一种用于高温高压光热协同反应的恒温炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于高温高压光热协同反应的恒温炉，包括：固定半炉体、活动半炉体、第一固定块、第二固定块、滑套和光轴；本实用新型专利技术提供的恒温炉为开式两半结构，恒温炉中间开了两个半圆槽，用于安装光热反应管上的十字支架，恒温炉两半结构采用前后推拉式结构，一半结构固定，并起到支撑作用，另外一半结构相对运动，在两半结构之间存在一定距离时，即可方便地将光热反应管从缝隙中拿出，安装时也是同样非常方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高温高压光热协同反应的恒温炉
本技术涉及催化剂反应性能测试的仪器领域，更具体的说是涉及一种用于高温高压光热协同反应的恒温炉。
技术介绍
目前，用于高温高压光热协同反应的恒温炉一般采用开式两半结构，其为开门拉式结构，即两半结构一边采用合页固定在一起，另一边采用把手固定，在一半结构固定的情况下，拉开把手时另外一半结构会沿着合页旋转一定角度，即可以实现打开炉子，因此在安装和拆卸高温高压光热协同反应管时，由于反应管为十字结构，其窗口必须露在反应炉外侧，因此不方便反应管的拆卸，由于受到炉丝排列空间的限制，反应管的外径会受到很大的限制，与窗口尽量大的想法背道而驰。因此，如何提供一种适用于高温高压光热协同反应的新型的恒温炉，是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种用于高温高压光热协同反应的恒温炉，旨在解决上述技术问题。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种用于高温高压光热协同反应的恒温炉，包括：固定半炉体、活动半炉体、第一固定块、第二固定块、滑套和光轴；所述固定半炉体固定安装在用于支撑其的机架上，且纵向边沿的中心对称开设有固定半圆槽；所述活动半炉体的空腔与所述固定半炉体的空腔对应布置，且能够对接形成具有炉膛的壳体结构；所述活动半炉体的纵向边沿的中心对称开设有活动半圆槽，所述活动半圆槽与所述固定半圆槽能够对接形成反应管通过孔；所述第一固定块固定在所述固定半炉体的顶面、底面、或侧面；所述第二固定块与所述第一固定块对应的固定在所述活动半炉体的顶面、底面、或侧面，且开设有朝向所述第一固定块的安装孔；所述滑套固定在所述安装孔内；所述光轴一端与所述第一固定块固定连接，另一端穿过所述滑套，且所述光轴的轴体与所述滑套滑动连接。通过上述技术方案，本技术提供的恒温炉为开式两半结构，恒温炉中间开了两个半圆槽，用于安装光热反应管上的十字支架，恒温炉两半结构采用前后推拉式结构，一半结构固定，并起到支撑作用，另外一半结构相对运动，在两半结构之间存在一定距离时，即可方便地将光热反应管从缝隙中拿出，安装时也是同样非常方便。优选的，在上述一种用于高温高压光热协同反应的恒温炉中，所述光轴通过固定楔固定在所述第一固定块内部。固定方式简单有效。优选的，在上述一种用于高温高压光热协同反应的恒温炉中，所述固定楔为螺丝、固定环或卡环。固定方式简单有效。优选的，在上述一种用于高温高压光热协同反应的恒温炉中，所述光轴通过焊接或胶粘与所述第一固定块固定。固定方式简单有效。优选的，在上述一种用于高温高压光热协同反应的恒温炉中，所述第一固定块与所述固定半炉体通过焊接固定、或螺丝固定、或镶嵌固定；所述第二固定块与所述活动半炉体通过焊接固定、或螺丝固定、或镶嵌固定。结构稳定性强。优选的，在上述一种用于高温高压光热协同反应的恒温炉中，所述滑套为金属光滑套或自润滑石墨铜套。滑动效果好。优选的，在上述一种用于高温高压光热协同反应的恒温炉中，所述固定半炉体和所述活动半炉体拼接后为圆柱体或长方体。能够满足不同的使用需求。优选的，在上述一种用于高温高压光热协同反应的恒温炉中，所述第一固定块和所述第二固定块至少为一对。能够满足连接的结构稳定性。优选的，在上述一种用于高温高压光热协同反应的恒温炉中，所述光轴为硬质塑料、铁、不锈钢、铜、铝材质的光滑杆体。滑动效果好。优选的，在上述一种用于高温高压光热协同反应的恒温炉中，所述第一固定块和所述第二固定块为方形结构、椭圆结构、或圆形结构。能够满足不同的使用需求。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种用于高温高压光热协同反应的恒温炉，恒温炉为开式两半结构，恒温炉中间开了两个半圆槽，用于安装光热反应管上的十字支架，恒温炉两半结构采用前后推拉式结构，一半结构固定，并起到支撑作用，另外一半结构相对运动，在两半结构之间存在一定距离时，即可方便地将光热反应管从缝隙中拿出，安装时也是同样非常方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1附图为本技术提供的采用螺丝固定楔的结构示意图；图2附图为本技术提供的采用卡环固定楔的结构示意图。