一种含盐废水焚烧炉清渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种含盐废水焚烧炉清渣装置，涉及含盐废水焚烧炉技术领域，包括接渣器，接渣器顶面开设有与焚烧炉出渣口相适配的进渣口，接渣器底部与刮板输送机一端的进料口连接，刮板输送机的另一端开设有向下的出料口，接渣器和刮板输送机的外围均设有水冷夹套，水冷夹套上开设有相应的进水口和出水口；接渣器内部设有若干竖向的切渣板，切渣板为长方形板状结构，其两端固定于接渣器内壁上，切渣板的两侧壁上分别设有向上倾斜的倒刺；刮板输送机的出料口上方内壁通过吸尘箱与接渣器连接，吸尘箱内安装有引风机。本实用新型专利技术无需人工取渣，同时保证盐碱渣结块小，便于取渣，同时有效防止了出渣粉尘扬粉的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种含盐废水焚烧炉清渣装置
本技术涉及含盐废水焚烧炉
，尤其涉及一种含盐废水焚烧炉清渣装置。
技术介绍
现有的含盐废水焚烧炉主体采用耐火式结构，因焚烧炉内温度高，废液在焚烧的过程中有一部分碱、盐会气化，焚烧炉在焚烧中按照国家相关规定:一次焚烧室的温度为600-800℃；二次焚烧室温度为1100℃，在焚烧过程中焚烧炉内会释放出大量热量，因为炉主体采用耐火层为蓄热材料，烟气在焚烧炉出口处温度降不下来，当烟气离开焚烧炉主体时气化的碱和盐会变成盐雾飘至大气层，带来新的污染。现有的含盐废水焚烧炉中，焚烧过程碱渣盐渣出渣不便利，需要在焚烧时人工取渣，由于碱渣盐渣刚刚从含碱含盐废液中焚烧掉落温度较高易灼伤人员，危险性较大。如人工出料，打开出灰门时候会有冷空气进入焚烧炉内给工艺带来不稳定因素，增加辅助燃料的使用。还存在盐渣碱渣凝结块大，取渣不便以及出渣粉尘扬粉等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术的不足，提供一种含盐废水焚烧炉清渣装置，无需人工取渣，同时保证盐碱渣结块小，便于取渣，同时有效防止了出渣粉尘扬粉的问题。为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案为：一种含盐废水焚烧炉清渣装置，包括接渣器，所述接渣器顶面开设有与焚烧炉出渣口相适配的进渣口，其特征在于，所述接渣器底部与刮板输送机一端的进料口连接，刮板输送机的另一端开设有向下的出料口，所述接渣器和刮板输送机的外围均设有水冷夹套，水冷夹套上开设有相应的进水口和出水口；所述接渣器内部设有若干竖向的切渣板，切渣板为长方形板状结构，其两端固定于接渣器内壁上，所述切渣板的两侧壁上分别设有向上倾斜的倒刺；所述刮板输送机的出料口上方内壁通过吸尘箱与接渣器连接，所述吸尘箱内安装有引风机。本技术的进一步改进在于，所述接渣器为上大下小的锥形结构。本技术的进一步改进在于，所述切渣板两侧的倒刺呈交错分布。本技术的进一步改进在于，所述刮板输送机为螺旋式刮板输送机。本技术的进一步改进在于，所述刮板输送机设置有水平的进料段和向上倾斜的提升段，进料段的始端设有向上的进料口，提升段的末端设有向下的出料口。本技术的进一步改进在于，所述接渣器的侧部开设有检修口。本技术的有益效果为：本技术通过设置切渣板和倒刺，对下落的大块盐碱渣进行切割破碎呈小块盐碱渣，便于取渣，同时设置吸尘箱将最终出料口处的扬灰反吸入接渣器中，重新沾附在高温的块状盐碱渣上，避免了扬尘问题；本技术无需人工取渣，降低盐碱渣的温度，保证出渣取渣安全。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：接渣器1、进渣口2、刮板输送机3、进料口4、出料口5、水冷夹套6、进水口7、出水口8、切渣板9、倒刺10、吸尘箱11、引风机12、进料段13、提升段14、检修口15。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，一种含盐废水焚烧炉清渣装置，包括接渣器1，接渣器1顶面开设有与焚烧炉出渣口相适配的进渣口2，接渣器1底部与刮板输送机3一端的进料口4连接，刮板输送机3的另一端开设有向下的出料口5，接渣器1和刮板输送机3的外围均设有水冷夹套6，水冷夹套6上开设有相应的进水口7和出水口8；接渣器1内部设有若干竖向的切渣板9，切渣板9为长方形板状结构，其两端固定于接渣器1内壁上，切渣板9的两侧壁上分别设有向上倾斜的倒刺10；刮板输送机3的出料口5上方内壁通过吸尘箱11与接渣器1连接，吸尘箱11内安装有引风机12。上述接渣器1为上大下小的锥形结构。上述切渣板9两侧的倒刺10呈交错分布。上述刮板输送机3为螺旋式刮板输送机。上述刮板输送机3设置有水平的进料段13和向上倾斜的提升段14，进料段13的始端设有向上的进料口4，提升段14的末端设有向下的出料口5。上述接渣器1的侧部开设有检修口15。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含盐废水焚烧炉清渣装置，包括接渣器，所述接渣器顶面开设有与焚烧炉出渣口相适配的进渣口，其特征在于，所述接渣器底部与刮板输送机一端的进料口连接，刮板输送机的另一端开设有向下的出料口，所述接渣器和刮板输送机的外围均设有水冷夹套，水冷夹套上开设有相应的进水口和出水口；所述接渣器内部设有若干竖向的切渣板，切渣板为长方形板状结构，其两端固定于接渣器内壁上，所述切渣板的两侧壁上分别设有向上倾斜的倒刺；所述刮板输送机的出料口上方内壁通过吸尘箱与接渣器连接，所述吸尘箱内安装有引风机。/n

【技术特征摘要】
1.一种含盐废水焚烧炉清渣装置，包括接渣器，所述接渣器顶面开设有与焚烧炉出渣口相适配的进渣口，其特征在于，所述接渣器底部与刮板输送机一端的进料口连接，刮板输送机的另一端开设有向下的出料口，所述接渣器和刮板输送机的外围均设有水冷夹套，水冷夹套上开设有相应的进水口和出水口；所述接渣器内部设有若干竖向的切渣板，切渣板为长方形板状结构，其两端固定于接渣器内壁上，所述切渣板的两侧壁上分别设有向上倾斜的倒刺；所述刮板输送机的出料口上方内壁通过吸尘箱与接渣器连接，所述吸尘箱内安装有引风机。


2.根据权利要求1所述的一种含盐废水焚烧炉清渣装置，其特征在于，所述接渣器为...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志军，庄琴芳，宗建勇，
申请(专利权)人：宜兴市智博环境设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32