一种用于轴承自动生产线的落料机构制造技术

本实用新型专利技术属于轴承自动生产技术领域，尤其是一种用于轴承自动生产线的落料机构，针对现有的光电感应器拆装较为繁琐的问题，现提出如下方案，其包括固定板，所述固定板的一侧开设有两个固定槽，两个固定槽内均活动安装有固定柱，两个固定柱的一端均延伸至固定板外，且固定安装有同一个光电传感器本体，两个固定柱相互靠近的一侧均开设有位于固定槽内的插槽，固定板上开设有安装腔，且安装腔位于两个固定槽之间，安装腔的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有竖杆。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，操作方便，能够快速的拆装光电感应器，提高了更换速度，从而缩短了设备故障时间，有利于设备的运行。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承自动生产线的落料机构
本技术涉及轴承自动生产
，尤其涉及一种用于轴承自动生产线的落料机构。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，目前，轴承的生产一般是通过自动生产线完成的，自动生产线是由工件传送系统和控制系统，将一组自动机床和辅助设备按照工艺顺序联结起来，自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统，简称自动线。自动生产线的落料机构在整个自动生产线中起到重要作用，它保证了整个自动生产线装配过程中的装配顺畅。公开号为CN203581989U的专利公开了一种用于自动生产线的落料机构包括料仓、料仓底座、料仓固定底板、顶料气缸、挡料气缸、第一光电传感器、第二光电传感器、物料回转台和电器元件固定板，物料回转台设置在料仓固定底板的正下方，电器元件固定板设置在料仓固定底板的上端，且电器元件固定板位于料仓的一侧。但是该落料机构上的光电传感器长时间运行后，存在感应不灵敏的情况，而光电传感器一般是通过螺栓固定在设备上的，拆装较为繁琐。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于轴承自动生产线的落料机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于轴承自动生产线的落料机构，包括固定板，所述固定板的一侧开设有两个固定槽，两个固定槽内均活动安装有固定柱，两个固定柱的一端均延伸至固定板外，且固定安装有同一个光电传感器本体，两个固定柱相互靠近的一侧均开设有位于固定槽内的插槽，固定板上开设有安装腔，且安装腔位于两个固定槽之间，安装腔的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有竖杆，竖杆上滑动套接有两个滑板，两个滑板相互远离的一侧均固定安装有插块，两个滑板远离光电传感器本体的一端均固定安装有传动板，两个传动板的一侧均开设有传动斜孔，固定板远离光电传感器本体的一侧开设有与安装腔相连通的通槽，通槽内转动安装有丝杆。优选的，两个插块相互远离的一端分别延伸至两个固定槽内，且分别与两个插槽相适配。优选的，两个滑板相互靠近的一侧固定安装有弹簧，且弹簧活动套接在竖杆上。优选的，所述丝杆的一端延伸至安装腔内，且固定安装有挡板，丝杆的另一端延伸至固定板外，且固定安装有摇把。优选的，所述丝杆上螺纹套接有位于安装腔内的活动块，活动块的顶部和底部均固定安装有衔接杆。优选的，两个衔接杆相互远离的一端均固定安装有传动销轴，两个传动销轴分别滑动安装在两个传动斜孔内。本技术中，所述一种用于轴承自动生产线的落料机构，当光电传感器不灵敏需要更换时，转动摇把，从而带动与摇把固定连接的丝杆转动，继而使得螺纹套接在丝杆上的活动块向着远离摇把的方向移动，因活动块、衔接杆和传动销轴之间的固定连接关系，从而带动两个传动销轴移动，因滑板滑动套接竖杆上，故而滑板只能够沿着竖杆竖直移动，从而使得与滑板固定连接的传动板只能够竖直移动，因两个传动销轴分别滑动安装在两个传动斜孔内，二传动斜孔开设在传动板上，故而随着两个传动销轴的移动，能够带动两个传动板相互靠近，从而带动两个滑板相互靠近，并压缩弹簧，因滑板和插块之间的固定连接关系，从而带动两个插块相互靠近，使得插块。出插槽，从而解除了对两个固定柱的限制，能够将故障的光电传感器本体取下，然后将新的光电传感器本体一侧固定连接的两个固定柱分别插入两个固定槽内，然后松开摇把，因弹簧的反弹，推动两个滑板相互远离，故而使得两个插块相互远离，并分别插入两个插槽内，从而完成了光电传感器本体的快速更换。本技术结构简单，设计合理，操作方便，能够快速的拆装光电感应器，提高了更换速度，从而缩短了设备故障时间，有利于设备的运行。附图说明图1为本技术提出的一种用于轴承自动生产线的落料机构的结构示意图；图2为本技术提出的一种用于轴承自动生产线的落料机构的图1的A部分结构示意图；图3为本技术提出的一种用于轴承自动生产线的落料机构的图1的B部分结构示意图。