其中：1-固定半炉体；11-固定半圆槽；2-活动半炉体；21-活动半圆槽；3-第一固定块；4-第二固定块；5-滑套；6-光轴；7-固定楔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见附图1和附图2，本技术实施例公开了一种用于高温高压光热协同反应的恒温炉，包括：固定半炉体1、活动半炉体2、第一固定块3、第二固定块4、滑套5和光轴6；固定半炉体1固定安装在用于支撑其的机架上，且纵向边沿的中心对称开设有固定半圆槽11；活动半炉体2的空腔与固定半炉体1的空腔对应布置，且能够对接形成具有炉膛的壳体结构；活动半炉体2的纵向边沿的中心对称开设有活动半圆槽21，活动半圆槽21与固定半圆槽11能够对接形成反应管通过孔；第一固定块3固定在固定半炉体1的顶面、底面、或侧面；第二固定块4与第一固定块3对应的固定在活动半炉体2的顶面、底面、或侧面，且开设有朝向第一固定块3的安装孔；滑套5固定在安装孔内；光轴6一端与第一固定块3固定连接，另一端穿过滑套5，且光轴6的轴体与滑套5滑动连接。为了进一步优化上述技术方案，光轴6通过固定楔7固定在第一固定块3内部。为了进一步优化上述技术方案，固定楔7为螺丝、固定环或卡环。为了进一步优化上述技术方案，光轴6通过焊接或胶粘与第一固定块3固定。为了进一步优化上述技术方案，第一固定块3与固定半炉体1通过焊接固定、或螺丝固定、或镶嵌固定；第二固定块4与活动半炉体2通过焊接固定、或螺丝固定、或镶嵌固定。为了进一步优化上述技术方案，滑套5为金属光滑套或自润滑石墨铜套。为了进一步优化上述技术方案，固定半炉体1和活动半炉体2拼接后为圆柱体或长方体。为了进一步优化上述技术方案，第一固定块3和第二固定块4至少为一对。为了进一步优化上述技术方案，光轴6为硬质塑料、铁、不锈钢、铜、铝材质的光滑杆体。为了进一步优化上述技术方案，第一固定块3和第二固定块4为方形结构、椭圆结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高温高压光热协同反应的恒温炉，其特征在于，包括：固定半炉体(1)、活动半炉体(2)、第一固定块(3)、第二固定块(4)、滑套(5)和光轴(6)；/n所述固定半炉体(1)固定安装在用于支撑其的机架上，且纵向边沿的中心对称开设有固定半圆槽(11)；/n所述活动半炉体(2)的空腔与所述固定半炉体(1)的空腔对应布置，且能够对接形成具有炉膛的壳体结构；所述活动半炉体(2)的纵向边沿的中心对称开设有活动半圆槽(21)，所述活动半圆槽(21)与所述固定半圆槽(11)能够对接形成反应管通过孔；/n所述第一固定块(3)固定在所述固定半炉体(1)的顶面、底面、或侧面；/n所述第二固定块(4)与所述第一固定块(3)对应的固定在所述活动半炉体(2)的顶面、底面、或侧面，且开设有朝向所述第一固定块(3)的安装孔；/n所述滑套(5)固定在所述安装孔内；/n所述光轴(6)一端与所述第一固定块(3)固定连接，另一端穿过所述滑套(5)，且所述光轴(6)的轴体与所述滑套(5)滑动连接。/n

【技术特征摘要】
20200229 CN 20201013230491.一种用于高温高压光热协同反应的恒温炉，其特征在于，包括：固定半炉体(1)、活动半炉体(2)、第一固定块(3)、第二固定块(4)、滑套(5)和光轴(6)；
所述固定半炉体(1)固定安装在用于支撑其的机架上，且纵向边沿的中心对称开设有固定半圆槽(11)；
所述活动半炉体(2)的空腔与所述固定半炉体(1)的空腔对应布置，且能够对接形成具有炉膛的壳体结构；所述活动半炉体(2)的纵向边沿的中心对称开设有活动半圆槽(21)，所述活动半圆槽(21)与所述固定半圆槽(11)能够对接形成反应管通过孔；
所述第一固定块(3)固定在所述固定半炉体(1)的顶面、底面、或侧面；
所述第二固定块(4)与所述第一固定块(3)对应的固定在所述活动半炉体(2)的顶面、底面、或侧面，且开设有朝向所述第一固定块(3)的安装孔；
所述滑套(5)固定在所述安装孔内；
所述光轴(6)一端与所述第一固定块(3)固定连接，另一端穿过所述滑套(5)，且所述光轴(6)的轴体与所述滑套(5)滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于高温高压光热协同反应的恒温炉，其特征在于，所述光轴(6)通过固定楔(7)固定在所述第一固定块(3)内部。
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【专利技术属性】
技术研发人员：黄华，
申请(专利权)人：湖南华思仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43