一种LCD液晶显示模块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种LCD液晶显示模块，包括底座、隔板和固定架，所述底座的顶端面焊接有隔板，且隔板内开设有限位槽，所述底座的后端面固定安装有固定板，且固定板的后端面嵌入固定有机箱，所述机箱上转动安装有丝杆，所述底座内开设有导向槽，所述固定架的底端面焊接有连接架，所述连接架滑动安装在导向槽内，且导向槽的内径大小和连接架的大小相适配，所述固定架的两端均固定安装有滑块，且滑块滑动安装在限位槽内，所述连接架的底端面焊接有限位块，限位块内刻录有螺纹孔，且限位块通过螺纹孔转动安装在丝杆内，所述固定架的顶端面焊接有第一固定块和第二固定块。本实用新型专利技术具备操作便捷，调节方便快捷和实用性高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种LCD液晶显示模块
本技术涉及液晶显示
，具体为一种LCD液晶显示模块。
技术介绍
LCD液晶显示模块是指：LCD液晶显示器。LCD的构造是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶盒，下基板玻璃上设置TFT(薄膜晶体管)，上基板玻璃上设置彩色滤光片，通过TFT上的信号与电压改变来控制液晶分子的转动方向，从而达到控制每个像素点偏振光出射与否而达到显示目的。LCD已经替代CRT成为主流，价格也已经下降了很多，并已充分普及。但现有LCD液晶显示模块组装十分不便，且后期无法根据实际使用位置对距离进行调节，影响实际使用和操作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种LCD液晶显示模块，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种LCD液晶显示模块，包括底座、隔板和固定架，所述底座的顶端面焊接有隔板，且隔板内开设有限位槽，所述底座的后端面固定安装有固定板，且固定板的后端面嵌入固定有机箱，所述机箱上转动安装有丝杆，所述底座内开设有导向槽，所述固定架的底端面焊接有连接架，所述固定架的顶端面焊接有第一固定块和第二固定块。优选的，所述底座的底端面焊接有支撑架，支撑架共设有四个，且四个支撑架相对底座呈矩形阵列分布。优选的，所述连接架滑动安装在导向槽内，且导向槽的内径大小和连接架的大小相适配。优选的，所述固定架的两端均固定安装有滑块，且滑块滑动安装在限位槽内。优选的，所述连接架的底端面焊接有限位块，限位块内刻录有螺纹孔，且限位块通过螺纹孔转动安装在丝杆内。优选的，所述第一固定块和第二固定块的内壁均贴合安装有硅胶垫，且第一固定块和第二固定块的内壁限位固定有显示模块本体。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置固定架，操作人员将需要使用的显示模块本体卡接在第一固定块和第二固定块的内壁后，方便进行安装和拆卸，方便后期进行拆卸和维护，同时根据实际需要使用的距离进行调节时，人员通过外接电源打开动力装置带动丝杆进行转动，丝杆转动时连接架滑动安装在导向槽内进行限位，限位时连接架底端面的限位块通过螺纹孔转动安装在丝杆内，通过丝杆的转动方向带动显示模块本体前后移动，方便根据实际需求进行调节前后在底座的位置，方便根据实际需求进行快速调节，使实用性更高，操作更加便捷。附图说明图1为本技术的俯视结构示意图；图2为本技术的主视结构示意图；图3为本技术的侧视结构示意图；图4为本技术的图2中A的放大结构示意图。图中：1、硅胶垫；2、第一固定块；3、底座；4、导向槽；5、第二固定块；6、隔板；7、机箱；8、固定架；9、支撑架；10、螺纹孔；11、限位块；12、显示模块本体；13、连接架；14、丝杆；15、固定板；16、限位槽；17、滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种LCD液晶显示模块，包括底座3、隔板6和固定架8，底座3的顶端面焊接有隔板6，且隔板6内开设有限位槽16，底座3的底端面焊接有支撑架9，支撑架9共设有四个，且四个支撑架9相对底座3呈矩形阵列分布，底座3的后端面固定安装有固定板15，且固定板15的后端面嵌入固定有机箱7，机箱7上转动安装有丝杆14，丝杆14需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，机箱7内安装有动力装置，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。动力装置带动丝杆14发生转动。底座3内开设有导向槽4，固定架8的底端面焊接有连接架13，连接架13滑动安装在导向槽4内，且导向槽4的内径大小和连接架13的大小相适配，固定架8的两端均固定安装有滑块17，且滑块17滑动安装在限位槽16内，连接架13的底端面焊接有限位块11，限位块11内刻录有螺纹孔10，且限位块11通过螺纹孔10转动安装在丝杆14内，固定架8的顶端面焊接有第一固定块2和第二固定块5，第一固定块2和第二固定块5的内壁均贴合安装有硅胶垫1，且第一固定块2和第二固定块5的内壁限位固定有显示模块本体12，通过设置固定架8，操作人员将需要使用的显示模块本体12卡接在第一固定块2和第二固定块5的内壁后，方便进行安装和拆卸，方便后期进行拆卸和维护，同时根据实际需要使用的距离进行调节时，人员通过外接电源打开动力装置带动丝杆14进行转动，丝杆14转动时连接架13滑动安装在导向槽4内进行限位，限位时连接架13底端面的限位块11通过螺纹孔10转动安装在丝杆14内，通过丝杆14的转动方向带动显示模块本体12前后移动，方便根据实际需求进行调节前后在底座3的位置，方便根据实际需求进行快速调节，使实用性更高，操作更加便捷。工作原理：操作人员将需要使用的显示模块本体12卡接在第一固定块2和第二固定块5的内壁后，方便进行安装和拆卸，方便后期进行拆卸和维护，同时根据实际需要使用的距离进行调节时，人员通过外接电源打开动力装置带动丝杆14进行转动，丝杆14转动时连接架13滑动安装在导向槽4内进行限位，限位时连接架13底端面的限位块11通过螺纹孔10转动安装在丝杆14内，通过丝杆14的转动方向带动显示模块本体12前后移动，方便根据实际需求进行调节前后在底座3的位置，方便根据实际需求进行快速调节。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LCD液晶显示模块，包括底座(3)、隔板(6)和固定架(8)，其特征在于：所述底座(3)的顶端面焊接有隔板(6)，且隔板(6)内开设有限位槽(16)，所述底座(3)的后端面固定安装有固定板(15)，且固定板(15)的后端面嵌入固定有机箱(7)，所述机箱(7)上转动安装有丝杆(14)，所述底座(3)内开设有导向槽(4)，所述固定架(8)的底端面焊接有连接架(13)，所述固定架(8)的顶端面焊接有第一固定块(2)和第二固定块(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种LCD液晶显示模块，包括底座(3)、隔板(6)和固定架(8)，其特征在于：所述底座(3)的顶端面焊接有隔板(6)，且隔板(6)内开设有限位槽(16)，所述底座(3)的后端面固定安装有固定板(15)，且固定板(15)的后端面嵌入固定有机箱(7)，所述机箱(7)上转动安装有丝杆(14)，所述底座(3)内开设有导向槽(4)，所述固定架(8)的底端面焊接有连接架(13)，所述固定架(8)的顶端面焊接有第一固定块(2)和第二固定块(5)。


2.根据权利要求1所述的一种LCD液晶显示模块，其特征在于：所述底座(3)的底端面焊接有支撑架(9)，支撑架(9)共设有四个，且四个支撑架(9)相对底座(3)呈矩形阵列分布。


3.根据权利要求1所述的一种LCD液晶显示模块，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林成焕，
申请(专利权)人：东莞特比斯电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44