一种空气源热泵机组制造技术

本实用新型专利技术公开一种空气源热泵机组，包括：机体，在机体内形成有容纳空间；制冷循环系统，设置在容纳空间内，制冷循环系统由压缩机、第一换热器、四通阀和第二换热器连接形成；气液分离器，连接在第一换热器和压缩机之间，包括有：罐体；部分设置在罐体中的进气部件，进气部件一端闭合，一端开口，在进气部件上设有多个沿其周向布置的分流部，分流部能够将进入到进气部件中的气液混合制冷剂分流并将气液混合制冷剂倾斜向下喷出；以及回气部件，包括有第一进气部，第一进气部位于分流部的上方，回气部件和压缩机连接，以使得经过气液分离的气体回流到压缩机内。通过本实用新型专利技术解决了现有空气源热泵机组存在的压缩机回液以及回油量不稳定的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种空气源热泵机组
本技术涉及空气源热泵
，尤其涉及一种空气源热泵机组结构的改进。
技术介绍
现有的空气源热泵机组主要用于利用空气作为热源进行制取热水，其具体通过压缩机、第一换热器、四通阀和第二换热器连接来形成冷媒循环系统，第二换热器一般选用板式换热器，压缩机把低温低压气态冷媒转换成高压高温气态，高温高压的气态冷媒进入第二换热器与水进行热交换，高压的冷媒在常温下被冷却、冷凝为液态。这过程中，冷媒放出热能用来加热水，使水升温变成热水。然后，冷媒会经过第一换热器从空气中吸热，进行气化，在第一换热器和压缩机之间设置有进行气液的气液分离器，以将从第一换热器中流出的气液两相态的冷媒进行气液分离。现有的气液分离器结构主要包括有罐体，在罐体内部设置有进气管和回气管，进气管将气液两相冷媒导入到罐体中进行气液分离，然后再通过回气部件将气态冷媒导入到压缩机内，进气管主要结构为一管件，其两端具有开口，一端开口位于罐体内，用于流出气液两相冷媒，冷媒在进入罐体内时，直接通过其端部的开口流出，流速快且只是流向罐体中的一个方向，使得还没有进行充分的气液分离就被回气管吸入到压缩机内部，容易导致压缩机回液，并且其流量和流速大，容易引起位于罐体底部的油面的波动，进而导致回油量受到影响，导致回油量不稳定，影响压缩机的运行。
技术实现思路
为解决现有技术中空气源热泵机组存在的压缩机回液以及回油量不稳定的问题，本技术提供一种空气源热泵机组，其能够使得气液分离更加均匀，减轻了压缩机回液问题，使得回油量更加稳定。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：本技术提供了一种空气源热泵机组，包括：机体，在所述机体内部形成有容纳空间；制冷循环系统，设置在所述容纳空间内，所述制冷循环系统由压缩机、第一换热器、四通阀和第二换热器连接形成；气液分离器，连接在所述第一换热器和压缩机之间，用于将第一换热器流出的气液冷媒进行气态和液态分离，其包括有：罐体；部分设置在所述罐体中的进气部件，所述进气部件一端闭合，一端开口，其靠近开口的部分从罐体中伸出，在所述进气部件上设有多个沿其周向布置的分流部，所述分流部能够将进入到进气部件中的气液混合制冷剂进行分流并将气液混合制冷剂倾斜向下喷出；以及回气部件，包括有第一进气部，所述第一进气部位于所述分流部的上方，所述回气部件和所述压缩机连接，以使得经过气液分离的气体回流到压缩机内。在本申请的一些实施例中：所述回气部件设置有多个，并排设置在所述罐体内部且至少部分从所述罐体中向外伸出，每一所述回气部件内部均形成有回气流通腔，每一回气部件均包括有第一出气部，所述第一进气部位于所述罐体内部与罐体内部空间和回气流通腔连通，第一出气部设置在回气部件伸出罐体部分上且与压缩机的吸气部连接。在本申请的一些实施例中：每一所述回气部件均包括有第一连接段、第二连接段和平滑连接在所述第一连接段和第二连接段之间的过渡连接段，在所述过渡连接段上开设有回油孔，回油孔位于罐体中的液面以下。在本申请的一些实施例中：所述进气部件包括有进气件本体和可拆卸的设置在所述进气件本体底部的塞体，所述分流部为设在所述进气件本体外圆周侧壁上的分流斜孔。在本申请的一些实施例中：所述分流斜孔的中心点到所述罐体顶部的距离为所述罐体高度的1/4-1/3。在本申请的一些实施例中：所述分流斜孔沿进气部件侧壁从上向下倾斜开设，所述分流斜孔设置在所述第一进气部的下方。在本申请的一些实施例中：所述分流斜孔的倾斜角度为α：且α=arctg［（D/2）/（H*3/4-h）］，其中H为罐体的高度，h为分流斜孔的中心到罐体顶面的高度，D为罐体的直径。在本申请的一些实施例中：所述分流斜孔的孔径为6-10mm。在本申请的一些实施例中：所述进气部件包括有进气件本体和固定连接在所述进气件本体上的分流器，在所述分流器上设置有所述分流部。在本申请的一些实施例中：所述进气部件包括有闭合端和开口端，所述进气件本体包括有靠近闭合端的第一进气段和靠近开口端的第二进气段，所述第一进气段位于所述罐体内，所述第二进气段位于罐体外侧，所述分流部设置第一进气段上。本技术的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：本技术提出的空气源热泵机组，在设置时，将气液分离器中的进气部件设置成一端闭合，一端开口的结构，同时，将闭合的一段设置在罐体内，在进气部件的外侧壁上设置多个沿其周向设置的分流部，用于将进气部件中的液体进行均匀分流，将进气部件中的液体均匀分散的流入到罐体内，进而使得位于进气部件中的气液两相冷媒的气液分离更加充分，避免了回气部件将部分液体吸入到压缩机中的情况发生，避免了压缩机回液的问题；同时，由于位于进气部件中的气态液态两相冷媒在分流部作用下能够沿罐体四周侧壁均匀向下流，不会对位于罐体底部的润滑油产生较大的冲击，使得油面稳定，进而避免了因油面波动导致的回油量不稳定的问题产生。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术空气源热泵机组的整体结构示意图；图2为本技术空气源热泵机组的气液分离器的主视图；图3为本技术空气源热泵机组的气液分离器的俯视图；图4为图3的A-A向剖视图；图5为本实施例中空气源热泵机组的气液分离器中分流斜孔的倾斜角度示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空气源热泵机组，包括：机体，在所述机体内部形成有容纳空间；/n制冷循环系统，设置在所述容纳空间内，所述制冷循环系统由压缩机、第一换热器、四通阀和第二换热器连接形成,其特征在于，还包括有：/n气液分离器，连接在所述第一换热器和压缩机之间，用于将第一换热器流出的气液冷媒进行气态和液态分离，其包括有：/n罐体；/n部分设置在所述罐体中的进气部件，所述进气部件一端闭合，一端开口，其靠近开口的部分从罐体中伸出，在所述进气部件上设有多个沿其周向布置的分流部，所述分流部能够将进入到进气部件中的气液混合制冷剂进行分流并将气液混合制冷剂倾斜向下喷出；/n以及回气部件，包括有第一进气部，所述第一进气部位于所述分流部的上方，所述回气部件和所述压缩机连接，以使得经过气液分离的气体回流到压缩机内。/n

