一种鼓风干燥箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种鼓风干燥箱，包括热风管、第一出气口、箱体、第二出气口、箱门、把手、风机、风机支架、温压表、操控面板、格栅和支撑隔板。本实用新型专利技术的有益效果是：第一出气口和第二出气口加快该干燥箱内部气体的排出速率，防止该干燥箱内部的压强失衡，保证干燥箱的工作稳定运行，风机加快该干燥箱内部的气体流动速率，使得热风能快速到达各个腔室内，提高干燥速率，且有效加快气体排出的速率，温压表方便实时观察该干燥箱内部的温度与压强，保证其在安全稳定的环境下进行工作，降低安全风险，格栅一方面对吹进来和排出去的气体进行束流约束，另一方面防止热风中有杂物进来，或者防止干燥的物体的部件随气体排出。

【技术实现步骤摘要】
一种鼓风干燥箱
本技术涉及一种干燥箱，具体为一种鼓风干燥箱，属于干燥箱

技术介绍
鼓风干燥箱又名“烘箱”，顾名思义，采用热风方式进行鼓风循环干燥试验，分为鼓风干燥和真空干燥两种，鼓风干燥就是通过循环风机吹出热风，保证箱内温度平衡，真空干燥是采用真空泵将箱内的空气抽出，让箱内大气压低于常压，使产品在一个很干净的状态下做试验，是一种常用的仪器设备，主要用来干燥样品，也可以提供实验所需的温度环境，干燥箱应用于化工，医药，铸造，汽车，食品，机械等各个行业。虽然鼓风干燥箱使用较为广泛，但是其在实际使用过程中仍然存在一些问题，其一、现有的鼓风干燥箱很多采用电加热的模式进行热风循环，一旦内部风机发生故障，很难保证装置的稳定运行，且维修较为困难，其二、现有的鼓风干燥箱多通过内部的自然风向流动将内部气体进行排出，工作效率低下，容易造成内部压强失衡，其三、现有的鼓风干燥箱部分内部结构较为单一，不分隔内部干燥室，这样造成不同的一些物品无法同时进行干燥，工作效率较为低下。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种鼓风干燥箱。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种鼓风干燥箱，包括热风管、第一出气口、箱体、第二出气口、箱门、把手、风机、风机支架、温压表、操控面板、格栅和支撑隔板；所述热风管呈圆管状结构一端安装在箱体上，另一端外接热鼓风机，所述第一出气口一体化开设在箱体的侧面上，所述箱体呈缺角长方体空腔结构固定在工作台面上，其内部设有独立电源和多个干燥腔室，所述第二出气口一体化设立在箱体的侧面上，且位于第一出气口的正下方，所述箱门设有多个固定在箱体的表面，所述把手安装在箱门上，所述风机安装在风机支架上方，所述风机支架由钢板组成焊接在箱体的外侧面上，所述温压表安装在箱体的外侧面上，且位于操控面板的上方，所述操控面板安装在温压表和风机之间，所述格栅设立在箱体内部的两侧，所述支撑隔板固定在该箱体内的各个腔室内。优选的，为了加快该干燥箱内部气体的排出速率，防止该干燥箱内部的压强失衡，保证干燥箱的工作稳定运行，所述第一出气口和第二出气口共同组成该干燥箱的出气装置，二者口径相同，均通过一体化连接的方式焊接在干燥箱的外侧面上。优选的，为了加快该干燥箱内部的气体流动速率，使得热风能快速到达各个腔室内，提高干燥速率，且有效加快气体排出的速率，所述风机与该干燥箱内部的独立电源呈电性连接，且其通过螺丝安装在风机支架上方，上端通过管道连接的方式固定在箱体上。优选的，为了方便实时观察该干燥箱内部的温度与压强，保证其在安全稳定的环境下进行工作，降低安全风险，所述温压表通过管道连接的方式连接在箱体的外侧面上，且其管道与箱体连接部位用密封胶进行圈堵包裹。优选的，为了一方面对吹进来和排出去的气体进行束流约束，另一方面防止热风中有杂物进来，或者防止干燥的物体的部件随气体排出，所述格栅设有两个，其上下两端均通过螺丝连接的方式固定在箱体的内部，且两个格栅分别位于干燥腔室的两侧。优选的，为了方便不同的物体进行干燥，防止物品之间的碰撞接触，有效提高其工作效率，充分利用其内部空间，所述支撑隔板通过螺丝连接的方式固定在箱体内部的各个干燥腔室内，且其支撑隔板位置不相同将干燥室分隔成多个分区。本技术的有益效果是：该鼓风干燥箱设计合理，第一出气口和第二出气口共同组成该干燥箱的出气装置，二者口径相同，均通过一体化连接的方式焊接在干燥箱的外侧面上，加快该干燥箱内部气体的排出速率，防止该干燥箱内部的压强失衡，保证干燥箱的工作稳定运行，风机与该干燥箱内部的独立电源呈电性连接，且其通过螺丝安装在风机支架上方，上端通过管道连接的方式固定在箱体上，加快该干燥箱内部的气体流动速率，使得热风能快速到达各个腔室内，提高干燥速率，且有效加快气体排出的速率，温压表通过管道连接的方式连接在箱体的外侧面上，且其管道与箱体连接部位用密封胶进行圈堵包裹，方便实时观察该干燥箱内部的温度与压强，保证其在安全稳定的环境下进行工作，降低安全风险，格栅设有两个，其上下两端均通过螺丝连接的方式固定在箱体的内部，且两个格栅分别位于干燥腔室的两侧，一方面对吹进来和排出去的气体进行束流约束，另一方面防止热风中有杂物进来，或者防止干燥的物体的部件随气体排出，支撑隔板通过螺丝连接的方式固定在箱体内部的各个干燥腔室内，且其支撑隔板位置不相同将干燥室分隔成多个分区，方便不同的物体进行干燥，防止物品之间的碰撞接触，有效提高其工作效率，充分利用其内部空间。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术正视结构示意图；图3为本技术局部剖视结构示意图。图中：1、热风管，2、第一出气口，3、箱体，4、第二出气口，5、箱门，6、把手，7、风机，8、风机支架，9、温压表，10、操控面板，11、格栅和12、支撑隔板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，一种鼓风干燥箱，包括热风管1、第一出气口2、箱体3、第二出气口4、箱门5、把手6、风机7、风机支架8、温压表9、操控面板10、格栅11和支撑隔板12；所述热风管1呈圆管状结构一端安装在箱体3上，另一端外接热鼓风机，所述第一出气口2一体化开设在箱体3的侧面上，所述箱体3呈缺角长方体空腔结构固定在工作台面上，其内部设有独立电源和多个干燥腔室，所述第二出气口4一体化设立在箱体3的侧面上，且位于第一出气口2的正下方，所述箱门5设有多个固定在箱体3的表面，所述把手6安装在箱门5上，所述风机7安装在风机支架8上方，所述风机支架8由钢板组成焊接在箱体3的外侧面上，所述温压表9安装在箱体3的外侧面上，且位于操控面板10的上方，所述操控面板10安装在温压表9和风机7之间，所述格栅11设立在箱体3内部的两侧，所述支撑隔板12固定在该箱体3内的各个腔室内。所述第一出气口2和第二出气口4共同组成该干燥箱的出气装置，二者口径相同，均通过一体化连接的方式焊接在干燥箱的外侧面上，加快该干燥箱内部气体的排出速率，防止该干燥箱内部的压强失衡，保证干燥箱的工作稳定运行，所述风机7与该干燥箱内部的独立电源呈电性连接，且其通过螺丝安装在风机支架8上方，上端通过管道连接的方式固定在箱体3上，加快该干燥箱内部的气体流动速率，使得热风能快速到达各个腔室内，提高干燥速率，且有效加快气体排出的速率，所述温压表9通过管道连接的方式连接在箱体3的外侧面上，且其管道与箱体3连接部位用密封胶进行圈堵包裹，方便实时观察该干燥箱内部的温度与压强，保证其在安全稳定的环境下进行工作，降低安全风险，所述格栅11设有两个，其上下两端均通过螺丝连接的方式固定在箱体3的内部，且两个格栅11分别位于干燥腔室的两侧，一方面对吹进来和排出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鼓风干燥箱，其特征在于：包括热风管(1)、第一出气口(2)、箱体(3)、第二出气口(4)、箱门(5)、把手(6)、风机(7)、风机支架(8)、温压表(9)、操控面板(10)、格栅(11)和支撑隔板(12)；所述热风管(1)呈圆管状结构一端安装在箱体(3)上，另一端外接热鼓风机，所述第一出气口(2)一体化开设在箱体(3)的侧面上，所述箱体(3)呈缺角长方体空腔结构固定在工作台面上，其内部设有独立电源和多个干燥腔室，所述第二出气口(4)一体化设立在箱体(3)的侧面上，且位于第一出气口(2)的正下方，所述箱门(5)设有多个固定在箱体(3)的表面，所述把手(6)安装在箱门(5)上，所述风机(7)安装在风机支架(8)上方，所述风机支架(8)由钢板组成焊接在箱体(3)的外侧面上，所述温压表(9)安装在箱体(3)的外侧面上，且位于操控面板(10)的上方，所述操控面板(10)安装在温压表(9)和风机(7)之间，所述格栅(11)设立在箱体(3)内部的两侧，所述支撑隔板(12)固定在该箱体(3)内的各个腔室内。/n

