水管轮廓度检验工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种水管轮廓度检验工装，涉及检验工装技术领域，本实用新型专利技术提供的水管轮廓度检验工装包括：底板、支撑组件和压力传感器，支撑组件安装于底板，并设有用于容纳水管的检验槽；检验槽的内壁或外侧设有至少一个压力传感器，压力传感器与提示组件信号连接，当水管与检验槽的侧壁抵接时，对压力传感器产生压力。本实用新型专利技术提供的水管轮廓度检验工装缓解了相关技术中水管轮廓度检验结果存在较大误差的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
水管轮廓度检验工装
本技术涉及检验工装
，尤其是涉及一种水管轮廓度检验工装。
技术介绍
水管是供水的管道，现代装修水管都是采用埋墙式施工，水管的分类有三种，第一类是金属管，如内搪塑料的热镀铸铁管、铜管和不锈钢管等，第二类是塑复金属管，如塑复钢管和铝塑复合管等，第三类是塑料管，如PB(聚丁烯，英文全称：Polybutene)管、PP－R(三型聚丙烯，英文全称：polypropylenerandom)管等。水管出厂时需要使用检具对水管进行轮廓度检验，根据轮廓度的检验结果来判断水管是否符合要求，检验过程中通常通过目测水管是否与检具接触来判断水管的轮廓度是否满足要求，检验结果存在较大的误差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水管轮廓度检验工装，以缓解相关技术中水管轮廓度检验结果存在较大误差的技术问题。第一方面，本技术提供的水管轮廓度检验工装包括：底板、支撑组件和压力传感器，所述支撑组件安装于所述底板，并设有用于容纳水管的检验槽；所述检验槽的内壁或外侧设有至少一个所述压力传感器，所述压力传感器与提示组件信号连接，当水管与所述检验槽的侧壁抵接时，对所述压力传感器产生压力。结合第一方面的第一种可能的实施方式，本技术提供了第一方面的第二种可能的实施方式，所述检验槽包括与水管的折弯部相适配的第一检验段和第二检验段，所述第一检验段和所述第二检验段均可沿垂直于所述检验槽长度方向的方向滑动，所述第一检验段和所述第二检验段背离所述检验槽的一侧均设有所述压力传感器。结合第一方面的第二种可能的实施方式，本技术提供了第一方面的第三种可能的实施方式，所述第一检验段和所述第二检验段分别通过安装组件位置可调地安装于所述底板，所述压力传感器位于所述安装组件背离所述检验槽的一侧。结合第一方面的第三种可能的实施方式，本技术提供了第一方面的第四种可能的实施方式，所述安装组件包括安装座、滑轨、滑块和传动杆，所述安装座固定安装于所述底板，所述滑轨安装于所述安装座，且长度方向垂直于所述检验槽的侧壁，所述滑块安装于所述传动杆，并与所述滑轨滑动配合，所述传动杆用于支撑所述第一检验段或所述第二检验段，所述压力传感器位于所述传动杆背离所述检验槽的一侧。结合第一方面的第一种可能的实施方式，本技术提供了第一方面的第五种可能的实施方式，所述支撑组件包括多个设有凹槽的支撑块，多个所述支撑块沿所述检验槽的延伸方向分布，并分别固定安装于所述底板，多个所述支撑块上的凹槽相互连通形成所述检验槽。结合第一方面的第五种可能的实施方式，本技术提供了第一方面的第六种可能的实施方式，多个所述支撑块沿所述检验槽的延伸方向间隔分布。结合第一方面的第一种可能的实施方式，本技术提供了第一方面的第七种可能的实施方式，所述水管轮廓度检验工装还包括定位组件，所述定位组件用于对所述检验槽内的水管进行定位。结合第一方面的第七种可能的实施方式，本技术提供了第一方面的第八种可能的实施方式，所述定位组件包括定位座、定位杆和弹性件，所述定位座固定安装于所述底板，所述定位杆与所述定位座滑动配合，所述弹性件分别与所述定位座和所述定位杆连接，所述弹性件用于使所述定位杆具有向靠近于所述支撑组件方向运动的趋势。结合第一方面的第八种可能的实施方式，本技术提供了第一方面的第九种可能的实施方式，所述弹性件包括螺旋弹簧，所述螺旋弹簧套设于所述定位杆，并分别与所述定位座和所述定位杆连接。结合第一方面的第一种可能的实施方式，本技术提供了第一方面的第十种可能的实施方式，所述提示组件包括显示屏，所述显示屏与所述压力传感器信号连接，以用于显示所述压力传感器的测量值。本技术提供的水管轮廓度检验工装包括底板、支撑组件和压力传感器，支撑组件安装于底板，并设有用于容纳水管的检验槽；检验槽的内壁或外侧设有至少一个压力传感器，压力传感器与提示组件信号连接，当水管与检验槽的侧壁抵接时，对压力传感器产生压力。使用本技术提供的水管轮廓度检验工装对水管进行检验时，将水管放置于检验槽内，不符合要求的水管会与检验槽的内壁产生干涉并抵压检验槽的内壁，压力传感器检测到水管与检验槽产生干涉，并通过提示组件对检验人员进行提示，检验人员可根据提示的信息判断水管的轮廓度是否符合要求。与相关技术中需要目测水管是否与检具接触的检具相比，本技术提供的水管轮廓度检验工装通过压力传感器进行检测，并通过提示组件进行提示，无需检验人员进行目测，提高了检验的精度，从而减小了水管轮廓度检验结果的误差。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的水管轮廓度检验工装的整体结构示意图；图2为本技术实施例提供的水管轮廓度检验工装的局部结构示意图；图3为图1中A处的局部放大图。图标：100－底板；200－支撑组件；210－检验槽；211－第一检验段；212－第二检验段；220－支撑块；300－压力传感器；410－安装座；420－滑轨；430－滑块；440－传动杆；500－定位组件；510－定位座；520－定位杆；530－螺旋弹簧；540－定位板。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1为本技术实施例提供的水管轮廓度检验工装的结构示意图，如图1所示，本技术实施例提供的水管轮廓度检验工装包括底板100、支撑组件200和压力传感器300，支撑组件200安装于底板100，并设有用于容纳水管的检验槽210；检验槽210的内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水管轮廓度检验工装，其特征在于，包括：底板(100)、支撑组件(200)和压力传感器(300)，所述支撑组件(200)安装于所述底板(100)，并设有用于容纳水管的检验槽(210)；/n所述检验槽(210)的内壁或外侧设有至少一个所述压力传感器(300)，所述压力传感器(300)与提示组件信号连接，当水管与所述检验槽(210)的侧壁抵接时，对所述压力传感器(300)产生压力。/n