【技术特征摘要】
1.一种空气源热泵机组，包括：机体，在所述机体内部形成有容纳空间；
制冷循环系统，设置在所述容纳空间内，所述制冷循环系统由压缩机、第一换热器、四通阀和第二换热器连接形成,其特征在于，还包括有：
气液分离器，连接在所述第一换热器和压缩机之间，用于将第一换热器流出的气液冷媒进行气态和液态分离，其包括有：
罐体；
部分设置在所述罐体中的进气部件，所述进气部件一端闭合，一端开口，其靠近开口的部分从罐体中伸出，在所述进气部件上设有多个沿其周向布置的分流部，所述分流部能够将进入到进气部件中的气液混合制冷剂进行分流并将气液混合制冷剂倾斜向下喷出；
以及回气部件，包括有第一进气部，所述第一进气部位于所述分流部的上方，所述回气部件和所述压缩机连接，以使得经过气液分离的气体回流到压缩机内。


2.根据权利要求1所述的空气源热泵机组，其特征在于：所述回气部件设置有多个，并排设置在所述罐体内部且至少部分从所述罐体中向外伸出，每一所述回气部件内部均形成有回气流通腔，每一回气部件均包括第一出气部，所述第一进气部位于所述罐体内部与罐体内部空间和回气流通腔连通，第一出气部设置在回气部件伸出罐体部分上且与压缩机的吸气部连接。


3.根据权利要求1所述的空气源热泵机组，其特征在于：每一所述回气部件均包括有第一连接段、第二连接段和平滑连接在所述第一连接段和第二连接段之间的过渡连接段，在所述过渡连接段上开设有回油孔，回油孔位...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢宪晓，李小蕊，徐亚男，刘敬坤，张伟，张德凯，
申请(专利权)人：青岛海信日立空调系统有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37