【技术特征摘要】
1.一种鼓风干燥箱，其特征在于：包括热风管(1)、第一出气口(2)、箱体(3)、第二出气口(4)、箱门(5)、把手(6)、风机(7)、风机支架(8)、温压表(9)、操控面板(10)、格栅(11)和支撑隔板(12)；所述热风管(1)呈圆管状结构一端安装在箱体(3)上，另一端外接热鼓风机，所述第一出气口(2)一体化开设在箱体(3)的侧面上，所述箱体(3)呈缺角长方体空腔结构固定在工作台面上，其内部设有独立电源和多个干燥腔室，所述第二出气口(4)一体化设立在箱体(3)的侧面上，且位于第一出气口(2)的正下方，所述箱门(5)设有多个固定在箱体(3)的表面，所述把手(6)安装在箱门(5)上，所述风机(7)安装在风机支架(8)上方，所述风机支架(8)由钢板组成焊接在箱体(3)的外侧面上，所述温压表(9)安装在箱体(3)的外侧面上，且位于操控面板(10)的上方，所述操控面板(10)安装在温压表(9)和风机(7)之间，所述格栅(11)设立在箱体(3)内部的两侧，所述支撑隔板(12)固定在该箱体(3)内的各个腔室内。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐红蕾，成浩，刘上楼，徐凤霞，王猛，
申请(专利权)人：广东纽唯质量技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44