施方式具体为：当对砂石料含水率进行检测时，首先驱动第一电机3转动，驱动固定筒32在安装座2内腔横向移动，直至控制堵板35移动至称料口11下方并与之吻合，在搅拌箱1侧壁安装有显示屏(图中未标出)，此时重力传感器34会将堵板35的重力信息传递至显示屏上显示，此时记录质量M1，然后在储料箱10内部倒入砂石料，此时砂石料会落至堵板35上方，从而重力传感器34将堵板35上的砂石料质量以及堵板35质量信息传输到显示屏上显示，工人可以重显示屏上直观的得到称料口11处砂石料的质量M2，然后驱动第一电机3反转，驱动固定筒32向第一电机3方向移动，在移动过程中，称料口11侧壁会将堵板35上方的砂石料从进料孔16推进搅拌箱1内部，此时控制第二电机6带动搅拌叶片9转动，可以迅速的将本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种混凝土搅拌站砂石料含水率检测装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)顶部固定安装有安装座(2)，所述安装座(2)左侧壁固定安装有称重机构；/n所述称重机构包括第一电机(3)、螺纹轴(31)、固定筒(32)、固定板(33)、重力传感器(34)和堵板(35)，所述安装座(2)左侧壁固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定安装有螺纹轴(31)，所述螺纹轴(31)上螺纹连接有固定筒(32)，所述固定筒(32)远离第一电机(3)一端固定安装有固定板(33)，所述固定板(33)顶部固定安装有重力传感器(34)，所述重力传感器(34)顶部固定安装有堵板(35)；/n所述安装座(2)顶部固定安装有储料箱(10)，所述储料箱(10)底部开设有称料口(11)，所述搅拌箱(1)左侧壁固定安装有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出端贯穿搅拌箱(1)侧壁固定安装有搅拌叶片(9)，所述搅拌箱(1)底部开设有出料口(17)，所述搅拌箱(1)内腔顶壁固定安装有加热器(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌站砂石料含水率检测装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)顶部固定安装有安装座(2)，所述安装座(2)左侧壁固定安装有称重机构；
所述称重机构包括第一电机(3)、螺纹轴(31)、固定筒(32)、固定板(33)、重力传感器(34)和堵板(35)，所述安装座(2)左侧壁固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定安装有螺纹轴(31)，所述螺纹轴(31)上螺纹连接有固定筒(32)，所述固定筒(32)远离第一电机(3)一端固定安装有固定板(33)，所述固定板(33)顶部固定安装有重力传感器(34)，所述重力传感器(34)顶部固定安装有堵板(35)；
所述安装座(2)顶部固定安装有储料箱(10)，所述储料箱(10)底部开设有称料口(11)，所述搅拌箱(1)左侧壁固定安装有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出端贯穿搅拌箱(1)侧壁固定安装有搅拌叶片(9)，所述搅拌箱(1)底部开设有出料口(17)，所述搅拌箱(1)内腔顶壁固定安装有加热器(7)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站砂石料含水率检测装置，其特征在于：所述称料口(11)的尺寸大小与堵板(35)的尺寸大小相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站砂石料含水率检测装置，其特征在于：所述出料口(17)底部卡...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭炽强，钟浩权，蔡永彪，
申请(专利权)人：广东鸿益实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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