图中：1固定板、2固定槽、3固定柱、4光电传感器本体、5插槽、6安装腔、7竖杆、8滑板、9插块、10弹簧、11传动板、12传动斜孔、13通槽、14丝杆、15挡板、16摇把、17活动块、18衔接杆、19传动销轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3，一种用于轴承自动生产线的落料机构，包括固定板1，所述固定板1的一侧开设有两个固定槽2，两个固定槽2内均活动安装有固定柱3，两个固定柱3的一端均延伸至固定板1外，且固定安装有同一个光电传感器本体4，两个固定柱3相互靠近的一侧均开设有位于固定槽2内的插槽5，固定板1上开设有安装腔6，且安装腔6位于两个固定槽2之间，安装腔6的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有竖杆7，竖杆7上滑动套接有两个滑板8，两个滑板8相互远离的一侧均固定安装有插块9，两个滑板8远离光电传感器本体4的一端均固定安装有传动板11，两个传动板11的一侧均开设有传动斜孔12，固定板1远离光电传感器本体4的一侧开设有与安装腔6相连通的通槽13，通槽13内转动安装有丝杆14。本技术中，两个插块9相互远离的一端分别延伸至两个固定槽2内，且分别与两个插槽5相适配，插块9能够插入插槽5内。本技术中，两个滑板8相互靠近的一侧固定安装有弹簧10，且弹簧10活动套接在竖杆7上，弹簧10压缩后反弹，能够推动两个滑板8相互远离。本技术中，丝杆14的一端延伸至安装腔6内，且固定安装有挡板15，丝杆14的另一端延伸至固定板1外，且固定安装有摇把16，转动摇把16，能够带动丝杆14转动。本技术中，丝杆14上螺纹套接有位于安装腔6内的活动块17，活动块17的顶部和底部均固定安装有衔接杆18，丝杆14转动，能够带动活动块17移动，从而带动两个衔接杆18移动。本技术中，两个衔接杆18相互远离的一端均固定安装有传动销轴19，两个传动销轴19分别滑动安装在两个传动斜孔12内，传动销轴19能够在传动斜孔12内滑动。实施例二参照图1-3，一种用于轴承自动生产线的落料机构，包括固定板1，所述固定板1的一侧开设有两个固定槽2，两个固定槽2内均活动安装有固定柱3，两个固定柱3的一端均延伸至固定板1外，且固定安装有同一个光电传感器本体4，两个固定柱3相互靠近的一侧均开设有位于固定槽2内的插槽5，固定板1上开设有安装腔6，且安装腔6位于两个固定槽2之间，安装腔6的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有竖杆7，竖杆7上滑动套接有两个滑板8，两个滑板8相互远离的一侧均固定安装有插块9，两个滑板8远离光电传感器本体4的一端均固定安装有传动板11，两个传动板11的一侧均开设有传动斜孔12，固定板1远离光电传感器本体4的一侧开设有与安装腔6相连通的通槽13，通槽13内转动安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于轴承自动生产线的落料机构，包括固定板（1），其特征在于，所述固定板（1）的一侧开设有两个固定槽（2），两个固定槽（2）内均活动安装有固定柱（3），两个固定柱（3）的一端均延伸至固定板（1）外，且固定安装有同一个光电传感器本体（4），两个固定柱（3）相互靠近的一侧均开设有位于固定槽（2）内的插槽（5），固定板（1）上开设有安装腔（6），且安装腔（6）位于两个固定槽（2）之间，安装腔（6）的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有竖杆（7），竖杆（7）上滑动套接有两个滑板（8），两个滑板（8）相互远离的一侧均固定安装有插块（9），两个滑板（8）远离光电传感器本体（4）的一端均固定安装有传动板（11），两个传动板（11）的一侧均开设有传动斜孔（12），固定板（1）远离光电传感器本体（4）的一侧开设有与安装腔（6）相连通的通槽（13），通槽（13）内转动安装有丝杆（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于轴承自动生产线的落料机构，包括固定板（1），其特征在于，所述固定板（1）的一侧开设有两个固定槽（2），两个固定槽（2）内均活动安装有固定柱（3），两个固定柱（3）的一端均延伸至固定板（1）外，且固定安装有同一个光电传感器本体（4），两个固定柱（3）相互靠近的一侧均开设有位于固定槽（2）内的插槽（5），固定板（1）上开设有安装腔（6），且安装腔（6）位于两个固定槽（2）之间，安装腔（6）的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有竖杆（7），竖杆（7）上滑动套接有两个滑板（8），两个滑板（8）相互远离的一侧均固定安装有插块（9），两个滑板（8）远离光电传感器本体（4）的一端均固定安装有传动板（11），两个传动板（11）的一侧均开设有传动斜孔（12），固定板（1）远离光电传感器本体（4）的一侧开设有与安装腔（6）相连通的通槽（13），通槽（13）内转动安装有丝杆（14）。


2.根据权利要求1所述的一种用于轴承自动生产线的落料机构，其特征在于，两个插块（9）相互远离的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊伟，闫盼盼，李虎，方豪，刘晨晨，
申请(专利权)人：黄河科技学院，
类型：新型
国别省市：河南;41