一种废热锅炉加药装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种废热锅炉加药装置，涉及废热锅炉除盐领域；包括加药罐、中压废热锅炉和低压废热锅炉，还包括汽包、第一加药泵、第二加药泵和第三加药泵；通过将现有的中压废热锅炉和低压废热锅炉分离，通过不同的加药泵和独立的加药管路分别对中压废热锅炉、低压废热锅炉和汽包进行加药；本实用新型专利技术根据各个废锅的锅炉水样的分析情况和压力状况分别加药；中压废热锅炉、低压废热锅炉和汽包的加药之间互不影响，同时实现了对非催化转化装置的加药操作。

【技术实现步骤摘要】
一种废热锅炉加药装置
本技术涉及一种锅炉除盐装置，具体为一种废热锅炉加药装置。
技术介绍
锅炉水中主要的阳离子包括钙、镁离子，钙镁离子与炉水中的碳酸根、氢氧根离子结合会生成难溶的沉淀物。这些沉淀物比较致密，会附着在锅筒及受热面内壁，时间长了会造成锅炉传热恶化、效率下降等一系列问题。加入磷酸钠，磷酸根离子等药物会与钙镁离子结合生成松散的化合物，这些絮状沉淀能随锅炉排污排出。如图1所示，目前由于废热锅炉压力不同，现有加药的装置只能向低压废热锅炉加药，不能够满足同时向中压废锅加药的问题；且中压废热锅炉加药时会受到低压废热锅炉的影响，目前无法解决各个废热锅炉同时加药相互干扰的问题；且无法完成对非催化转化装置的加药操作。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提出一种废热锅炉加药装置，解决由于废热锅炉压力不同而导致的加药装置只能向低压废锅加药的问题。为了达到上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的。一种废热锅炉加药装置，包括加药罐、中压废热锅炉和低压废热锅炉，还包括汽包、第一加药泵、第二加药泵和第三加药泵；所述加药罐通过第一加药管路与中压废热锅炉相连接，所述加药罐通过第二加药管路与低压废热锅炉相连接，所述加药罐通过第三加药管路与汽包相连接；所述第一加药泵设置在第一加药管路上，所述第二加药泵设置在第二加药管路上，所述第三加药泵设置在第三加药管路上，所述第一加药管路、第二加药管路和第三加药管路上分别设置有流量控制阀。进一步的，所述中压废热锅炉包括第一中压废热锅炉和第二中压废热锅炉，所述第一加药管路分别与第一中压废热锅炉和第二中压废热锅炉相连接。更进一步的，所述第一中压废热锅炉和第二中压废热锅炉的加药管路接口处分别设置有流量控制阀。进一步的，所述加药罐出口设置有总控制阀。进一步的，所述低压废热锅炉的加药管路接口处设置有流量控制阀。进一步的，所述汽包的加药管路接口处设置有流量控制阀。本技术相对于现有技术所产生的有益效果为。本技术根据各个废热锅炉不同的压力，对中压废热锅炉、低压废热锅炉和汽包分别采用独立的加药管路，并分别采用独立的控制泵控制，根据各个废锅的锅炉水样的分析情况和压力状况分别加药。中压废热锅炉、低压废热锅炉和汽包的加药之间互不影响，同时实现了对非催化转化装置的加药操作。附图说明为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合以下附图进行说明：图1是现有技术中废热锅炉加药连接示意图；图2是本技术所述废热锅炉加药装置连接示意图；图中，1为加药罐，2为低压废热锅炉，3为汽包，4为第一加药泵，5为第二加药泵，6为第三加药泵，7为第一加药管路，8为第二加药管路，9为第三加药管路，10为流量控制阀，11为第一中压废热锅炉，12为第二中压废热锅炉，13为总控制阀。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合实施例及附图详细说明本技术的技术方案，但保护范围不被此限制。如图2所示，是一种废热锅炉加药装置，包括加药罐1、型号为E104的第一中压废热锅炉11、型号为E105的第二中压废热锅炉12、型号为E106的低压废热锅炉2，以及汽包3、第一加药泵4、第二加药泵5和第三加药泵6；加药罐1通过第一加药管路7分别与第一中压废热锅炉11和第二中压废热锅炉12相连接；加药罐1通过第二加药管路8与低压废热锅炉2相连接，加药罐1通过第三加药管路9与汽包3相连接；第一加药泵4设置在第一加药管路7上，第二加药泵5设置在第二加药管路8上，第三加药泵6设置在第三加药管路9上，所述第一加药管路7、第二加药管路8和第三加药管路9上分别设置有流量控制阀10。同时在第一中压废热锅炉11和第二中压废热锅炉12的加药管路接口处同样分别设置有流量控制阀10。加药罐1出口设置有总控制阀13。低压废热锅炉2和汽包3的加药管路接口处各设置有流量控制阀10。其中，E104\E105压力范围为（2.4-2.6）MPa两个中压废热锅炉的压力相同，采用第一加药泵4分别给第一中压废热锅炉11和第二中压废热锅炉12加药。E106压力范围为（0.3-0.4）MPa，非催化转化汽包压力为（3.8-5.2）MPa，分别采用第二加药泵5给低压废热锅炉2加药，采用第三加药泵6给汽包3加药。本装置可以根据各个废热锅炉不同的压力，对中压废热锅炉、低压废热锅炉和汽包分别采用独立的加药管路，并分别采用独立的控制泵控制，根据各个废锅的锅炉水样的分析情况和压力状况分别加药。中压废热锅炉、低压废热锅炉和汽包的加药之间互不影响，同时实现了对非催化转化装置的加药操作。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所做的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施方式仅限于此，对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本技术由所提交的权利要求书确定专利保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废热锅炉加药装置，包括加药罐（1）、中压废热锅炉和低压废热锅炉（2），其特征在于，还包括汽包（3）、第一加药泵（4）、第二加药泵（5）和第三加药泵（6）；所述加药罐（1）通过第一加药管路（7）与中压废热锅炉相连接，所述加药罐（1）通过第二加药管路（8）与低压废热锅炉（2）相连接，所述加药罐（1）通过第三加药管路（9）与汽包（3）相连接；所述第一加药泵（4）设置在第一加药管路（7）上，所述第二加药泵（5）设置在第二加药管路（8）上，所述第三加药泵（6）设置在第三加药管路（9）上，所述第一加药管路（7）、第二加药管路（8）和第三加药管路（9）上分别设置有流量控制阀（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种废热锅炉加药装置，包括加药罐（1）、中压废热锅炉和低压废热锅炉（2），其特征在于，还包括汽包（3）、第一加药泵（4）、第二加药泵（5）和第三加药泵（6）；所述加药罐（1）通过第一加药管路（7）与中压废热锅炉相连接，所述加药罐（1）通过第二加药管路（8）与低压废热锅炉（2）相连接，所述加药罐（1）通过第三加药管路（9）与汽包（3）相连接；所述第一加药泵（4）设置在第一加药管路（7）上，所述第二加药泵（5）设置在第二加药管路（8）上，所述第三加药泵（6）设置在第三加药管路（9）上，所述第一加药管路（7）、第二加药管路（8）和第三加药管路（9）上分别设置有流量控制阀（10）。


2.根据权利要求1所述的一种废热锅炉加药装置，其特征在于，所述中压废热锅炉包括第一中压废热锅炉（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈广其，刘坤，刘兰芳，王昕，
申请(专利权)人：刘兰芳，
类型：新型
国别省市：山西;14