【技术特征摘要】
1.一种水管轮廓度检验工装，其特征在于，包括：底板(100)、支撑组件(200)和压力传感器(300)，所述支撑组件(200)安装于所述底板(100)，并设有用于容纳水管的检验槽(210)；
所述检验槽(210)的内壁或外侧设有至少一个所述压力传感器(300)，所述压力传感器(300)与提示组件信号连接，当水管与所述检验槽(210)的侧壁抵接时，对所述压力传感器(300)产生压力。


2.根据权利要求1所述的水管轮廓度检验工装，其特征在于，所述检验槽(210)包括与水管的折弯部相适配的第一检验段(211)和第二检验段(212)，所述第一检验段(211)和所述第二检验段(212)均可沿垂直于所述检验槽(210)长度方向的方向滑动，所述第一检验段(211)和所述第二检验段(212)背离所述检验槽(210)的一侧均设有所述压力传感器(300)。


3.根据权利要求2所述的水管轮廓度检验工装，其特征在于，所述第一检验段(211)和所述第二检验段(212)分别通过安装组件位置可调地安装于所述底板(100)，所述压力传感器(300)位于所述安装组件背离所述检验槽(210)的一侧。


4.根据权利要求3所述的水管轮廓度检验工装，其特征在于，所述安装组件包括安装座(410)、滑轨(420)、滑块(430)和传动杆(440)，所述安装座(410)固定安装于所述底板(100)，所述滑轨(420)安装于所述安装座(410)，且长度方向垂直于所述检验槽(210)的侧壁，所述滑块(430)安装于所述传动杆(440)，并与所述滑轨(420)滑动配合，所述传动杆(440)用于支撑所述第一检验段(211)或所述第二检验段(212)，所述压力传感器(300)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宁，刘博渊，宋雷雷，徐庆春，
申请(专利权)人：东软睿驰汽车技术沈阳有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21